一种为在运转中更换备用纸带卷而准备 备用纸带卷端头的方法与装置 本发明涉及与权利要求1前序相应的一种为在运转中更换备用纸带卷而准备备用纸带卷起始端头的方法及装置。
通过US4685392，人们了解到一类准备备用纸带卷端头的装备，借助于该设备，备用纸带卷上层在与轴平行的方向内被一种刀具切开，纸带端头在工作台上被一台可移动式准备式作至机的横向与纵向工作刀具切成V型，在纸带端头借助于刀具切成三角形的过程中。同时贴上双面粘的胶条段。借助于一台单独安装在工作台下的胶粘标签粘贴装置，在纸带V型尖端的中间部位，贴上胶粘标签，目的是为了把纸带端头固定在备用纸带卷的第二层上。
该装置的缺点是，要求有几台相互独立工作的设备，才能才在运转中更换备用纸带卷准备好备用纸带卷的端头。
本发明基于这样的目的：创造一套为准备备用纸带卷地端头用的结实的、能在许多方面使用的装置以及相应的方法。
按本发明，该目的通过权利要求1和2中特征部分的特征得以实现。
本发明的优点特别在于，首先是操作滑块以有利的方式在与轴平行的方向内进行的一种单一运动的过程中实现横切、粘贴胶粘标签以及双面粘贴胶条的粘贴全过程。所以，为在运转过程中更换备用纸带卷而准备一个装在轴上的备用纸带卷所需的技术成本与时间消耗将显著减小。按照本发明制做的装置，因为它较小地占用空间也可以分散安装，即安装在每个轮转式印刷机的备用纸带卷更换器上。这样就可以在纸带端头的整个宽度范围内随意粘贴许为胶粘标签，因此有效防止了，在备用纸带卷速度加快时纸带端头提前出现松脱，粘贴尖端也可以采用不同的几何形状。
本发明将在后面的实施例中更详细地叙述。附图中：
图1表示安装在一个备用纸带卷更换器侧 框架上的发明装置，是它的全貌透视示意图，
图2表示图1的II-II剖面图，
图3表示图2的D向视图，图中未画操作滑块，
图4表示操作滑块的俯视图，
图5表示图4中胶粘标签分配器的局部放大图，
图6表示胶粘标签的局部示意图。
统称为1的托架，由两对垂直安装的立柱2，3和，5组成，它们被横撑7，8，9和11，12，13成对地互相组合在一起。立柱对2，3和4，5之间的安装间距为a并用横梁16，17互相连接，该间距至少等于备用纸带卷18宽度b。平行于下横梁17安装的是长度为e的导轨19，正在备用纸带卷轴18平行方向内运动的操作滑块22相配套。导轨19的长度e是这样设计的：导轨19上的操作滑块22在二侧都能够滑出备用纸带卷18设定宽度b之外。导轨19的两侧有导向器23，24，操作滑块22的导向齿轮26，27与它们相配和形状相配合地接触。托架1比如可以作为主滑块，在纸卷更换器31侧面托架28，29的正面垂直方向上，沿导轨32，33上下移动(图1)。这可以手动实现，方法是安装，例如未画出的索引索上方和在纸卷更换器31上布置的转向轮以及在垂直方向内移动的主滑块重量平衡配重，或者设置一套用马达带动的齿轮和齿条传动装置。立柱2～5，横撑7～9和11～13，横梁16、17和导轨19、32、33，可以用人们熟悉的型材制成。
按照另一种实施方案，可以把托架1不装在纸带卷更换器上，而是单独装在一辆未画出的小车上，用一套提升装置来提升托架1，这轫小车布置在导轨上，可以移动(见DE3918552A1，图1)。因此，使用本专利装置由于其可移动性能，因一而可以接近多个纸带卷更换器，以便为运转中的纸卷更换器准备将例如在承载臂36的轴上运动的备用纸带卷18的纸带端头。
按照又一种实施方案，可以把托架，例如安装在固定的侧面托架内，并给侧面托架配备回转臂和用于接收和可回转地安置备用纸带卷18。在这种情况下，还应设置用来往返运输备用纸带卷18的运输设备。
在与备用纸带卷18轴平行的方向内延伸的下横梁17上，用铰链(37)安装了一个回转框39它与铅垂线38之间可转动角度α(图2)。框39有两个侧面放置，在工作状态的沿垂直方向延伸的立柱41，42，它以通过上横梁43和下横梁44连接起来。在上下横梁43和44之间，以及在平行于横梁43，44的方向上，框39还有一个刀梁46和一个传动横梁47，这里的横梁46，48还将在稍后详述。回转框39可以在它的垂直工位上，例如被一根或几根超出备用纸带卷18的宽度b之外、安装在托架1的横梁36上的回转横闩48锁住，这里的横闩，或者横闩48用一个鼻子控制了一个或几个安装在上横梁43上的托角49。在回转框39的上横梁43和托架1的上横梁16之间，为了夹紧备用纸带卷18的展开纸带端头53，总是安装横向固定的橡胶条51，52，或者用类似弹性材料制成的条状物。所以，回转框39还和横梁16一起，作为纸带端头53的固定装置使用。
图2中主要仅表示其轮廓的操作滑块22上，有在围绕与滑块22固定在一起的回转轴56的摇臂54上、并可借助于未示出的弹簧的弹力而靠紧的圆盘刀57，它装在滑块22上，用于统称为61的横切设备，当操作滑块22在导轨19上滑动时圆盘刀就进入一个固定在框39的刀梁46内变在水平方向上的背向刀45内，与刀槽58咬合，这时横切纸带端头53，所以上述均在与轴平行的方向上进行。
另外一种实施方案中，还可以用下述方式组成一套未示出的横切装置62，即在刀梁46中不用刀槽58，代之安装一个达到备用纸带卷18整个宽度的固定A刀条，纸带端头53被一个具有较高硬度的塑料压辊压紧在它的刀刃上。
在操作滑块22上还装有一个被统称为66的胶粘标签分配器，它包括一个上面绕卷着载体带64的贮存辊63，载体带上载着单面粘贴的胶粘标签67。装有胶粘标签67的载体带64，经过导辊68后，再经过在纸带端头53的附近、呈锐角延伸的带导向装置71的剥离边69，这样胶粘标签69与纸带端头53获得粘贴接触，因此，胶粘标签67的第一个一半或上面的一半72，被粘贴面贴紧在纸带端头53的范围内，同时，胶粘标签67的第二个或下面的一半73耷拉在纸带端头53上。在标签67的上面一半72和下面一半73之间已备有打孔的预定撕开线74。载体带64继续经过导辊76，78和皮带64卷取辊79的牵引辊77。沿载体带64的侧边有传送孔，牵引辊77两端周围的拨动销钉80与其咬合。牵引辊的一端还要装齿轮81，它再与在回转框附近被统称为82的拨杆单元的齿轮83啮合。拨杆单元82由固定安置在滑块上的齿轮83组成，在它的轴84上形状相配地安装了动齿轮86，86的四周有一定数量的凸轮，当操作滑块22被移动的时候，它们又与固定安装在回转框39的传动横梁47上的拨杆88咬合。拨88相互间距离与胶粘标签67的相等，中间可以有一道垂直槽90，它与拔杆齿轮87上的凸轮87啮合。拔杆单元82的齿轮83与牵引辊77的齿轮81啮合，而装在皮带轮上的环绕皮带89在牵引辊77和缠绕辊79之间环绕延伸，再又带动缠绕辊79。环绕皮带89可被张紧辊91弦紧。缠绕辊79可以配有一个在缠绕辊79的侧向轮上作用的、用弹簧控制的回程闭锁器92。
进一步的胶粘标签分配器66传动装置的实施方式变型，也可以不用牵引辊77、拔杆齿轮86以及环绕式皮带传动装置89，而给皮带64的缠绕辊79配备一个未示出的单独的电驱动装置，例如一个电动机，它在粘贴胶粘标签67时，例如用一个未示出的装在操作滑块22上的信号发生器，例如限位开关来启动。胶粘标签67被粘贴到纸带101上之后，支承胶粘标签67的皮带64，沿其运行方向看在皮带导向装置71的剥离边69之前，用一个安装在操作滑块22上预定位置的光栅或微型开关探测出来，以便在一个新的胶粘标签67出现时，切断缠绕辊79的动力。当与操作滑块固在在一起的信号发生器，例如终端开关，与另一个固定在传动横梁上的起动元件，例如一个未示出的控制弯道相接触时，缠绕辊79的动力又会被重新接通。
被统称为93的胶条分配器或粘贴装置，同样安装在操作滑块22内，它既有一个与滑块固定的用于载体带97上面的双面胶带96还有一个与载体带97配套、与滑块安装在一起的缠绕辊98。实现胶带96的粘贴，要借助于一个用弹簧加载的加压辊99，它把胶带96压向纸带端头53，再一起压向刀梁46。在操作滑块22的移动过程中，由于胶带96的粘结性而自动从胶带贮存辊94上扯下粘贴到了纸带端头53上，而胶带贮存辊可以制动。同时皮带97被一个统称为102并作用于缠绕辊98的传动装置卷起来。缠绕辊98的传动装置102，由一个与滑块固定在一起的齿轮103组成。它与固定安装在回转框39的传动横梁47上的齿条104相啮合。在齿轮103的轴和缠绕辊96之间，绕过皮带轮延伸的圆形皮带106把传动装置102和皮带97的缠绕辊98联系起来。
胶带96的压辊99，位于与操作滑块固定在一起的双臂杆107的第一个末端上，在它的第二个末端，连杆108与一个其第二个末端上固定于滑块的可转动肘形杠杆109的第一个末端联结在一起。上述杠杆装置107，108，109，由一个大致作用于肘形杠杆109中间部位的凸轮11操纵。所以，纸带101的压辊99可靠上或离开。当杠杆107随同压辊99摆动时，同时也使备用纸带卷94停止转动，方法是，在肘形杠杆109上凸轮111附近的锁定销子112，插入了与胶带辊94的轴固定相连的齿轮114的齿间槽内(图4)。
凸轮111通过垂直安装的轴116来动作，在116的第二个末端安装了与轴116垂直布置的杠杆117(图2)，它借助于一根销子，分别与安装在导轨19的控制弯通118和119中的一个相互啮合(图3)，以便使杠杆107连同胶带96的压辊99造上去或离开。如果在操作滑块22运动之后，脱开杠杆107，那么胶带96就被自动扯下。胶带贮存辊94也可以安装在一个动力驱动的辊架上。
另一个安装在操作滑块22上的角部切割装置121用来切纸带端头53上的角，它由一个与操作滑块固定在一起的挺杆112组成，它从操作滑块22外壳的外面，借助于手柄123，在备用纸带卷18的径向方向上，克服弹簧124的弹力被操纵。装在挺杆122末端上的V型刀被压向位于刀梁46内的刀槽127，这样横切的纸带端53切下一个角。在操作滑块22的外壳下侧面，有一个所谓的“球形卡紧器”，推动操作滑块22时，在机壳内受弹簧弹力作用的球就定位进入固定在导轨19上的对应件129，131上的凹坑内，以便可移动操作滑块进入这一个或那一个切割位置，为纸带端头53切角。因而纸带端头53含有不同的形状，也就是说，直的平行于备用纸带卷18的轴延伸的有尖角，或者没有尖角的已切纸带端头53。
这一过程，确切地说是推动操作滑块22，可以借助于一个安装在机壳上的手柄132手工实现，或者借助于一套未示出的传动装置，例如一个由马达带动的小齿轮，小齿轮再作用于一根装在导轨19上的齿条来完成。同样可能的是，借助于一套传动装置，例如一套由缸活塞装置来控制回转框39。
本发明装置的工作方式如下所述，把托架1放到一个与备用纸带卷18相对应的准备位置上，也就是说，例如，在主滑块的垂直导轨32，33上移动(图1)。纸带辊18的自由末端50被导入到回转框39的上横梁43，以及固定在托架上的横梁16的橡胶条51，52之间，然后从刀梁46和传动梁47之间穿过，因此，纸带20的自由端50至少盖住了背向刀框中的刀槽58。这时，备用纸带卷18被转动(见图1和图2)。在上回转梁43和固定在托架上的横梁16的橡胶条之间，纸带20被夹住或固定之后，操作滑块22从备用纸带卷宽度b之外的右测被推到同样还是在备用纸带卷18的宽度b的外面左侧位置(图1)。于是，设立下述操作步骤：
借助于横切装置61，62，沿刀槽58横切纸带端头53，形成切边20；
借助于可移动的胶粘标签分配器66以下述方式粘贴分隔间距为C的胶粘标签67，即每个胶粘标签67的第一半72，其粘贴面被贴到纸带端头53上，而每个胶粘标签67的第二半73则伸出纸带端头53或切边；
借助于可移动的胶条粘贴装置93，作为粘接用的粘贴工具，在切边53附近，平行于或近似平行于切边，粘贴双面胶条96；
在纸带端头53的两侧切角；
在横闩48松开和回转框39转开之后，纸带端头53被回绕到备用纸带卷18上，胶粘标签67的下半部分73被压辊133压到纸带的第二层上，同时转动备用纸带卷18，从而将胶粘标签67的第二半73的粘贴面固定在备用纸带卷18的第二层上。
同样也可以紧接在粘贴了胶粘标签67之后或者有选择地在纸带卷18继续运行一段后粘贴平行于纸带端头53的粘贴胶条96。
压紧要借助于压辊133来实现。它的两侧在回转臂134，136内在横撑7，11的两端的导向轨32，32远离主滑块导轨32，33可以回转，借助于拉簧137和138的弹力，使压辊133靠在备用纸带卷18上(图1)。压辊133的外层由具有抗粘附性能的人造材料制成，例如硅橡胶外层。抗粘附性能可以理解为人造材料具有排斥粘结材料的性质。同样可以装一个刷辊代替压辊133，刷辊上的刷毛由具有抗粘附性能的人造材料制成，这样也就避免了双面胶带96粘附在辊子的上表面。
根据时实施方式的进一步变化，可以在操作滑块22上再安装一套标签分配器141(图4)，它具有与第一套胶粘标签分配器66类似的工作方式(图5)。第二套标签分配器141装在操作滑块22的末端，在角部切刀装置121的离胶条分配器较远的一侧。标签分配器141用以例如提供反光膜标签139，它通常一次性地贴在纸带20上，位于切边53的附近。贴在纸带20端头上的这一类标签139，可以在备用纸带卷18的起动时，与一套未示出的信号发生器建立联结，用来选择备用纸带卷18与一个正在运行到末端的纸带卷进行连接的最佳时刻。标签膜139可既粘贴在纸带20的第一条侧边34的附近，同样也贴在胶粘标签67的上半部分72的附近。通过类似于凸轮87的一个凸轮及一个类似于拔杆齿轮86(图5)的拔杆齿轮的啮合，在传动横梁47上的拔杆142的滑槽143内，(图3)类似于第一台胶粘标签分配器66那样，启动标签分配器141。
根据对实施方式的另一种变化，固定装置39、43和51、56和16，也可以由一套与托架固定在一起的可施加真空的固定板组成。例如，可以不安装回转框39，而配置带有吸盘的与托架固定在一起的横梁16，用来固定纸带29(图2)，这里的吸气管道可以用横梁16的空心型材来实现。
此外还有可能，不用真空加载固定板，而是装一套大家熟知的，建立在静电作用原理基础上的固定板，用来固定纸带20。
按照本发明还有可能用横切装置61，沿与轴方向平行的刀槽58，切割纸带20之后，首先用粘贴装置93粘贴两面胶的胶条96，接着才用也是可移动的胶粘标签分配器66粘贴相邻布置间距为c的胶粘标签67。这意味着，为连接纸带而设置的胶条96的上粘贴面，总是盖在与胶粘标签67的第一部分72距离为c的位置上。由于相应地选取了胶条的上粘贴层，足够高粘贴力，纸带连接不会出现问题。
通过本发明方法，和在可移动操作滑块22上一起组装横切装置61、胶粘标签分配器66和粘贴装置93，上述方法步骤可能按下述以序进行：
a)在操作滑块22与轴平行直线向一个方向移动横切纸带20和粘贴胶粘标签67，借助于操作滑块22与轴平行的直线回程运动，粘贴两面胶胶条96；
b)在操作滑块22与轴平行沿直线向一个方向移动的过程中，横切纸带20并粘贴双面胶胶条96，借助于操作滑块22与轴平行的直线回程移动，粘贴胶粘标签67；
c)在操作滑块22第一以与轴平行朝一个方向直线移动的过程中横切纸带20，在操作滑块与轴平行的直线回程移动过程中粘贴胶粘标签67，借助于操作滑块22第二次与轴平行朝那个方向的直线移动过程，粘贴双面胶胶条96；
d)借助于与轴平行的一次直线移动横切纸带20，粘贴胶粘标签67，以及粘贴两面胶胶条96。
双面胶胶条96最好贴在纸带20的端头部分，也就是说，直接从切边53开始，或者在可以选择的距离d内，例如在1～2mm之间粘贴(图6)。胶条96例如由载体材料条组成，两面各有一层粘贴剂层。还有可能的是给安装在操作滑块22上的粘贴装置93配置一套间歇式喷管来代替胶条输出装置，它把可喷射粘贴材料喷涂到纸带20上。这种人们熟知的可喷射粘贴材料在喷涂到纸带20上之后，开始挥发它的溶剂。在接下来的一段可以事先调整的时间，例如一天或两天内，保持准备粘贴的状态。
这里所提到的喷涂粘贴材料96的形状，可以呈条形、波纹线形或锯齿形。
部件表
1.托架
2.立柱
3.立柱
4.立柱
5.立柱
6.-
7.横撑
8.横撑
9.横撑
10.-
11.横撑
12.横撑
13.横撑
14.-
15.-
16.横梁
17.横梁
18.备用纸带卷
19.导轨
20.纸带
21.第2层纸带
22.操作滑块
23.导向装置(19)
24.导向装置(19)
25.-
26.导向齿轮
27.导向齿轮
28.侧面托架
29.侧面托架
30.-
31.换卷器
32.导轨(34)
33.导轨(34)
34.第一条侧边(20)
35.第二条侧边(20)
36.承载臂
37.铰链
38.垂直方向
39.可回转框
40.-
41.立柱(39)
42.立柱(39)
43.上横梁(39)
44.下横梁(39)
45.背向刀条
46.刀梁(39)
47.传动梁(39)
48.可回转横闩
49.定位角形件(43)
50.自由端(20)
51.橡胶条
52.橡胶条
53.纸带端头、切边(20)
54.杆臂(61)
55.-
56.转轴(61)
57.圆盘刀(61)
58.刀槽(61)
59.-
60.-
61.横切装置
62.横切装置(未示出)
63.贮存辊
64.载体带
65.-
66.胶粘标签分配器
67.胶粘标签
68.导辊
69.剥离边(71)
70.-
71.载体带导向器(66)
72.第一部分(67)
73.第二部分(67)
74.预定撕开线(67)
75.-
76.导辊
77.牵引辊
78.导辊
79.缠绕辊
80.拔动销钉
81.齿轮(77)
82.拨杆单元(77)
83.齿轮(82)
84.轴(82)
85.-
86.拔杆齿轮(82)
87.凸轮(86)
88.拔杆(47)
89.圆皮带(77，79)
90.槽(88)
91.张紧辊(89)
92.回程闭锁器
93.胶带粘贴装置
94.胶条贮存辊
95.-
96.双面胶胶条
97.支承皮带(94)
98.缠绕辊(47)
99.压辊
100.-
101.-
102.传动装置(98)
103.齿轮(102)
104.齿条(47)
105.-
106.圆皮带(102)
107.双臂杆
108.连杆
109.肘形杠杆
110.-
111.凸轮
112.闭锁销
113.-
114.齿轮
115.-
116.轴
117.杠杆(116)
118.控制弯道
119.控制弯道
120.-
121.角部切刀装置
122.挺杆(121)
123.手柄(122)
124.弹簧(121)
125.-
126.刀具(121)
127.刀槽(121，46)
128.环球卡紧器
129.对应件(128)
130.-
131.对应件(128)
132.手柄(22)
133.压辊
134.臂(133)
135.-
136.臂(133)
137.拉簧(134)
138.拉簧(136)
139.膜标签
140.-
141.第二台标签分配器
142.拔杆(47)
143.槽(142)
D视向
a距离12和3，4和57
b宽度(18)
c距离(72，72)
d距离(53，96)
α转角(39)