一种窗口板预装平台技术领域
本发明涉及建工设备技术领域，尤其涉及一种窗口板预装平台。
背景技术
随着生活水平的日益提高，人们对于住宅和办公用建筑的需求越来越大。现有的
建筑物多为钢筋混凝土结构，但是传统的钢筋混凝土结构建造过程较为复杂，浪费大量的
人力物力；同时，钢筋混凝土结构的建筑物拆除时，需要进行破坏性拆除，拆卸后的建筑材
料无法进行回收再利用，造成的资源的严重浪费。因此，钢结构整体装配式墙体应运而生，
其能够简单快速地完成楼体搭建。窗口板是装配式墙体的重要构成部分，窗口板包括SIP板
(结构保温板)、井字形龙骨架以及连接SIP板与井字形龙骨架的密封结构，在加工过程中，
需要将SIP板挤压连接至井字形龙骨架的两侧，以实现窗口板成型；因此，提供一种窗口板
预装平台，以期能够实现窗口板预装，提高施工效率，保证窗口板的结构稳定性，就成为本
领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种窗口板预装平台，以期能够实现窗口板预装，提高施工
效率，保证窗口板的结构稳定性。
为了实现上述目的，本发明提供一种窗口板预装平台，包括台板，所述台板上安装
有相对设置的挡板和骨架推板，所述骨架推板在第一动力元件的驱动下向靠近或者远离所
述挡板的方向运动，待预装窗口板的龙骨架放置于所述台板上，并夹紧于所述挡板与所述
骨架推板之间；
所述台板包括可拆卸连接的第一板面和第二板面，所述第一板面的工作面与所述
第二板面的工作面处于同一水平面上；所述第一板面上安装有第一推板，所述第二板面上
安装有与所述第一推板相对设置的第二推板，所述第一推板在第二动力元件的驱动下向靠
近或者远离所述第二推板的方向运动，所述第二推板在第三动力元件的驱动下向靠近或者
远离所述第一推板的方向运动；所述第一推板的运动方向、所述第二推板的运动方向均垂
直于所述骨架推板的运动方向；
所述待预装窗口板的第一SIP板设置于所述第一推板与所述龙骨架之间，并在所
述第一推板的推动下压紧于所述龙骨架的一侧边，所述待预装窗口板的第二SIP板设置于
所述第二推板与所述龙骨架之间，并在所述第二推板的推动下压紧于所述龙骨架的另一侧
边。
可选地，所述第一动力元件为气缸，所述气缸的缸筒固接于所述台板，其缸杆的末
端固接于所述骨架推板。
可选地，所述第二动力元件为第一液压缸，所述第一液压缸的缸筒固接于所述台
板，其缸杆的末端固接于所述第一推板。
可选地，所述第三动力元件为第二液压缸，所述第二液压缸的缸筒固接于所述台
板，其缸杆的末端固接于所述第二推板。
可选地，所述台板的板面上安装有若干万向滚珠。
可选地，所述第一板面具有向下的第一翻边，所述第一翻边上开设有第一螺纹孔；
所述第二板面具有向下的第二翻边，所述第二翻边上开设有第二螺纹孔，紧固螺钉依次与
所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺合。
本发明提供的窗口板预装平台包括台板，所述台板上安装有相对设置的挡板和骨
架推板，所述骨架推板在第一动力元件的驱动下向靠近或者远离所述挡板的方向运动，待
预装窗口板的龙骨架放置于所述台板上，并夹紧于所述挡板与所述骨架推板之间；所述台
板包括可拆卸连接的第一板面和第二板面，所述第一板面的工作面与所述第二板面的工作
面处于同一水平面上；所述第一板面上安装有第一推板，所述第二板面上安装有与所述第
一推板相对设置的第二推板，所述第一推板在第二动力元件的驱动下向靠近或者远离所述
第二推板的方向运动，所述第二推板在第三动力元件的驱动下向靠近或者远离所述第一推
板的方向运动；所述第一推板的运动方向、所述第二推板的运动方向均垂直于所述骨架推
板的运动方向；所述待预装窗口板的第一SIP板设置于所述第一推板与所述龙骨架之间，并
在所述第一推板的推动下压紧于所述龙骨架的一侧边，所述待预装窗口板的第二SIP板设
置于所述第二推板与所述龙骨架之间，并在所述第二推板的推动下压紧于所述龙骨架的另
一侧边。
在设备使用过程中，将龙骨架放置在台板的适当位置处，启动第一动力元件，使之
驱动骨架推板向靠近挡板的方向运动，从而将龙骨架夹紧于挡板与骨架推板之间，以实现
龙骨架的定位；而后将第一SIP板与第二SIP板分别放置于龙骨架的两侧，启动第二动力元
件和第三动力元件，使两者分别驱动第一推板和第二推板均向靠近龙骨架的方向运动，从
而将两SIP板分别压紧固接于龙骨架的两侧边，并通过预埋的橡胶条与密封胶连接龙骨架
和SIP板，即实现窗口板的预装；预装完成后，第一动力元件驱动骨架推板反向运动，第二动
力元件驱动第一推板反向运动，第三动力元件驱动第二推板反向运动，从而接触压紧力，使
得窗口板顺利取下。这样，通过该窗口板预装平台，能够实现窗口板预装，提高了施工效率，
保证了窗口板的结构稳定性；同时，设置可拆卸连接的台板，可根据使用要求调整台板宽
度，扩大了适用范围，并同时便于拆装维护。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一
些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的窗口板预装平台一种具体实施方式的俯视图；
图2为图1所示窗口板预装平台的主视图。
附图标记说明：
1-台板 11-第一板面 12-第二板面 2-挡板 3-骨架推板 4-第一推板
5-第二推板 6-气缸 7-第一液压缸 8-第二液压缸 9-万向滚珠
具体实施方式
本发明的核心是提供一种窗口板预装平台，以期能够实现窗口板预装，提高施工
效率，保证窗口板的结构稳定性。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发
明作进一步的详细介绍。
请参考图1和图2，图1为本发明所提供的窗口板预装平台一种具体实施方式的俯
视图；图2为图1所示窗口板预装平台的主视图。
在一种具体实施方式中，本发明提供的窗口板预装平台包括台板1，所述台板1上
安装有相对设置的挡板2和骨架推板3，所述骨架推板3在第一动力元件的驱动下向靠近或
者远离所述挡板2的方向运动，待预装窗口板的龙骨架放置于所述台板1上，并夹紧于所述
挡板2与所述骨架推板3之间；所述台板1包括可拆卸连接的第一板面11和第二板面12，所述
第一板面11的工作面与所述第二板面12的工作面处于同一水平面上；所述第一板面11上安
装有第一推板4，所述第二板面12上安装有与所述第一推板4相对设置的第二推板5，所述第
一推板4在第二动力元件的驱动下向靠近或者远离所述第二推板5的方向运动，所述第二推
板5在第三动力元件的驱动下向靠近或者远离所述第一推板4的方向运动；所述第一推板4
的运动方向、所述第二推板5的运动方向均垂直于所述骨架推板3的运动方向；所述待预装
窗口板的第一SIP板设置于所述第一推板4与所述龙骨架之间，并在所述第一推板4的推动
下压紧于所述龙骨架的一侧边，所述待预装窗口板的第二SIP板设置于所述第二推板5与所
述龙骨架之间，并在所述第二推板5的推动下压紧于所述龙骨架的另一侧边。
为了保证夹紧稳定性，提高受力均匀性，上述挡板2可以设置两个，两挡板2沿台板
1的长度方向设置，显然地，与之相对应地，第一动力元件和龙骨推板也应设置两个。
该台板1的板面上安装有若干万向滚珠9，以便在工作过程中降低龙骨架、SIP板与
台板1之间的摩擦力，提高运动顺滑性。
在设备使用过程中，将龙骨架放置在台板1的适当位置处，启动第一动力元件，使
之驱动骨架推板3向靠近挡板2的方向运动，从而将龙骨架夹紧于挡板2与骨架推板3之间，
以实现龙骨架的定位；而后将第一SIP板与第二SIP板分别放置于龙骨架的两侧，启动第二
动力元件和第三动力元件，使两者分别驱动第一推板4和第二推板5均向靠近龙骨架的方向
运动，从而将两SIP板分别压紧固接于龙骨架的两侧边，并通过预埋的橡胶条与密封胶连接
龙骨架和SIP板，即实现窗口板的预装；预装完成后，第一动力元件驱动骨架推板3反向运
动，第二动力元件驱动第一推板4反向运动，第三动力元件驱动第二推板5反向运动，从而接
触压紧力，使得窗口板顺利取下。这样，通过该窗口板预装平台，能够实现窗口板预装，提高
了施工效率，保证了窗口板的结构稳定性；同时，设置可拆卸连接的台板，可根据使用要求
调整台板宽度，扩大了适用范围，并同时便于拆装维护。
可选地，上述第一动力元件为气缸6，所述气缸6的缸筒固接于所述台板1，其缸杆
的末端固接于所述骨架推板3。由于气缸6的结构简单，在完成直线往复运动时，选择气缸6
作为动力元件既能够保证运动可靠性，又便于布置，具有较好的空间合理性。理论上，为了
实现骨架推板3的直线往复运动，第一动力元件不局限于气缸6，亦可以为本领域常规使用
的其他动力件，例如液压缸或者丝杠螺母副等形式。
为了提高动力传动性能，上述第二动力元件和第三动力元件可以均为液压缸。具
体地，第二动力元件为第一液压缸7，所述第一液压缸7的缸筒固接于所述台板1，其缸杆的
末端固接于所述第一推板4；第三动力元件为第二液压缸8，所述第二液压缸8的缸筒固接于
所述台板1，其缸杆的末端固接于所述第二推板5。理论上，为了实现第一推板4和第二推板5
的直线往复运动，第二动力元件和第三动力元件均不局限于液压缸，亦可以为本领域常规
使用的其他动力件，例如气缸或者丝杠螺母副等形式。
第一液压缸7可以设置有两个，两第一液压缸7沿台板1的宽度方向布置，以保证第
一推板4的运动稳定性和导向性，避免其运动轨迹发生偏移。第二液压缸8可以设置有两个，
两第二液压缸8沿台板1的宽度方向布置，以保证第二推板5的运动稳定性和导向性，避免其
运动轨迹发生偏移。
为了实现两板面的可拆卸连接，所述第一板面11具有向下的第一翻边，所述第一
翻边上开设有第一螺纹孔；所述第二板面12具有向下的第二翻边，所述第二翻边上开设有
第二螺纹孔，紧固螺钉依次与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺合。理论上，两台面拼接
即可，也可以不设置连接件。
需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词是为了区分相同名称的不同结构，
仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领
域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所
描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明
权利要求保护范围的限制。