一种灌浆套筒快速定位器技术领域
本发明涉及灌浆套筒固定件，具体地说涉及一种灌浆套筒快速定位器。
背景技术
随着我国住宅产业化的推进，预制装配式建筑正在兴起，在预制剪力墙和预制柱等构
件中需要使用大量的灌浆套筒，使用灌浆套筒进行预制构件之间的纵向钢筋连接是目前较
好的研究方向。
灌浆套筒和钢筋通过灌注混凝土来实现连接，但是灌浆套筒需要安装固定，目前市场
上用于固定灌浆套筒的组件规格繁多，常见的固定组件由一个螺杆、一个螺帽、一个橡胶
圈以及两个垫片组成。
这种固定组件存在以下缺点：1.周转率不高，橡胶圈在多次周转使用后，被挤压变形，
套筒的定位也就不准确；2.品种规格较多，不能做到一种多用，每种型号的套筒需配置相
应的固定组件，工艺成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种定位效果好、适用于不同规格灌浆套筒的灌浆
套筒快速定位器。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种灌浆套筒快速定位器，包括
螺杆，还包括两个以上的偏心垫片以及与所述偏心垫片数量相应的推杆，所述偏心垫片套
在所述螺杆上，所述推杆的一端固定在所述螺杆上，所述螺杆上设有限位台阶，当所述偏
心垫片朝着所述限位台阶的方向移动并在所述限位台阶的限制下停止移动时，所述推杆一
一对应落入所述偏心垫片的中间通孔内。
进一步地，所述偏心垫片的数量为三个，所述推杆相互之间的夹角为120度。
进一步地，所述推杆垂直于所述螺杆，所述推杆的长度大于所述偏心垫片的中间通孔
的半径。
进一步地，所述推杆的另一端与所述偏心垫片的内周面的接触面为圆弧面。
进一步地，所述偏心垫片呈圆形，其中间通孔也呈圆形。
进一步地，还包括垫片。
进一步地，所述垫片的内壁制有内螺纹。
进一步地，所述垫片的外周面为非圆外周面。
进一步地，还包括橡胶垫圈。
进一步地，所述限位台阶与所述螺杆之间可拆卸连接。
本发明的有益效果为：
本发明通过螺杆带动推杆，继而推杆带动偏心垫片在灌浆套筒内运动，由于偏心垫片
的特殊结构，其环宽是不断变化的，因此在推杆带动偏心垫片的运动过程中，会出现推杆、
偏心垫片与灌浆套筒相互抵死，此时偏心垫片对灌浆套筒的压力增大，形成胀紧状态，两
者间的摩擦力增大，无法进行相对移动，从而锁紧灌浆套筒，最后锁紧螺杆，保持上述状
态，偏心垫片带着灌浆套筒贴紧模板，实现灌浆套筒的准确定位；另外，根据偏心垫片环
宽的变化，本发明可以适用于不同规格的灌浆套筒，做到了一种多用，节省工艺成本。
附图说明
图1是本发明一实施例的主视图。
图2是本发明一实施例的剖视图。
图3是本发明一实施例中推杆与螺杆的连接示意图。
图4是本发明一实施例中偏心垫片的结构示意图。
图5是本发明一实施例中垫片的结构示意图。
图6是本发明一实施例的使用状态示意图。
图7a至图7d是本发明一实施例推杆带动偏心垫片的运动过程示意图(灌浆套筒内径
较大情况下)。
图8a至图8c是本发明一实施例推杆带动偏心垫片的运动过程示意图(灌浆套筒内径
较小情况下)。
附图中各部件的标记为：1螺杆、11限位台阶、2旋钮、3偏心垫片、4推杆、5垫片、
6橡胶垫圈、7灌浆套筒、8模板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
参见图1和图2。
本发明一实施例的灌浆套筒快速定位器，包括螺杆1、垫片5和橡胶垫圈6，还包括
两个以上的偏心垫片3以及与所述偏心垫片3数量相应的推杆4，所述偏心垫片3套在所
述螺杆1上，所述推杆4的一端固定在所述螺杆1上，所述螺杆1上设有限位台阶11，当
所述偏心垫片3朝着所述限位台阶11的方向移动并在所述限位台阶11的限制下停止移动
时，所述推杆4一一对应落入所述偏心垫片3的中间通孔内。
具体实施中，所述推杆4垂直于所述螺杆1，所述推杆4的长度大于所述偏心垫片3
的中间通孔的半径。这样可以有效保证偏心垫片3外周面的运动轨迹是处于变化的。
参见图6，本发明一实施例的灌浆套筒快速定位器在使用时，先在操作平台上将钢筋
绑扎完成，准备好模板8(模板指的是一种实现预制混凝土构件的载体，通常由钢板或型
钢焊接而成或其他材料制作而成)，模板8上开有通孔，然后将螺杆1穿过模板8上的通
孔伸入灌浆套筒7内，并令偏心垫片3伸入灌浆套筒7内，限位台阶11位于偏心垫片3
的下方，再将橡胶垫圈6套在螺杆1上，令其一部分伸入灌浆套筒7内，另一部分位于模
8的通孔内，最后将垫片5套在螺杆1上，垫片5位于模板8的上方，待所有部件组装好
后，旋转螺杆1(只朝同一个方向)，螺杆1继而带动推杆3转动，在推杆3的转动过程
中，推杆3的另一端抵着偏心垫片3的内周面，因此推杆3带动偏心垫片3沿着偏移的弧
度轨迹运动，慢慢地使偏心垫片3的外圆周靠近灌浆套筒7的内壁，从而使得偏心垫片3
以最大半径转动了一个超过灌浆套筒7内周面的最大轨迹线，形成如图7a至图7c所示的
运动轨迹。
设灌浆套筒7的半径为r1，推杆4的长度为r2，与推杆4的另一端接触处的偏心垫
片3的环宽为r3，可以看出，推杆3带动偏心垫片3运动时，r3是不断变化的，而且在
推杆4和偏心垫片3的运动过程中，总会出现r2+r3不断变大的过程，在此过程中，一旦
到达r2+r3＝r1的临界点，推杆4(螺杆1只朝同一个方向转，推杆4不能反转)和偏心垫
片3无法再运动，与灌浆套筒7相互抵死，此时偏心垫片3对灌浆套筒7的压力增大，形
成胀紧状态，从而增大了相互间的摩擦力，两者间无法进行相对移动，达到锁紧灌浆套筒
7的目的。
需要说明的是，上述过程一组偏心垫片3和推杆4是实现不了的，那时灌浆套筒7会
自行向外侧偏移，因此需要两组以上的偏心垫片3以及推杆4，偏心垫片3数量为两个时，
则两个推杆4之间的夹角选择为180度，这样，两个偏心垫片3对灌浆套筒7的压力相反，
灌浆套筒7无法向任何一侧偏移。
图7a显示的是偏心垫片3在某一初始位置，在推杆3带动下，位置不断变化，如图
7b所示，直到推杆4抵着偏心垫片3与灌浆套筒7内壁形成胀紧状态，停止转动，如图
7c所示，当所有的偏心垫片3均与灌浆套筒7内壁形成胀紧状态而停止运动时，如图7d
所示，就可以最大限度地锁紧灌浆套筒7，最后用螺母锁死螺杆1，保持上述锁紧状态，
在旋转螺母时，偏心垫片3带着灌浆套筒7整体向模板8一侧移动，与模板8贴合，这样
就可以固定住灌浆套筒7，使其定位准确，即可进行下一步混凝土的浇筑工作。
本实施例中，所述偏心垫片3的数量为三个，所述推杆4相互之间的夹角为120度。
如图7d所示，三个偏心垫片3最终形成三瓣式支撑(三角结构，稳定性好)，三个偏心
垫片3对灌浆套筒7的压力方向呈三角状，这样不仅简化结构，而且形成的锁紧效果好，
当然偏心垫片3的数量还可以更多。
本实施例中，参见图4，所述偏心垫片3呈圆形，其中间通孔也呈圆形。这种偏心垫
片3的环宽变化具有规律性，胀紧效果好，当然，偏心垫片3还可以是其它形状，只要环
宽存在一段不断增大的区段。
图7a至图7d显示地是灌浆套筒7内径较大的一种极限情况，偏心垫片3的接近环宽
最大处与灌浆套筒7内壁相接触形成胀紧状态，停止转动；在灌浆套筒7的内径较小的情
况下，推杆3带动偏心垫片3的运动如图8a至图8c(图8c是三个偏心垫片3的最终状态
示意)所示，偏心垫片3的中间范围环宽处与灌浆套筒7内壁相接触形成胀紧状态，停止
转动。因此可以看出，本发明可以适用于不同规格的灌浆套筒7，做到了一种多用，结构
工艺成本。理论上，本发明可以使用的灌浆套筒的内径范围在r2+r3最小﹤r1﹤r2+r3最大。
本实施例中，橡胶垫圈6起到定位和导向的作用，使本发明准确的进入灌浆套筒内，
防止偏心垫片机构主体未完全进入套筒，并防止混凝土进入套筒。
本实施例中，如图7a所示，所述推杆4的另一端与所述偏心垫片3的内周面的接触
面为圆弧面。圆弧面加工简单，而且由于转动时推杆4的长度不变，转动一圈时偏心垫片
3的外圈处于一个变化的范围，在这样范围内可以得到想要的数值，适应性好。
本实施例中，所述垫片5的内壁制有内螺纹。当偏心垫片3与灌浆套筒7形成胀紧状
态时，只需要旋转垫片5，就可以使偏心垫片3带着灌浆套筒7整体向模板8一侧移动，
与模板8贴合，从而固定住灌浆套筒7，锁紧螺杆1，这样垫片5兼作螺母用，可省去螺
母，大大简化了结构。具体实施时，所述垫片5的外周面为非圆外周面，如图5所示，垫
片5设计成六边形，以方便用扳手拧动垫片5，方便使用。
具体实施中，推杆4可采用焊接的方式固定在螺杆1上，如图3所示，推杆4之间的
间距与偏心垫片3的厚度大致相等，这样可以使推杆4一一对应落入所述偏心垫片3的中
间通孔内，保证配合效果；所述限位台阶11与所述螺杆1之间可拆卸连接，以方便安装
和存储，当然，限位台阶11与螺杆1还可以是固接的或是一体成型的，并不影响其使用
功能，仍属于本发明的保护范围，限位台阶11一般设于螺杆1的一端端部；为了方便旋
转螺杆1，在螺杆1的另一端设置旋钮2，旋钮2也设计成非圆截面结构，优选地设计为
正多边形，如直接通过焊接螺帽形成，方便与扳手配合，或者直接将螺杆1的另一端制成
正多变形结构，同样具备上述功能。
以上只是本发明的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不
脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，都属于本发明的保护范围。