技术领域
本发明涉及烟草技术领域，尤其涉及一种造纸法再造烟叶柔软度 测量方法。
背景技术
造纸法再造烟叶是卷烟重要原料之一，因其可塑性强、化学组分 和纤维组分可调可控，而在卷烟减害降焦和增香保润中越来越受到重 视。造纸法再造烟叶生产工艺借鉴造纸工业上的成熟技术，包括原料 预处理、提取、分离、浓缩、打浆、抄片、涂布以及烘烤后处理等工 艺过程。将烟梗、碎片、烟末等原料通过制浆抄造制成再造烟叶纸基， 然后经过涂布加工形成具有特定风格的再造烟叶产品。造纸法再造烟 叶的柔软度越接近烟叶的柔软度，其与叶片混配的均匀性以及切丝后 烟丝混配均匀性越好，有利于提高卷烟产品的感官品质和质量稳定性。
目前，柔软度检测方法主要测试皮革柔软度、铜线材柔软度、丝 绸织物柔软度，所用测试设备构造和原理差别较大，不适用于测量造 纸法再造烟叶的柔软度，目前尚无统一的测定造纸法再造烟叶柔软度 的方法。
发明内容
本发明的目的是提出一种造纸法再造烟叶柔软度测量方法，以更 加适合于造纸法再造烟叶柔软度的测量。
为实现上述目的，本发明提供了一种造纸法再造烟叶柔软度测量 方法，包括：
步骤1：将待测造纸法再造烟叶样品放置在设有狭缝的测试平台 上，使得所述样品的测量位置对准所述狭缝，并对所述测量位置进行 步骤2的操作；
步骤2：通过刀片对所述测量位置进行下压，使所述刀片下降预 设距离，记录所述刀片在下压过程中所受到的最大阻力的大小；
步骤3：根据所记录的所述最大阻力的大小确定所述样品的柔软 度。
进一步地，所述步骤1中的测量位置包括所述样品的其中一个面 的至少两个位置、所述样品的两个面的各一个位置或所述样品的两个 面的各至少两个位置，对不同的所述测量位置轮流进行步骤2的操作。
进一步地，所述步骤3的具体操作为：对所记录的所述样品不同 位置的所述最大阻力的大小取平均值，并根据所述平均值确定所述样 品的柔软度。
进一步地，所述步骤1中的测量位置包括所述样品的其中一个面 的至少两个位置，所述造纸法再造烟叶柔软度测量方法的具体操作为：
将待测造纸法再造烟叶样品的第一面放置在设有狭缝的测试平 台上，使得所述样品的第一面的第一位置对准所述狭缝；
通过刀片对所述第一位置进行下压，使所述刀片下降预设距离， 记录所述刀片在下压过程中所受到的第一最大阻力的大小；
旋转所述样品，使得所述样品的第一面的第二位置对准所述狭 缝；
通过刀片对所述第二位置进行下压，使所述刀片下降预设距离， 记录所述刀片在下压过程中所受到的第二最大阻力的大小；
计算所述第一最大阻力和所述第二最大阻力的平均值，以确定所 述样品的第一面的柔软度。
进一步地，所述第一位置的方向和所述第二位置的方向相互垂 直。
进一步地，所述第一位置和所述第二位置中的一个与所述样品的 横切方向平行，所述第一位置和所述第二位置中的另一个与所述样品 的纵切方向平行。
进一步地，所述步骤1中的测量位置包括所述样品的两个面的各 至少两个位置，所述造纸法再造烟叶柔软度测量方法的具体操作为：
将待测造纸法再造烟叶样品的第一面放置在设有狭缝的测试平 台上，使得所述样品的第一面的第一位置对准所述狭缝；
通过刀片对所述第一位置进行下压，使所述刀片下降预设距离， 记录所述刀片在下压过程中所受到的第一最大阻力的大小；
旋转所述样品，使得所述样品的第一面的第二位置对准所述狭 缝；
通过刀片对所述第二位置进行下压，使所述刀片下降预设距离， 记录所述刀片在下压过程中所受到的第二最大阻力的大小；
翻转所述样品，使得所述样品的第二面的第三位置对准所述狭 缝；
通过刀片对所述第三位置进行下压，使所述刀片下降预设距离， 记录所述刀片在下压过程中所受到的第三最大阻力的大小；
旋转所述样品，使得所述样品的第二面的第四位置对准所述狭 缝；
通过刀片对所述第四位置进行下压，使所述刀片下降预设距离， 记录所述刀片在下压过程中所受到的第四最大阻力的大小；
计算所述第一最大阻力、所述第二最大阻力、所述第三最大阻力 和所述第四最大阻力的平均值，以确定所述样品的柔软度。
进一步地，所述第一位置的方向和所述第二位置的方向相互垂 直，所述第三位置的方向和所述第四位置的方向相互垂直。
进一步地，所述第一位置和所述第二位置中的一个与所述样品的 横切方向平行，所述第一位置和所述第二位置中的另一个与所述样品 的纵切方向平行，所述第三位置和所述第四位置中的一个与所述样品 的横切方向平行，所述第三位置和所述第四位置中的另一个与所述样 品的纵切方向平行。
基于上述技术方案，本发明通过将造纸法再造烟叶样品放置在设 有狭缝的测试平台上，然后利用刀片向下压对准狭缝的样品的测量位 置，记录下压过程中刀片受到的最大阻力，并以该最大阻力的大小来 确定造纸法再造烟叶的柔软度。该方法可以采用不同的模式对样品的 至少一个测量位置进行测量，测量不同测量位置的柔软度可以对造纸 法再造烟叶样品不同方向的柔软度进行评价，还可以同时结合多个测 量位置的测量结果对造纸法再造烟叶样品的柔软度做出综合的评价。 该方法操作简便，分析测试速度快，样品无损伤，测定结果准确、重 复性好，能满足企业快速检测造纸法再造烟叶柔软度的需求，为生产 工艺优化提供数据支撑。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请 的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构 成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明造纸法再造烟叶柔软度测量方法一个实施例中测量 前样品的测量位置和方向示意图。
图2为图1实施例中进行第一次测量时样品的测量位置和方向示 意图。
图3为图1实施例中进行第二次测量时样品的测量位置和方向示 意图。
图4为图1实施例中进行第三次测量时样品的测量位置和方向示 意图。
图5为图1实施例中进行第四次测量时样品的测量位置和方向示 意图。
图中：1-第一边，2-第二边，A-第一面，B-第二面，X-狭缝，W1- 第一位置，W2-第二位置，W3-第三位置，W4-第四位置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、 “纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖 直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或 位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发 明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围 的限制。
为了使柔软度测量方法更加适合造纸法再造烟叶柔软度的测量， 本发明提出了一种改进的方法，在一个实施例中，该方法包括：
步骤1：将待测造纸法再造烟叶样品放置在设有狭缝X的测试平 台上，使得所述样品的测量位置对准所述狭缝X，并对所述测量位置 进行步骤2的操作；
步骤2：通过刀片对所述测量位置进行下压，使所述刀片下降预 设距离，记录所述刀片在下压过程中所受到的最大阻力的大小；
步骤3：根据所记录的所述最大阻力的大小确定所述样品的柔软 度。
其中，预设距离的大小可以采用造纸行业的一般标准，设置为 08.cm～1cm，也可以根据实际需要灵活设置。由于刀片下压深度不同， 测试结果也可能不同，因此当对样品的多个测量位置进行测量时，每 次测量时刀片下压的深度应该相同，以避免由于下压深度不同而影响 测量结果的准确性。
上述方法通过将造纸法再造烟叶样品放置在设有狭缝的测试平 台上，然后利用刀片向下压对准狭缝的样品的测量位置，记录下压过 程中刀片受到的最大阻力，并以该最大阻力的大小来确定造纸法再造 烟叶的柔软度。该方法可以采用不同的模式对造纸法再造烟叶的至少 一个测量位置进行测量，测量不同测量位置的柔软度可以对造纸法再 造烟叶样品不同方向的柔软度进行评价，还可以同时结合多个测量位 置的测量结果对造纸法再造烟叶样品的柔软度做出综合的评价。该方 法操作简便，分析测试速度快，样品无损伤，测定结果准确、重复性 好，能满足企业快速检测造纸法再造烟叶柔软度的需求，为生产工艺 优化提供数据支撑。
上述方法中，只选用烟草样品的一个位置按照步骤1和步骤2进 行测量时，可以评价该位置所在方向的柔软度；选择烟草样品的两个 位置，分别按照步骤1和步骤2进行测量时，可以对测量结果取平均 值，以对这两个位置所在平面的柔软度进行评价；还可以选择烟草样 品的两个平面的四个位置，分别按照步骤1和步骤2进行测量，然后 对测量结果取平均值，以评价烟草样品整体的柔软度。当然，选用的 测量位置的个数并不限于一个、两个和四个，实际过程中可以根据需 要进行灵活选择。
所述步骤1中的测量位置包括所述样品的其中一个面的至少两个 位置、所述样品的两个面的各一个位置或所述样品的两个面的各至少 两个位置，对不同的所述测量位置轮流进行步骤2的操作。
根据以上描述，本发明的造纸法再造烟叶柔软度测量方法可以通 过测量样品正面或反面的一个测量位置的柔软度，来确定该测量位置 所在方向的造纸法再造烟叶的柔软度；也可以通过测量样品正面或反 面的至少两个测量位置的柔软度，以综合评价正面或反面整个面的柔 软度；还可以通过同时测量样品正面的一个测量位置和反面一个测量 位置的柔软度，来综合评价造纸法再造烟叶整体的柔软度；当然，为 了更加准确地确定造纸法再造烟叶整体的柔软度，还可以同时测量正 面的至少两个测量位置和反面的至少两个测量位置的柔软度，以进行 更加全面的评价。
所述步骤3的具体操作可以为：对所记录的所述样品不同位置的 所述最大阻力的大小取平均值，并根据所述平均值确定所述样品的柔 软度。
在一个实施例中，所述步骤1中的测量位置包括所述样品的其中 一个面的至少两个位置，所述造纸法再造烟叶柔软度测量方法的具体 操作为：
将待测造纸法再造烟叶样品的第一面A放置在设有狭缝X的测 试平台上，使得所述样品的第一面A的第一位置W1对准所述狭缝X；
通过刀片对所述第一位置W1进行下压，使所述刀片下降预设距 离，记录所述刀片在下压过程中所受到的第一最大阻力的大小；
旋转所述样品，使得所述样品的第一面A的第二位置W2对准所 述狭缝X；
通过刀片对所述第二位置W2进行下压，使所述刀片下降预设距 离，记录所述刀片在下压过程中所受到的第二最大阻力的大小；
计算所述第一最大阻力和所述第二最大阻力的平均值，以确定所 述样品的第一面A的柔软度。
优选地，所述第一位置W1的方向和所述第二位置W2的方向相 互垂直。
更优选地，所述第一位置W1和所述第二位置W2中的一个与所 述样品的横切方向平行，所述第一位置W1和所述第二位置W2中的 另一个与所述样品的纵切方向平行。
在另一个实施例中，所述步骤1中的测量位置包括所述样品的两 个面的各至少两个位置，所述造纸法再造烟叶柔软度测量方法的具体 操作为：
将待测造纸法再造烟叶样品的第一面A放置在设有狭缝X的测 试平台上，使得所述样品的第一面A的第一位置W1对准所述狭缝X；
通过刀片对所述第一位置W1进行下压，使所述刀片下降预设距 离，记录所述刀片在下压过程中所受到的第一最大阻力的大小；
旋转所述样品，使得所述样品的第一面A的第二位置W2对准所 述狭缝X；
通过刀片对所述第二位置W2进行下压，使所述刀片下降预设距 离，记录所述刀片在下压过程中所受到的第二最大阻力的大小；
翻转所述样品，使得所述样品的第二面B的第三位置W3对准所 述狭缝X；
通过刀片对所述第三位置W3进行下压，使所述刀片下降预设距 离，记录所述刀片在下压过程中所受到的第三最大阻力的大小；
旋转所述样品，使得所述样品的第二面B的第四位置W4对准所 述狭缝X；
通过刀片对所述第四位置W4进行下压，使所述刀片下降预设距 离，记录所述刀片在下压过程中所受到的第四最大阻力的大小；
计算所述第一最大阻力、所述第二最大阻力、所述第三最大阻力 和所述第四最大阻力的平均值，以确定所述样品的柔软度。
优选地，所述第一位置W1的方向和所述第二位置W2的方向相 互垂直，所述第三位置W3的方向和所述第四位置W4的方向相互垂 直。
更优选地，所述第一位置W1和所述第二位置W2中的一个与所 述样品的横切方向平行，所述第一位置W1和所述第二位置W2中的 另一个与所述样品的纵切方向平行，所述第三位置W3和所述第四位 置W4中的一个与所述样品的横切方向平行，所述第三位置W3和所 述第四位置W4中的另一个与所述样品的纵切方向平行。
另外，在对造纸法再造烟叶样品的柔软度进行测量之前，还可以 将待测量的样品放置在温度为22±1℃、相对湿度为60±2％的恒温恒 湿箱中进行水分平衡24小时，以避免样品的温度或湿度不够造成对测 量结果的不利影响。
为进一步保证测量的准确性，还可以将所述样品裁剪成具有预设 尺寸的小块，比如尺寸可以为10cm×10cm。当然，根据实验需要， 还可以裁剪成其他长度和宽度的尺寸。
下面结合附图1～5对本发明造纸法再造烟叶柔软度测量方法的 三个实施例的具体操作过程进行详细说明：
(一)取样：实验样品(尺寸为3100mm×2800mm)，取8个 样品，用密封袋封存，标识日期、正反面，以第一面A为正面，第二 面B为反面为例。
(二)样品准备：样品放置在温度为22±1℃、相对湿度为60± 2％的恒温恒湿箱平衡水分24h后，用纸张裁剪器裁剪成10cm*10cm 的尺寸待测。
(三)样品测试：
(1)测量位置：每个样品可以根据需要在不同方向和位置进行 一次、二次或四次等几种测试模式，分别记录测试结果。
(2)具体测试过程如下：
测试前样品的位置和方向如图1所示，其中第一边1和第二边2 为相邻的两条边，在后续对样品进行旋转后，对这两条边的标号标示 可以方便地辨认样品的方向。
测试狭缝X的宽度可以调整到20cm，然后开始测试。
实施例1：(一次测试模式)
如图2所示，将样品的第一面A向上放置在测试台上，并使得样 品的第一位置W1对准狭缝X，样品一边超过该狭缝X约1～1.5cm， 并与刀片平行，按下测试仪器的“Start”键后，下压横梁会自动将测 试刀片下压在样品上，测试刀片下压预设距离(以0.8cm为例)后， 样品自动回弹复位到初始位置，记录下压过程中的最大阻力。
检测结果如下：
单位：mN
样品编号 第一位置W1 1 45.5 2 46.3 3 46.5 4 45.7 5 45.2 6 46.5 7 44.9 8 46.0 平均值 45.8
实施例2：(二次测试模式)
如图2所示，将样品的第一面A向上放置在测试台上，并使得样 品的第一位置W1对准狭缝X，样品一边超过该狭缝X约1～1.5cm， 并与刀片平行，按下测试仪器的“Start”键后，下压横梁会自动将测 试刀片下压在样品上，测试刀片下压0.8cm后，样品自动回弹复位到 初始位置，记录下压过程中的最大阻力。
然后，如图3所示，将样品水平旋转90度，并使得样品的第二 位置W2对准狭缝X，重复上述测试过程并记录下压过程中的最大阻 力。
检测结果如下：
单位：mN
样品编号 第一位置W1 第二位置W2 平均值 1 45.5 77.8 61.7 2 46.3 77.2 61.8 3 46.5 76.8 61.7 4 45.7 79.7 62.7 5 45.2 78.3 61.8 6 46.5 77.8 62.2 7 44.9 78.1 61.5 8 46.0 77.0 61.5 平均值 45.8 77.8 61.8
通过数据对比分析发现：造纸法再造烟叶样品的第一面的两个垂 直方向的柔软度差异较大，将横向和纵向测量结果取平均值后的数据 能够较为客观地反映造纸法再造烟叶第一面整体的柔软度。
实施例3：(四次测试模式)
Ⅰ、如图2所示，将样品的第一面A向上放置在测试台上，并使 得样品的第一位置W1对准狭缝X，样品一边超过该狭缝X约 1～1.5cm，并与刀片平行，按下测试仪器的“Start”键后，下压横梁 会自动将测试刀片下压在样品上，测试刀片下压0.8cm后，样品自动 回弹复位到初始位置，记录下压过程中的最大阻力。
Ⅱ、如图3所示，将样品水平旋转90度，并使得样品的第二位 置W2对准狭缝X，重复上述测试过程并记录下压过程中的最大阻力。
Ⅲ、如图4所示，将样品的第二面B向上放置在测试台上，将第 二面B上与第二位置W2平行的第三位置W3对准狭缝X，按“Ⅰ” 的测试过程测试，并记录下压过程中的最大阻力。
Ⅳ、如图5所示，将第“Ⅲ”次测试样品水平旋转90度，将第 二面B上与第一位置W1平行的第四位置W4对准狭缝X，按“Ⅰ” 的测试过程测试，并记录下压过程中的最大阻力。
检测结果如下：
单位：mN
通过数据对比分析发现：造纸法再造烟叶的第一面的横向和纵向 柔软度差异较大，将第一面和第二面的横向和纵向四次测量结果取平 均值后的数据能够比较全面地反映造纸法再造烟叶整体的柔软度。另 外，第一面的横向和纵向两次测量结果平均值与第二面的横向和纵向 两次测量结果平均值比较接近，因此均能够较为客观地评价造纸法再 造烟叶的其中一个面的柔软度。
(四)数据处理和分析
(1)一次测试模式：该测试模式的结果可以代表所测试样品单 方向(横向或纵向)的柔软度。
(2)二次测试模式：该测试模式的两个结果分别代表所测试样 品两个方向(横向或纵向)的柔软度，可以将两个结果数据取平均值， 以反映样品某一个面的柔软度。
(3)四次测试模式：该测试模式的四个结果分别代表所测试样 品正反两个面的两个方向(横向或纵向)的柔软度，可以将四个结果 数据取平均值，以反映样品整体的柔软度。
通过对本发明造纸法再造烟叶柔软度测量方法的多个实施例的 说明，可以看到本发明造纸法再造烟叶柔软度测量方法实施例可以通 过三种测试模式评价造纸法再造烟叶的柔软度。该方法可以通过一次 测定模式表征样品单方向的柔软度；也可以通过二次测试模式评价样 品第一面或第二面的横向和纵向柔软度，将两个结果数据取平均值后 能反映样品第一面的柔软度；也可以采用四次测试模式测试样品正反 两面两个方向(横向或纵向)的柔软度，将四个结果数据取平均值后 能反映样品整体的柔软度。该方法操作简便，分析测试速度快，样品 无损伤，测定结果准确、重复性好，能满足企业快速检测造纸法再造 造纸法再造烟叶柔软度的需求，为生产工艺优化提供数据支撑。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而 非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属 领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进 行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案 的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。