双管热采井口装置技术领域
本发明涉及油田开采技术领域，具体而言，涉及一种双管热采井口装置。
背景技术
在油井开采过程中，常常需要对井下的温度、压力、流量等参数进行实时监测，从而安
全有效地控制采油过程。
在现有技术中，常用的监测方法是：将传感器置于井下，通过导线适时将传感值传送到
上位机，以便完成对各参数的实时测量。在上述监测方法中，导线的传输线路通常需要设置
独立的专用管路。在油井开采过程中，井口应处于封闭状态。因此，还需要对这种专用管路
配置专门的封井设施。专用管路和封井设施的安装费用较高，因此会导致采油成本的进一步
增大，不利于在油井开采过程中成本的控制。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种双管热采井口装置，以解决现有技术中的导线传输线路
需要设置独立的专用管路，进而会增加成本的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种双管热采井口装置，包括：双管四通，双管四通
的底部设置有第一环形连接件，第一环形连接件具有第一内孔；连接套管，位于双管四通的
下方，连接套管的顶部设置有与第一环形连接件配合的第二环形连接件，第二环形连接件具
有第二内孔，第一内孔的孔径小于第二内孔的孔径；双管热采井口装置还包括：检测孔，设
置在第一环形连接件上，检测孔的上端位于第一环形连接件的上表面上，检测孔的下端位于
第一环形连接件的下表面上，检测孔在俯视平面内的投影位于第二内孔在俯视平面内的投影
的范围内。
进一步地，检测孔的内壁沿周向设置有密封圈。
进一步地，密封圈的上方设置有压紧密封圈的压紧装置，压紧装置安装在检测孔内并且
压紧装置的下表面和密封圈的上表面贴合。
进一步地，压紧装置上设置有导线穿设通孔，导线穿设通孔和检测孔连通。
进一步地，压紧装置的下部设置有外螺纹，检测孔的内壁上设置有与外螺纹相适配的内
螺纹。
进一步地，压紧装置的上部设置有凸帽。
进一步地，压紧装置为螺塞。
进一步地，密封圈为多个，多个密封圈沿密封圈轴向依次设置。
进一步地，第一环形连接件和第二环形连接件通过螺栓连接。
进一步地，检测孔的延伸方向与第一内孔的轴线平行。
应用本发明的技术方案，在双管四通的底部的第一环形连接件上增加设置了检测孔。检
测孔的上端位于第一环形连接件的上表面上，检测孔的下端位于第一环形连接件的下表面上，
检测孔在俯视平面内的投影位于第二内孔在俯视平面内的投影的范围内。在对油井内的各参
数进行实时监测时，连接传感器的导线可以通过上述检测孔从外部进入到油井中，充分利用
了双管热采井口装置内的管道空间。上述情况下，无需为该导线的传输线路设置独立的专用
管路，从而降低了采油成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实
施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的双管热采井口装置的实施例的结构示意图；
图2示出了图1的双管热采井口装置的A向局部剖视示意图；以及
图3示出了图2的双管热采井口装置的I部分结构放大示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、双管四通；11、第一环形连接件；
20、连接套管；21、第二环形连接件；
30、检测孔；40、密封圈；
50、压紧装置；60、导线穿设通孔；
70、螺栓。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指
明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的
相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申
请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图
包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，
其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等
是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据
在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描
述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于
覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必
限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、
产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间
位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使
用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上
方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在
其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所
使用的空间相对描述作出相应解释。
如图1和图2所示，本实施例的双管热采井口装置包括双管四通10，双管四通10的底部
设置有第一环形连接件11，第一环形连接件11具有第一内孔。连接套管20，位于双管四通
10的下方，连接套管20的顶部设置有与第一环形连接件11配合的第二环形连接件21，第二
环形连接件21具有第二内孔。第一内孔的孔径小于第二内孔的孔径。双管热采井口装置还包
括检测孔30，设置在第一环形连接件11上。检测孔30的上端位于第一环形连接件11的上表
面上，检测孔30的下端位于第一环形连接件11的下表面上，检测孔30在俯视平面内的投影
位于第二内孔在俯视平面内的投影的范围内。
应用本实施例的双管热采井口装置，在双管四通10的底部的第一环形连接件11上增加设
置了检测孔30。检测孔30的上端位于第一环形连接件11的上表面上，检测孔30的下端位于
第一环形连接件11的下表面上，检测孔30在俯视平面内的投影位于第二内孔在俯视平面内的
投影的范围内。在对油井内的各参数进行实时监测时，连接传感器的导线可以通过上述检测
孔30进入到油井中，充分利用了双管热采井口装置内的管道空间。上述情况下，无需为该导
线的传输线路设置独立的专用管路，从而降低了采油成本。
如图3所示，在本实施例的双管热采井口装置中，检测孔30的内壁沿周向设置有密封圈
40。在将导线穿设在检测孔30内时，位于导线和检测孔30内壁之间的密封圈40可以起到密
封的作用，防止油井内的有害气体通过检测孔跑出。
如图3所示，在本实施例的双管热采井口装置中，密封圈40的上方设置有压紧密封圈40
的压紧装置50，压紧装置50安装在检测孔30内并且压紧装置50的下表面和密封圈40的上
表面贴合。上述结构可以压紧密封圈40，减小密封圈40与导线之间的缝隙，进而增强密封效
果。
如图3所示，在本实施例的双管热采井口装置中，压紧装置50上设置有导线穿设通孔60，
导线穿设通孔60和检测孔30连通。导线通过导线穿设通孔60进入到检测孔30内，上述结
构为导线传输线路的设置提供了必要条件。
如图3所示，在本实施例的双管热采井口装置中，压紧装置50的下部设置有外螺纹，检
测孔30的内壁上设置有与外螺纹相适配的内螺纹。上述内外螺纹的设置使压紧装置50与检
测孔30的内壁连接的更加紧固。
如图3所示，在本实施例的双管热采井口装置中，压紧装置50的上部设置有凸帽。在压
紧装置50对密封圈40进行压紧时，凸帽可以起到定位的作用。同时，在双管热采井口装置
工作过程中，凸帽也可以起到防止灰尘进入检测孔30的作用。
如图3所示，在本实施例的双管热采井口装置中，压紧装置50为螺塞。螺塞为标准件，
结构简单，容易实现。
如图3所示，在本实施例的双管热采井口装置中，密封圈40为多个，多个密封圈40沿
密封圈40轴向依次设置。通过压紧装置50的压紧，上述多个密封圈40之间更加紧实，同时
多个密封圈40与导线之间的缝隙减小。上述结构进一步增强了密封效果。
优选地，在本实施例的双管热采井口装置中，密封圈40可以选用盘根密封圈。盘根密封
圈由盘根经模压而成，尺寸精密。一般情况下，盘根密封圈的填料环截面为方形，密封性能
稳定，可靠性强。
如图1所示，在本实施例的双管热采井口装置中，第一环形连接件11和第二环形连接件
21通过螺栓70连接。螺栓连接结构简单，拆卸方便。
如图1和图2所示，在本实施例的双管热采井口装置中，检测孔30的延伸方向与第一内
孔的轴线平行。检测孔30的上述设置方向能够使检测孔30的上下端之间的距离最短，因此
加工相对简单，容易实现。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例可以使连接传感器的导线穿设在检测
孔中，导线的上部延伸到双管热采井口装置的外部，导线的下部延伸到连接套管的孔内，充
分利用了双管热采井口装置内的管道空间，无需为该导线的传输线路设置独立的专用管路，
降低了采油成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员
来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等
同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。