牙轮打捞器技术领域
本发明涉及钻探设备领域，尤其是涉及一种牙轮打捞器。
背景技术
牙轮钻头是使用最广泛的一种钻井钻头。牙轮钻头工作时切削
齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，
易于吃入地层；工作刃总长度大，因而相对减少磨损。牙轮钻头能
够适应从软到坚硬的多种地层。
石油钻井和地质钻探中应用最多的还是牙轮钻头。牙轮钻头在
旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用，所以，牙轮钻
头能够适应软、中、硬的各种地层。特别是在喷射式牙轮钻头和长
喷嘴牙轮钻头出现后，牙轮钻头的钻井速度大大提高，是牙轮钻头
发展史上的一次重大革命。
牙轮钻头按牙齿类型可分为铣齿(钢齿)牙轮钻头、镶齿(牙轮上
镶装硬质合金齿)牙轮钻头；按牙轮数目可分为单牙轮钻头、三牙轮
钻头和组装多牙轮钻头。国内外使用最多、最普遍的是三牙轮钻头。
典型产品三牙轮钻头是石油钻井的重要工具，其工作性能的好坏将
直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本。
在使用牙轮钻头进行钻孔的过程中，牙轮受到极大的方向作用
力，随着钻头长时间的使用，牙轮容易脱落。
而现在缺少一种牙轮打捞工具，脱落的牙轮要么不去打捞，要
么采用人工打捞，而采用人工打捞的话，牙轮混在钻孔时的泥浆里，
十分难发现，十分耗时，效率很低。
基于此，本发明提供了一种牙轮打捞器以解决上述的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牙轮打捞器，以解决现有技术中缺
乏专业的牙轮打捞工具，人工打捞效率低的技术问题。
在本发明的实施例中提供了一种牙轮打捞器，所述牙轮打捞器
包括圆柱形钻杆；所述钻杆外套装有打捞筒；所述打捞筒一端固接
有挡环，另一端开口；所述挡环与所述钻杆转动连接；
所述钻杆上还固接有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片位于所
述打捞筒开口一端，所述螺旋输送叶片伸入所述打捞筒内。
可选的，所述打捞筒呈圆筒形。
圆筒形的打捞筒便于加工，加工步骤简单，加工成本低，与所
述挡环固定也方便。
可选的，所述挡环与所述钻杆之间设置有第一加强环，所述第
一加强环与所述挡环固接，所述第一加强环与所述钻杆转动连接。
通过设置第一加强环与所述钻杆固接，便于设置旋转件，挡环
厚度较薄，不容易设置旋转件。
可选的，所述挡环背离所述打捞筒一侧还固接有多块肋板；多
块所述肋板围绕所述钻杆均匀分布；多块所述肋板均与所述第一加
强环固接；多块所述肋板均与所述钻杆转动连接。
多块所述肋板起到加强打捞筒结构强度的作用，能够对打捞筒
起到良好的固定作用，防止打捞筒在进入钻孔内从钻杆上脱落，影
响打捞。
可选的，所述钻杆上还设置有第二加强环，多块所述肋板与所
述第二加强环固接，所述第二加强环与所述钻杆转动连接。
通过设置第二加强环与所述钻杆固接，便于设置旋转件，肋板
与所述钻杆垂直，不容易设置旋转件。
可选的，所述钻杆上还固接有第一挡块和第二挡块，所述第一
挡块位于所述打捞筒内，与所述第一加强环抵接；所述第二挡块位
于所述第二加强环背离所述打捞筒的一端，所述第二挡块与所述第
二加强环抵接。
通过设置所述第一挡块和所述第二挡块，便于固定所述第一加
强环、第二加强环以及肋板和打捞筒，防止它们在打捞过程中发生
轴承蹿动。
可选的，所述第一挡块和所述第二挡块均呈环形，所述第一挡
块与所述第二挡块的旋转轴心与所述钻杆的旋转轴心共线。
所述第一挡块和所述第二挡块均呈环形，绕所述钻杆一圈都能
对所述第一加强环和所述第二加强环进行抵挡，能够更好的防止所
述第一加强环和所述第二加强环的轴向蹿动。
可选的，所述第一挡块和所述钻杆之间固接有加强肋；所述第
二挡块与所述钻杆之间固接有加强肋。
通过设置加强肋，提高所述第一挡块和所述第二挡块的阻挡作
用，提高结构强度。
可选的，所述第一加强环和所述第二加强环均通过密封轴承与
所述钻杆转动连接。
采用轴承转动连接技术比较成熟，加工简单，使用方便，转动
顺滑。也可以使用别的转动方式，例如滑轨和滑槽匹配的方式，均
在本申请的保护范围内。
可选的，所述挡环与所述打捞筒焊接。
焊接的方式固定牢靠，加工简单，能够有效的使挡环和打捞筒
结合固定。
本发明提供的所述牙轮打捞器，所述牙轮打捞器包括圆柱形钻
杆；所述钻杆外套装有打捞筒；所述打捞筒一端固接有挡环，另一
端开口；所述挡环与所述钻杆转动连接；所述钻杆上还固接有螺旋
输送叶片，所述螺旋输送叶片位于所述打捞筒开口一端，所述螺旋
输送叶片伸入所述打捞筒内。在使用时，所述钻杆靠近所述螺旋输
送叶片一端与其余钻杆连接，通过其余钻杆带动进入需要打捞的孔
内。然后，所述钻杆靠近所述打捞筒一端与其余钻杆连通，由其余
钻杆带动进行转动。从而带动所述钻杆上的所述螺旋输送叶片转动。
打捞筒并不随之转动，牙轮通过螺旋输送叶片的带动，慢慢的上升
输送至打捞筒内，然后带出所述牙轮打捞器，从而打捞起牙轮。
本发明提供的所述牙轮打捞器，对现有的钻杆进行了改装，采
用螺旋输送的原理，将牙轮带到打捞筒里后带出，通过机械的方式
打捞，比人工打捞效率消耗时间短了很多，极大的提高了打捞效率。
基于此，本发明较之原有技术，具有牙轮打捞效率高的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方
案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作
简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本发明的一些实施
方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为牙轮打捞器实施例结构示意图。
附图标记：
1-钻杆；2-打捞筒；
3-挡环；4-螺旋输送叶片；
5-第一加强环；6-肋板；
7-第二加强环；8-第一挡块；
9-第二挡块；10-加强肋。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、
“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限
定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可
以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械
连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人
员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如图1所示，图1为牙轮打捞器实施例结构示意图。在本实施
例中提供了一种牙轮打捞器，所述牙轮打捞器包括圆柱形钻杆1；
所述钻杆1外套装有打捞筒2；所述打捞筒2一端固接有挡环3，
另一端开口；挡环3作为筒底，用来承接牙轮；所述挡环3与所述
钻杆1转动连接；
所述钻杆1上还固接有螺旋输送叶片4，所述螺旋输送叶片4
呈螺旋状缠绕在所述钻杆1上。所述套筒和所述螺旋输送叶片根据
孔径不同可以制成和孔径差不多。所述螺旋输送叶片4位于所述打
捞筒2开口一端，所述螺旋输送叶片4伸入所述打捞筒2内，从而
能够将牙轮顺利送入打捞筒2内。
本发明提供的所述牙轮打捞器，在使用时，所述钻杆1靠近所
述螺旋输送叶片4一端与其余钻杆连接，通过其余钻杆带动进入需
要打捞的孔内。然后，所述钻杆1靠近所述打捞筒2一端与其余钻
杆1连通，由其余钻杆带动进行转动。从而带动所述钻杆1上的所
述螺旋输送叶片4转动。
这个时候，打捞筒2并不随之转动，牙轮通过螺旋输送叶片4
的带动，慢慢的上升输送至打捞筒2内，然后带出所述牙轮打捞器，
从而打捞起牙轮。
本发明提供的所述牙轮打捞器，通过带动钻杆1转动，采用螺
旋输送的原理，将牙轮带到打捞筒2里后带出，通过机械的方式打
捞，比人工打捞效率消耗时间短了很多，极大的提高了打捞效率。
基于此，本发明较之原有技术，具有牙轮打捞效率高的优点。
如图1，本实施例的可选方案中，所述打捞筒2呈圆筒形。
圆筒形的打捞筒2便于加工，所述打捞筒2呈圆筒形，加工步
骤简单，加工成本低，与所述挡环3固定也方便。也便于进入钻过
的孔内。
如图1，本实施例的可选方案中，所述挡环3与所述钻杆1之
间设置有第一加强环5，所述第一加强环5与所述挡环3固接，所
述第一加强环5与所述钻杆1转动连接。
通过设置第一加强环5与所述钻杆1固接，便于设置旋转件，
挡环3厚度较薄，不容易设置旋转件。
进一步的，所述挡环3背离所述打捞筒2一侧还固接有多块肋
板6；多块所述肋板6围绕所述钻杆1均匀分布；多块所述肋板6
均与所述第一加强环5固接；多块所述肋板6均与所述钻杆1转动
连接。
多块所述肋板6起到加强打捞筒2结构强度的作用，能够对打
捞筒2起到良好的固定作用，防止打捞筒2在进入钻孔内从钻杆1
上脱落，影响打捞。
进一步的，所述钻杆1上还设置有第二加强环7，多块所述肋
板6与所述第二加强环7固接，所述第二加强环7与所述钻杆1转
动连接。
通过设置第二加强环7与所述钻杆1固接，便于设置旋转件，
肋板6与所述钻杆1垂直，不容易设置旋转件。
进一步的，所述钻杆1上还固接有第一挡块8和第二挡块9，
所述第一挡块8位于所述打捞筒2内，与所述第一加强环5抵接；
所述第二挡块9位于所述第二加强环7背离所述打捞筒2的一端，
所述第二挡块9与所述第二加强环7抵接。
通过设置所述第一挡块8和所述第二挡块9，便于固定所述第
一加强环5、第二加强环7以及肋板6和打捞筒2，防止它们在打捞
过程中发生轴向蹿动。
进一步的，所述第一挡块8和所述第二挡块9均呈环形，所述
第一挡块8与所述第二挡块9的旋转轴心与所述钻杆1的旋转轴心
共线。
所述第一挡块8和所述第二挡块9均呈环形，绕所述钻杆1一
圈都能对所述第一加强环5和所述第二加强环7进行抵挡，能够更
好的防止所述第一加强环5和所述第二加强环7的轴向蹿动。
进一步的，所述第一挡块8和所述钻杆1之间固接有加强肋10；
所述第二挡块9与所述钻杆1之间固接有加强肋10。
通过设置加强肋10，提高所述第一挡块8和所述第二挡块9的
阻挡作用，提高结构强度。
优选的，所述第一加强环5和所述第二加强环7均通过密封轴
承与所述钻杆1转动连接。
采用轴承转动连接技术比较成熟，加工简单，使用方便，转动
顺滑。也可以使用别的转动方式，例如滑轨和滑槽匹配的方式，均
在本申请的保护范围内。
本实施例的可选方案中，所述挡环3与所述打捞筒2焊接。
焊接的方式固定牢靠，加工简单，能够有效的使挡环3和打捞
筒2结合固定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，
而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，
本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记
载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本
发明各实施例技术方案的范围。