一种钢筋混凝土料仓的修补加固方法技术领域
本发明涉及一种混凝土料仓的修补加固方法。
背景技术：
钢筋混凝土结构的料仓是常见的一种工业建筑结构形式，具有防火性能好、刚度大、自
动化程度高、管理方便等优点。但在混凝土料仓的使用过程中，易受来料（矿石等）的冲击、
磨损等，造成料仓内壁受冲击面耐磨层及钢筋保护层磨损、脱落、露筋、断筋、出现孔洞等现
象。钢筋混凝土料仓一般是企业生产系统中的关键环节，料仓内壁磨损后不及时采取有效
的方法修补加固将缩短料仓使用寿命，料仓损坏会造成生产系统停产，给企业正常生产经
营造成重大影响。
现有的钢筋混凝土料仓内壁磨损后修补加固的方法为：清除浮层-修补钢筋-内壁
冲洗和饱和-灌浆或分层抹灰-养护。该方法存在修补层和基层结合不牢固，短期内易脱落，
需重新修补加固，且每次施工养护周期长(混凝土强度达100%，需28天)影响系统运行时间
等缺陷。
发明内容
为了克服现有钢筋混凝土料仓的修补加固方法的上述不足，本发明提供一种修补
加固时间短、修补加固后料仓正常运行使用的时间较长的钢筋混凝土料仓的修补加固方
法。
本钢筋混凝土料仓的修补加固方法包括下述依次的步骤：
Ⅰ料仓内侧仓壁的磨损部位打通孔，用来固定覆盖钢板，通孔的直径为∮32±2mm，根据
覆盖钢板的块数确定孔的竖向列数，每块覆盖钢板打一列通孔，列向孔距500±10mm，相邻
列的距离为500±10mm，通孔交错排列布置，两端的通孔应打在预修补的磨损部位的边缘位
置。
Ⅱ覆盖钢板的加工制作。
a用厚度δ=16±2mm的碳素钢钢板，切割成宽度为500±10mm的长条钢板，长度比
料仓磨损部位的高度高200-300mm，下端比磨损部位低200-300mm；
b在切割好的钢板上竖直方向焊接两根道轨成覆盖钢板，易选用38kg/m或43kg/m工字
型道轨，道轨中心距250±10mm，道轨长度与钢板长度相同；
覆盖钢板加工制作的数量根据磨损部位的宽度确定，覆盖钢板安装完成后的两端要比
料仓磨损部位的两端宽200-300mm。
一般可以用下式计算覆盖钢板的数量
覆盖钢板加工制作的数量=料仓磨损部位宽度/500mm+1块覆盖钢板。
Ⅲ用吊车设备将覆盖钢板依次吊装到钢筋混凝土料仓里面，覆盖在磨损部位。固
定覆盖钢板用螺栓（8.8级）M28-M32×长度按照仓壁厚度确定。
一般螺栓长度为
螺栓长度=覆盖钢板厚度+仓壁厚度+螺栓垫片厚度+螺母厚度+(70-120)mm。
螺栓固定方法：
a覆盖钢板吊装到位后，用氧乙炔气切割工具或电钻在覆盖钢板上割钢板通孔，孔直
径为∮32±2mm，钢板通孔对准钢筋混凝土壁的通孔位置；
b将螺栓依次从覆盖钢板的钢板通孔、钢筋混凝土壁的通孔中穿出，并用螺母预紧。
Ⅳ预紧后，将覆盖钢板之间的接缝全部进行焊接，使之成为整体的组合覆盖钢板。
Ⅴ在组合覆盖钢板与料仓内侧筒壁之间浇筑混凝土或灌浆料，起到背衬作用。
Ⅵ复紧螺栓、投入使用。
上述的钢筋混凝土料仓的修补加固方法，其特征是：步骤Ⅱ道轨的最上部打∮30mm
±2mm的横向的道轨通孔；在步骤Ⅳ覆盖钢板全部固定好后在道轨通孔孔内水平穿一根∮20
±2mm钢丝绳，在覆盖钢板两端的两根道轨打钢丝绳卡固定，防止局部覆盖钢板脱落。
本发明的有益效果
尖山铁矿精选车间钢筋混凝土料仓和精选出料系统钢筋混凝土料仓按照按本申请人
发明的修补方法加固后，将钢筋混凝土料仓的修补加固时间由常规的30余天缩短到3至7
天，同时延长了修补加固后钢筋混凝土料仓的使用寿命。
精选车间钢筋混凝土料仓从2013年初修补后至今未出现磨损，精选出料系统钢筋混凝
土料仓2015年9月份也按照本发明的修补方法进行了加固，效果良好，本发明的应用有效提
高了钢筋混凝土料仓的正常运行时间，保障了正常生产。
2015年11月份点检发现的选矿废石料仓(钢筋混凝土结构)，出现内壁严重磨损漏
矿现象，也计划按照按本申请人发明的修补方法进行修补加固。
附图说明
图1是钢筋混凝土料仓修复示意图。
图2是磨损部位示意图。
图3是覆盖钢板紧固示意图，相对图1放大。
图4是钢筋混凝土料仓修复后的示意图。
上述图中
1—料仓上部环梁，2—料仓内侧筒壁，3—磨损部位，4—通孔，
5—组合覆盖钢板，6—第一覆盖钢板，7—第二覆盖钢板，
8—第三覆盖钢板，9—第四覆盖钢板，10—第五覆盖钢板，
11—第六覆盖钢板，12—第七覆盖钢板，13—道轨，
14—螺栓，15—间隔，16—覆盖钢板之间的对缝，17—钢板，
18—钢板通孔，19—钢筋混凝土壁，20—垫圈，21—六角螺母，
22—焊缝，23—钢丝绳，24—道轨通孔，25—钢丝绳卡。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本发明的具体实施方式。对于实施例的说明用
于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
实施例
下面实施例是的钢筋混凝料仓的外直径是Φ9500mm，内直径是Φ9000mm。料仓内
壁2的磨损部位3见图2。
本钢筋混凝土料仓的修补加固方法实施例为下述依次的步骤
Ⅰ料仓内侧仓壁2的磨损部位3打通孔4，用来固定覆盖钢板，通孔4的直径为∮32±2mm，
根据覆盖钢板的块数确定通孔4的竖向列数，本实施例用七块覆盖钢板即可覆盖磨损部位
3，有七列通孔4，每列的通孔4的数量不同。每块覆盖钢板打一列通孔4，列向孔距500±
10mm，相邻列的距离为500±10mm，通孔4交错排列布置，两端的通孔4应打在预修补的磨损
部位3的边缘位置。
Ⅱ覆盖钢板的加工制作
为了节省钢筋混凝土料仓停用后的修补时间，覆盖钢板应在钢筋混凝土料仓停用前进
行加工制作，同时覆盖钢板的规格尺寸要考虑向钢筋混凝土料仓内吊运时的作业空间局
限。以第一覆盖钢板6说明覆盖钢板的制作步骤：①用Q235-B、厚度δ=16mm的普通碳素钢钢
板，切割成宽度为500mm，长度根据磨损部位确定，要比料仓磨损部位3的高度高200-300mm，
下端比磨损部位3低200-300mm的钢板17；本实施例的七块覆盖钢板的长度不相同，长的达
3800mm，参见图1、图4；②在切割好的钢板17上竖直方向预焊两根道轨13成第一覆盖钢板
6，本实施例用43kg/m工字型道轨，两道轨13之间构成中心距250±10mm的间隔15，道轨13长
度与钢板17长度相同，焊接作业及焊接质量要符合国家现行有关标准规定；③道轨13的最
上部打∮30mm的道轨通孔24，便于安装时吊运覆盖钢板和覆盖钢板全部安装完后用钢丝绳
23将每一块覆盖钢板进行串联。
覆盖钢板加工制作的数量根据磨损部位的宽度确定，覆盖钢板安装完成后的两端
要比料仓磨损部位的两端宽200-300mm。本实施例是七块覆盖钢板，见图4。
Ⅲ用吊车起重设备将500mm宽的覆盖钢板依次吊装到钢筋混凝土料仓里面，覆盖
在磨损部位3。固定覆盖钢板用螺栓14（8.8级）M28×380mm.
螺栓固定方法：
①覆盖钢板吊装到位后，用氧乙炔气切割工具或电钻在覆盖钢板上割钢板通孔18，钢
板通孔18直径为∮32mm；②将螺栓14依次从覆盖钢板孔18、钢筋混凝土壁19的通孔4中穿出；
③将垫圈20装到钢筋混凝土壁19外侧露出的螺栓14上；④安装六角螺母21，并预紧，见图3。
Ⅳ穿好螺栓14后，将覆盖钢板之间的对缝16全部进行焊接成七条焊缝22使之成为
整体的组合覆盖钢板5；焊接作业及焊接质量要符合国家现行有关标准规定。
覆盖钢板全部固定好后在道轨13的最上部横向道轨通孔24内水平穿一根∮20mm钢
丝绳23，在组合覆盖钢板5两侧的道轨13打钢丝绳卡25固定，防止局部覆盖钢板脱落，见图
4。
Ⅴ在组合覆盖钢板5与料仓内侧筒壁3之间浇筑混凝土或灌浆料。
Ⅵ复紧螺栓14，投入使用。
钢板通孔18的位置也可这样确定。每块覆盖钢板从左到右依次编号，每块覆盖钢
板根据编号与该编号对应位置的列中通孔4的位置划线，确定每块覆盖钢板对应的钢板通
孔18的位置，便于安装时打钢板通孔18，也可打好钢板通孔18后再吊装覆盖钢板。