具有复合棉垫层结构的沙发.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201621186219.6

申请日:

20161104

公开号:

CN206822400U

公开日:

20180102

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

A47C27/15

主分类号:

A47C27/15

申请人:

成都柒柒家祥科技有限公司

发明人:

不公告发明人

地址:

610000 四川省成都市天府新区永兴街道永兴场社区土主庙街44号附7号

优先权:

CN201621186219U

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本实用新型公开了具有复合棉垫层结构的沙发,括主体框架、座面结构和扶手,还包括覆盖于所述主体框架、座面结构和扶手上的复合层垫套,所述复合层垫套由下至上依次包括无纺布底层、填充层和面料表层,所述填充层包括拉网垫层,所述拉网垫层包括海绵体垫层所述海绵体垫层上开设有序排列的切口,在使用状态时,拉伸海绵体垫层,使切口处形成孔状结构,且拉伸海绵体垫层的长度大于原长度。所述沙发是具有拉网棉垫层结构的复合层垫套,节约成本,简化制造及安装工序,且沙发的透气性好,舒适感强。

权利要求书

1.具有复合棉垫层结构的沙发,包括主体框架(1)、座面结构(2)和扶手(3),其特征在于,还包括覆盖于所述主体框架(1)、座面结构(2)和扶手(3)上的复合层垫套(4),所述复合层垫套(4)由下至上依次包括无纺布底层(41)、填充层(42)和面料表层(43),所述填充层(42)包括拉网垫层(5),所述拉网垫层(5)包括海绵体垫层(51),所述海绵体垫层(51)上开设有序排列的切口(52),在使用状态时,拉伸海绵体垫层(51),使切口(52)处形成孔状结构,且拉伸后海绵体垫层(51)在拉伸方向的长度大于原长度;所述切口(52)为直线型,拉伸海绵体垫层(51)后,形成沿海绵体垫层(51)长轴方向的波浪线结构与沿垂直于海绵体垫层(51)长轴方向的直线条结构交错构成的有序排列的孔状结构为四边形孔(53)。 2.根据权利要求1所述的具有复合棉垫层结构的沙发,其特征在于,所述填充层(42)和面料表层(43)之间还设有缓冲层(44),所述缓冲层(44)是厚度为0.5~3mm的海绵层。 3.根据权利要求1所述的具有复合棉垫层结构的沙发,其特征在于,所述复合层垫套(4)的无纺布底层(41)、填充层(42)和面料表层(43)依次固定。 4.根据权利要求1所述的具有复合棉垫层结构的沙发,其特征在于,所述海绵体垫层(51)的密度为15~30公斤/立方米。 5.根据权利要求1所述的具有复合棉垫层结构的沙发,其特征在于,所述海绵体垫层(51)是由珍珠棉或海绵制成。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家具用品,具体涉及具有复合棉垫层结构的沙发。

背景技术

随着社会发展加快,人口不断增加,居住空间的有限性更加明显,多数家庭都会购置沙发床,沙发柔软舒适,在生活中得到了广泛地使用。沙发按其用料可分为皮沙发、面料沙发、实木沙发、藤艺沙发,其中面料沙发又称为布艺沙发。现有的面料沙发是采用泡沫制品填充在沙发骨架和外层布料之间制成,在制作过程中需要先将泡沫切割为与沙发骨架相匹配的形状,再使用强力胶水将切割好的泡沫粘在沙发骨架上,工作繁琐、浪费人力。目前,最常用的沙发是采用一整块海绵填充在沙发骨架和外层布料之间,且通过喷胶粘合固定而制成。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是是现有技术中最常用的沙发是采用泡沫制品填充在沙发骨架和外层布料之间制成,不仅成本高,且透气性差,目的在于提供具有复合棉垫层结构的沙发,所述沙发具有拉网垫层,节约成本,且沙发的透气性好,舒适感强。

本实用新型通过下述技术方案实现:

具有复合棉垫层结构的沙发,包括主体框架、座面结构和扶手,还包括覆盖于所述主体框架、座面结构和扶手上的复合层垫套,所述复合层垫套由下至上依次包括无纺布底层、填充层和面料表层,所述填充层包括拉网垫层,所述拉网垫层包括海绵体垫层,所述海绵体垫层上开设有序排列的切口,在使用状态时,拉伸海绵体垫层,使切口处形成孔状结构,且拉伸后海绵体垫层在拉伸方向的长度大于原长度;所述切口为直线型,拉伸海绵体垫层后,形成沿海绵体垫层长轴方向的波浪线结构与沿垂直于海绵体垫层长轴方向的直线条结构交错构成的有序排列的孔状结构为四边形孔。

针对现有技术中在制作面料沙发时,均是采用泡沫制品填充在沙发骨架和外层布料之间制成,在制作过程中需要先将泡沫切割为与沙发骨架相匹配的形状,再使用强力胶水将切割好的泡沫粘接在沙发骨架上,存在工作繁琐、浪费人力且不环保的问题,本实用新型提出一种具有复合棉垫层结构的沙发,由包括无纺布底层、填充层和面料表层的复合层垫套构成为一体化的垫套结构,然后在沙发骨架上包覆一体化复合层垫套,一次性覆盖座面结构、扶手以及沙发骨架的靠背上,可通过粘合的方式将复合层垫套固定在沙发骨架上,且使无纺布底层直接与沙发骨架接触,以面料表层作为沙发的外表层结构。以此代替传统的粘接泡沫的方式,实现节省人力、降低成本、且更加环保的目。这种结构的拉网垫层在使用过程中,通过 在海绵体垫层拉伸方向的两端予以固定,使四边形孔处于张开状态来实现提高沙发复合棉垫层的透气性和降低成本的目的。

优选地,所述填充层和面料表层之间还设有缓冲层,所述缓冲层是厚度为0.5~3mm的海绵层。

采用一层薄薄的海绵层置于填充层和面料表层之间用作缓冲层,主要起缓冲作用,使得人们坐于沙发上时不会感受到拉网垫层的条纹结构而产生不适感,有利于增强用户的体验效果,获得更加的舒适感。

优选地,所述复合层垫套的无纺布底层、填充层和面料表层依次固定。

通过将无纺布底层、填充层和面料表层通过胶粘合或缝合等方式依次固定就形成不同功能层结构的复合层垫套,从而构成一体化的垫套结构,使安装使用过程更加简化。

优选地,所述海绵体垫层的密度为15~30公斤/立方米。

通过将拉网垫层的海绵体垫层采用高密度海绵,有利于获得高回弹性的复合棉垫层结构。

优选地,所述海绵体垫层是由珍珠棉或海绵制成。

本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

1、本实用新型具有复合棉垫层结构的沙发,针对现有技术中在制作面料沙发时,均采用泡沫制品填充在沙发骨架和外层布料之间制成,在制作过程中需要先将泡沫切割为与沙发骨架相匹配的形状,再使用强力胶水将切割好的泡沫粘接在沙发骨架上,存在工作繁琐、浪费人力且不环保的问题,本实用新型提出一种具有复合棉垫层结构的沙发,由包括无纺布底层、填充层和面料表层的复合层垫套构成一体化的垫套,然后在沙发骨架上包覆一体化的复合层垫套,一次性覆盖座面结构、扶手以及沙发骨架的靠背,可通过粘合的方式将复合层垫套固定在沙发骨架上,且使无纺布底层直接与沙发骨架接触,以面料表层作为沙发的外表层结构。以此代替传统的粘接泡沫的方式,实现节省人力、降低成本、更加环保的目;

2、本实用新型具有复合棉垫层结构的沙发,通过采用拉网垫层制作复合棉垫层有以下有益效果:在使用状态时,拉伸海绵体垫层,使切口处形成孔状结构,具有孔状结构的海绵体垫层填充物会增加复合棉垫层的透气性;由于拉伸后海绵体垫层在拉伸方向的长度大于原长度,从而会大大降低成本,如用于填充同一块复合棉垫层仅需原海绵体垫层体积的一半。本实用新型所述切口为线型切口,不会使原海绵体垫层材料减少;且拉伸作用仅用于使切口处形成孔状结构,不会使海绵体垫层上切口处除外的其他部位拉伸,对海绵体垫层本身结构无任何影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分, 并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:

图1为本实用新型沙发结构示意图;

图2为本实用新型四边形孔拉网垫层拉伸状态结构示意图;

图3为本实用新型蜂窝孔拉网垫层切口结构示意图;

图4为本实用新型蜂窝孔拉网垫层局部拉伸状态结构示意图;

图5为本实用新型蜂窝孔拉网垫层拉伸状态结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称:1-主体框架,2-座面结构,3-扶手,4-复合层垫套,41-无纺布底层,42-填充层,43-面料表层,44-缓冲层,5-拉网垫层,51-海绵体垫层,52-切口,53-四边形孔,54-蜂窝孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示,本实用新型具有拉网棉垫层结构的沙发,包括主体框架1、座面结构2和扶手3,还包括覆盖于所述主体框架1、座面结构2和扶手3上的复合层垫套4,所述复合层垫套4由下至上依次包括无纺布底层41、填充层42、缓冲层44和面料表层43。缓冲层44是厚度为1mm的海绵层。填充层42包括拉网垫层5,拉网垫层5包括采用珍珠棉材料制成的海绵体垫层51,海绵体垫层51上开设有序排列的切口52,在使用状态时,拉伸海绵体垫层51,使切口52处形成孔状结构。切口52为直线型,拉伸海绵体垫层51后,形成四条沿海绵体垫层51长轴方向的波浪线结构与八条沿垂直于海绵体垫层51长轴方向的直线条结构交错构成的有序排列的孔状结构为四边形孔53结构。且拉伸后海绵体垫层51在拉伸方向的长度为原长度的1.5倍。采用的海绵体垫层51的密度为20公斤/立方米。

实施例2

如图1和图3~5所示,本实用新型具有拉网棉垫层结构的沙发,包括主体框架1、座面结构2和扶手3,还包括覆盖于所述主体框架1、座面结构2和扶手3上的复合层垫套4,所述复合层垫套4由下至上依次包括无纺布底层41、填充层42、缓冲层44和面料表层43。缓冲层44是厚度为2mm的海绵层。填充层42包括拉网垫层5,拉网垫层5包括采用珍珠棉材料制成的海绵体垫层51,海绵体垫层51上开设有序排列的切口52,在使用状态时,拉伸海绵体垫层51,使切口52处形成孔状结构。切口52为大小相同的弧线型结构,且以三个弧线型切口为一个重复单元在海绵体垫层51上有序排列,一个重复单元内的一个弧线型切口的凹 面与另两个弧线型切口的凹面相对,且所述一个弧线型切口的两个自由端分别伸入另两个弧线型切口的凹面内,海绵体垫层51拉伸后,海绵体垫层51上形成有序排列的孔状结构为蜂窝孔54结构。且拉伸海绵体垫层51的长度为原长度的2倍。采用的海绵体垫层51的密度为20公斤/立方米。

以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201621186219.6 (22)申请日 2016.11.04 (73)专利权人 成都柒柒家祥科技有限公司 地址 610000 四川省成都市天府新区永兴 街道永兴场社区土主庙街44号附7号 (72)发明人 不公告发明人 (51)Int.Cl. A47C 27/15(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 具有复合棉垫层结构的沙发 (57)摘要 本实用新型公开了具有复合棉垫层结构的 沙发, 括主体框架、 座面结构和扶手, 还包括覆盖 。

2、于所述主体框架、 座面结构和扶手上的复合层垫 套, 所述复合层垫套由下至上依次包括无纺布底 层、 填充层和面料表层, 所述填充层包括拉网垫 层, 所述拉网垫层包括海绵体垫层所述海绵体垫 层上开设有序排列的切口, 在使用状态时, 拉伸 海绵体垫层, 使切口处形成孔状结构, 且拉伸海 绵体垫层的长度大于原长度。 所述沙发是具有拉 网棉垫层结构的复合层垫套, 节约成本, 简化制 造及安装工序, 且沙发的透气性好, 舒适感强。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 206822400 U 2018.01.02 CN 206822400 U 1.具有复合棉垫层结构的沙发, 包括主体框架(1)、 座。

3、面结构(2)和扶手(3), 其特征在 于, 还包括覆盖于所述主体框架(1)、 座面结构(2)和扶手(3)上的复合层垫套(4), 所述复合 层垫套(4)由下至上依次包括无纺布底层(41)、 填充层(42)和面料表层(43), 所述填充层 (42)包括拉网垫层(5), 所述拉网垫层(5)包括海绵体垫层(51), 所述海绵体垫层(51)上开 设有序排列的切口(52), 在使用状态时, 拉伸海绵体垫层(51), 使切口(52)处形成孔状结 构, 且拉伸后海绵体垫层(51)在拉伸方向的长度大于原长度; 所述切口(52)为直线型, 拉伸 海绵体垫层(51)后, 形成沿海绵体垫层(51)长轴方向的波浪线结构。

4、与沿垂直于海绵体垫层 (51)长轴方向的直线条结构交错构成的有序排列的孔状结构为四边形孔(53)。 2.根据权利要求1所述的具有复合棉垫层结构的沙发, 其特征在于, 所述填充层(42)和 面料表层(43)之间还设有缓冲层(44), 所述缓冲层(44)是厚度为0.53mm的海绵层。 3.根据权利要求1所述的具有复合棉垫层结构的沙发, 其特征在于, 所述复合层垫套 (4)的无纺布底层(41)、 填充层(42)和面料表层(43)依次固定。 4.根据权利要求1所述的具有复合棉垫层结构的沙发, 其特征在于, 所述海绵体垫层 (51)的密度为1530公斤/立方米。 5.根据权利要求1所述的具有复合棉垫层结。

5、构的沙发, 其特征在于, 所述海绵体垫层 (51)是由珍珠棉或海绵制成。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206822400 U 2 具有复合棉垫层结构的沙发 技术领域 0001 本实用新型涉及一种家具用品, 具体涉及具有复合棉垫层结构的沙发。 背景技术 0002 随着社会发展加快, 人口不断增加, 居住空间的有限性更加明显, 多数家庭都会购 置沙发床, 沙发柔软舒适, 在生活中得到了广泛地使用。 沙发按其用料可分为皮沙发、 面料 沙发、 实木沙发、 藤艺沙发, 其中面料沙发又称为布艺沙发。 现有的面料沙发是采用泡沫制 品填充在沙发骨架和外层布料之间制成, 在制作过程中需要先将泡沫切。

6、割为与沙发骨架相 匹配的形状, 再使用强力胶水将切割好的泡沫粘在沙发骨架上, 工作繁琐、 浪费人力。 目前, 最常用的沙发是采用一整块海绵填充在沙发骨架和外层布料之间, 且通过喷胶粘合固定而 制成。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是是现有技术中最常用的沙发是采用泡沫制品 填充在沙发骨架和外层布料之间制成, 不仅成本高, 且透气性差, 目的在于提供具有复合棉 垫层结构的沙发, 所述沙发具有拉网垫层, 节约成本, 且沙发的透气性好, 舒适感强。 0004 本实用新型通过下述技术方案实现: 0005 具有复合棉垫层结构的沙发, 包括主体框架、 座面结构和扶手, 还包括覆盖于所述。

7、 主体框架、 座面结构和扶手上的复合层垫套, 所述复合层垫套由下至上依次包括无纺布底 层、 填充层和面料表层, 所述填充层包括拉网垫层, 所述拉网垫层包括海绵体垫层, 所述海 绵体垫层上开设有序排列的切口, 在使用状态时, 拉伸海绵体垫层, 使切口处形成孔状结 构, 且拉伸后海绵体垫层在拉伸方向的长度大于原长度; 所述切口为直线型, 拉伸海绵体垫 层后, 形成沿海绵体垫层长轴方向的波浪线结构与沿垂直于海绵体垫层长轴方向的直线条 结构交错构成的有序排列的孔状结构为四边形孔。 0006 针对现有技术中在制作面料沙发时, 均是采用泡沫制品填充在沙发骨架和外层布 料之间制成, 在制作过程中需要先将泡沫。

8、切割为与沙发骨架相匹配的形状, 再使用强力胶 水将切割好的泡沫粘接在沙发骨架上, 存在工作繁琐、 浪费人力且不环保的问题, 本实用新 型提出一种具有复合棉垫层结构的沙发, 由包括无纺布底层、 填充层和面料表层的复合层 垫套构成为一体化的垫套结构, 然后在沙发骨架上包覆一体化复合层垫套, 一次性覆盖座 面结构、 扶手以及沙发骨架的靠背上, 可通过粘合的方式将复合层垫套固定在沙发骨架上, 且使无纺布底层直接与沙发骨架接触, 以面料表层作为沙发的外表层结构。 以此代替传统 的粘接泡沫的方式, 实现节省人力、 降低成本、 且更加环保的目。 这种结构的拉网垫层在使 用过程中, 通过 在海绵体垫层拉伸方向。

9、的两端予以固定, 使四边形孔处于张开状态来实现 提高沙发复合棉垫层的透气性和降低成本的目的。 0007 优选地, 所述填充层和面料表层之间还设有缓冲层, 所述缓冲层是厚度为0.5 3mm的海绵层。 说 明 书 1/3 页 3 CN 206822400 U 3 0008 采用一层薄薄的海绵层置于填充层和面料表层之间用作缓冲层, 主要起缓冲作 用, 使得人们坐于沙发上时不会感受到拉网垫层的条纹结构而产生不适感, 有利于增强用 户的体验效果, 获得更加的舒适感。 0009 优选地, 所述复合层垫套的无纺布底层、 填充层和面料表层依次固定。 0010 通过将无纺布底层、 填充层和面料表层通过胶粘合或缝。

10、合等方式依次固定就形成 不同功能层结构的复合层垫套, 从而构成一体化的垫套结构, 使安装使用过程更加简化。 0011 优选地, 所述海绵体垫层的密度为1530公斤/立方米。 0012 通过将拉网垫层的海绵体垫层采用高密度海绵, 有利于获得高回弹性的复合棉垫 层结构。 0013 优选地, 所述海绵体垫层是由珍珠棉或海绵制成。 0014 本实用新型与现有技术相比, 具有如下的优点和有益效果: 0015 1、 本实用新型具有复合棉垫层结构的沙发, 针对现有技术中在制作面料沙发时, 均采用泡沫制品填充在沙发骨架和外层布料之间制成, 在制作过程中需要先将泡沫切割为 与沙发骨架相匹配的形状, 再使用强力胶。

11、水将切割好的泡沫粘接在沙发骨架上, 存在工作 繁琐、 浪费人力且不环保的问题, 本实用新型提出一种具有复合棉垫层结构的沙发, 由包括 无纺布底层、 填充层和面料表层的复合层垫套构成一体化的垫套, 然后在沙发骨架上包覆 一体化的复合层垫套, 一次性覆盖座面结构、 扶手以及沙发骨架的靠背, 可通过粘合的方式 将复合层垫套固定在沙发骨架上, 且使无纺布底层直接与沙发骨架接触, 以面料表层作为 沙发的外表层结构。 以此代替传统的粘接泡沫的方式, 实现节省人力、 降低成本、 更加环保 的目; 0016 2、 本实用新型具有复合棉垫层结构的沙发, 通过采用拉网垫层制作复合棉垫层有 以下有益效果: 在使用状。

12、态时, 拉伸海绵体垫层, 使切口处形成孔状结构, 具有孔状结构的 海绵体垫层填充物会增加复合棉垫层的透气性; 由于拉伸后海绵体垫层在拉伸方向的长度 大于原长度, 从而会大大降低成本, 如用于填充同一块复合棉垫层仅需原海绵体垫层体积 的一半。 本实用新型所述切口为线型切口, 不会使原海绵体垫层材料减少; 且拉伸作用仅用 于使切口处形成孔状结构, 不会使海绵体垫层上切口处除外的其他部位拉伸, 对海绵体垫 层本身结构无任何影响。 附图说明 0017 此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解, 构成本申请的一 部分, 并不构成对本实用新型实施例的限定。 在附图中: 0018 图1为本实用。

13、新型沙发结构示意图; 0019 图2为本实用新型四边形孔拉网垫层拉伸状态结构示意图; 0020 图3为本实用新型蜂窝孔拉网垫层切口结构示意图; 0021 图4为本实用新型蜂窝孔拉网垫层局部拉伸状态结构示意图; 0022 图5为本实用新型蜂窝孔拉网垫层拉伸状态结构示意图。 0023 附图中标记及对应的零部件名称: 1-主体框架, 2-座面结构, 3-扶手, 4-复合层垫 套, 41-无纺布底层, 42-填充层, 43-面料表层, 44-缓冲层, 5-拉网垫层, 51-海绵体垫层, 52- 切口, 53-四边形孔, 54-蜂窝孔。 说 明 书 2/3 页 4 CN 206822400 U 4 具体。

14、实施方式 0024 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚明白, 下面结合实施例和附图, 对本实用新型作进一步的详细说明, 本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本 实用新型, 并不作为对本实用新型的限定。 0025 实施例1 0026 如图1和图2所示, 本实用新型具有拉网棉垫层结构的沙发, 包括主体框架1、 座面 结构2和扶手3, 还包括覆盖于所述主体框架1、 座面结构2和扶手3上的复合层垫套4, 所述复 合层垫套4由下至上依次包括无纺布底层41、 填充层42、 缓冲层44和面料表层43。 缓冲层44 是厚度为1mm的海绵层。 填充层42包括拉网垫层5, 拉网垫层5包括采用珍。

15、珠棉材料制成的海 绵体垫层51, 海绵体垫层51上开设有序排列的切口52, 在使用状态时, 拉伸海绵体垫层51, 使切口52处形成孔状结构。 切口52为直线型, 拉伸海绵体垫层51后, 形成四条沿海绵体垫层 51长轴方向的波浪线结构与八条沿垂直于海绵体垫层51长轴方向的直线条结构交错构成 的有序排列的孔状结构为四边形孔53结构。 且拉伸后海绵体垫层51在拉伸方向的长度为原 长度的1.5倍。 采用的海绵体垫层51的密度为20公斤/立方米。 0027 实施例2 0028 如图1和图35所示, 本实用新型具有拉网棉垫层结构的沙发, 包括主体框架1、 座 面结构2和扶手3, 还包括覆盖于所述主体框架1。

16、、 座面结构2和扶手3上的复合层垫套4, 所述 复合层垫套4由下至上依次包括无纺布底层41、 填充层42、 缓冲层44和面料表层43。 缓冲层 44是厚度为2mm的海绵层。 填充层42包括拉网垫层5, 拉网垫层5包括采用珍珠棉材料制成的 海绵体垫层51, 海绵体垫层51上开设有序排列的切口52, 在使用状态时, 拉伸海绵体垫层 51, 使切口52处形成孔状结构。 切口52为大小相同的弧线型结构, 且以三个弧线型切口为一 个重复单元在海绵体垫层51上有序排列, 一个重复单元内的一个弧线型切口的凹 面与另 两个弧线型切口的凹面相对, 且所述一个弧线型切口的两个自由端分别伸入另两个弧线型 切口的凹面。

17、内, 海绵体垫层51拉伸后, 海绵体垫层51上形成有序排列的孔状结构为蜂窝孔 54结构。 且拉伸海绵体垫层51的长度为原长度的2倍。 采用的海绵体垫层51的密度为20公 斤/立方米。 0029 以上所述的具体实施方式, 对本实用新型的目的、 技术方案和有益效果进行了进 一步详细说明, 所应理解的是, 以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已, 并不用于限 定本实用新型的保护范围, 凡在本实用新型的精神和原则之内, 所做的任何修改、 等同替 换、 改进等, 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 206822400 U 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/3 页 6 CN 206822400 U 6 图3 说 明 书 附 图 2/3 页 7 CN 206822400 U 7 图4 图5 说 明 书 附 图 3/3 页 8 CN 206822400 U 8 。

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