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1、10申请公布号CN103982000A43申请公布日20140813CN103982000A21申请号201410126462822申请日20140331E04C2/36200601E04C2/2820060171申请人浙江杭萧钢构股份有限公司地址311217浙江省杭州市萧山区萧山经济开发区红垦路305号72发明人杨强跃杨政徐林於立军裴四伟郑建明张伟健裴晓俊张建明戚伟峰74专利代理机构杭州天正专利事务所有限公司33201代理人王兵黄美娟54发明名称一种半圆形腹板的钢管束组合结构57摘要本发明公开了一种半圆形腹板的钢管束组合结构，由钢管束总成构成，所述的钢管束总成由多个钢管单元依次连接构成，所述。
2、的钢管单元具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土；所述的钢管单元由第一部件、第二部件在平行的上翼缘和下翼缘之间拼接构成，所述的上翼缘和下翼缘均为连续的钢板；所述的第一部件和第二部件间隔交错排布在上翼缘和下翼缘之间，所述的第一部件和第二部件是朝向相反的半圆形钢管，第一部件、第二部件的两端分别与上翼缘或下翼缘焊接；所述的第一部件和第二部件形成腹板。本发明钢管束组合结构构件中，钢管束工厂化制作，与内部浇筑的混凝土为一整体；钢管束组合结构构件既作为竖向承重构件，又作为抗侧力构件。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10。
3、申请公布号CN103982000ACN103982000A1/1页21一种半圆形腹板的钢管束组合结构，其特征在于由钢管束总成构成，所述的钢管束总成由多个钢管单元依次连接构成，所述的钢管单元具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土；所述的钢管单元由第一部件、第二部件在平行的上翼缘和下翼缘之间拼接构成，所述的上翼缘和下翼缘均为连续的钢板；所述的第一部件和第二部件间隔交错排布在上翼缘和下翼缘之间，所述的第一部件和第二部件是朝向相反的半圆形钢管，第一部件、第二部件的两端分别与上翼缘或下翼缘焊接；所述的第一部件和第二部件形成腹板；相邻的第一部件与上翼缘或下翼缘共同围合成所述的钢管单元。2如权利要求1所述的一种半。
4、圆形腹板的钢管束组合结构，其特征在于所述的上翼缘和下翼缘的端部之间由端部封板焊接。3如权利要求2所述的一种半圆形腹板的钢管束组合结构，其特征在于所述的上翼缘和下翼缘的内侧壁上分别设置有栓钉。4如权利要求13之一所述的一种半圆形腹板的钢管束组合结构，其特征在于所述的半圆形钢管上开设有通孔。5如权利要求4所述的一种半圆形腹板的钢管束组合结构，其特征在于所述的混凝土可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混凝土。权利要求书CN103982000A1/2页3一种半圆形腹板的钢管束组合结构技术领域0001本发明涉及一种半圆形腹板的钢管束组合结构。背景技术0002在建筑中，按主体结构的材料分，常。
5、用的有混凝土结构和钢结构两种。0003传统的混凝土结构需要现场大量人工，而且施工中木材应用较多，废水、扬尘等污染严重，不符合国家节能环保的政策要求。但混凝土结构中的剪力墙结构体系，在提供较好抗侧刚度的同时，建筑布局灵活。特别是在住宅结构中，剪力墙较薄，与建筑分割墙体可以有益结合，提供舒适的室内空间。0004钢结构是一种产业化的建筑体系，满足标准化设计、工厂化制作、装配化施工、信息化管理的建筑工业化标准要求。现场装配化施工节约大量人工，且施工废料少，节能环保。钢结构体系中的钢柱、钢梁、支撑等构件，人工制作仍占相当大的比例，且节点域构造复杂，制作成本高。钢柱多为方矩形柱，在住宅中应用时，室内有钢柱。
6、凸角，给建筑布置带来不便。0005如果将钢结构与混凝土结构有效的结合起来，研究一种新型抗侧力构件，充分发挥混凝土剪力墙的建筑布局灵活、钢结构制作工业化程度高、施工速度快的优势，同时发挥钢材轻质高强、混凝土刚度大的材料性能优势，对目前建筑结构体系中的缺点，是一个很好的解决方案。发明内容0006为了克服现有抗侧力构件存在的构件制作复杂、现场需要大量人工、施工困难等缺点，本发明提供一种用钢量经济、构件制作简单、施工方便快捷、便于工业化生产、充分发挥钢材与混凝土的性能优势、有利于节约材料、减少环境污染、改善居住环境、社会经济性能好的半圆形腹板的钢管束组合结构。0007本发明采用的技术方案是0008一种。
7、半圆形腹板的钢管束组合结构，其特征在于由钢管束总成构成，所述的钢管束总成由多个钢管单元依次连接构成，所述的钢管单元具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土；0009所述的钢管单元由第一部件、第二部件在平行的上翼缘和下翼缘之间拼接构成，所述的上翼缘和下翼缘均为连续的钢板；0010所述的第一部件和第二部件间隔交错排布在上翼缘和下翼缘之间，所述的第一部件和第二部件是朝向相反的半圆形钢管，第一部件、第二部件的两端分别与上翼缘或下翼缘焊接；0011所述的第一部件和第二部件形成腹板；0012相邻的第一部件与上翼缘或下翼缘共同围合成所述的钢管单元。0013进一步，所述的上翼缘和下翼缘的端部之间由端部封板焊接。说明书。
8、CN103982000A2/2页40014进一步，所述的上翼缘和下翼缘的内侧壁上分别设置有栓钉。0015进一步，所述的半圆形钢管上开设有通孔。0016进一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混凝土。0017本发明的有益效果体现在00181、钢管束组合结构构件中，钢管束工厂化制作，现场装配化施工，内部浇筑的混凝土为一整体，浇筑方便，不需支模；00192、钢管束和混凝土通过栓钉协同工作，组合作用可靠，抗弯、抗压和抗剪承载能力高；00203、钢管束组合结构构件生产的所有工序采用工业化设备，生产速度快，产品质量可靠，大量节省人工；00214、钢管束组合结构构件既作为竖向承。
9、重构件，又作为抗侧力构件。墙体厚度较薄，结合建筑隔墙布置，室内空间划分灵活。附图说明0022图1是本发明半圆形腹板的钢管束组合结构构件整体截面图。具体实施方式0023参照图1，一种半圆形腹板的钢管束组合结构，由钢管束总成构成，所述的钢管束总成由多个钢管单元1依次连接构成，所述的钢管单元1具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土；0024所述的钢管单元1由第一部件13、第二部件14在平行的上翼缘11和下翼缘12之间拼接构成，所述的上翼缘11和下翼缘12均为连续的钢板；0025所述的第一部件13和第二部件14间隔交错排布在上翼缘11和下翼缘12之间，所述的第一部件13和第二部件是14朝向相反的半圆形钢管，。
10、第一部件13、第二部件14的两端分别与上翼缘11或下翼缘12焊接；0026所述的第一部件13和第二部件14形成腹板；0027相邻的第一部件13与上翼缘11或下翼缘12共同围合成所述的钢管单元。0028进一步，所述的上翼缘11和下翼缘12的端部之间由端部封板2焊接。0029进一步，所述的上翼缘11和下翼缘12的内侧壁上分别设置有栓钉。0030进一步，所述的半圆形钢管上开设有通孔。0031进一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混凝土。0032本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。说明书CN103982000A1/1页5图1说明书附图CN103982000A。