技术领域
本发明属于鲜果保鲜储运领域，具体涉及一种蓝莓全程冷链的方法。
背景技术
近年来，我国的果蔬贮运保鲜总体水平取得了阶段性的进展，果蔬采后加工业发展较迅猛，但由于我国果蔬加工产业起步较晚，果蔬产后减损与开发及产业化发展严重滞后，主要表现在果蔬资源采后损失率高，冷链物流体系不健全。
蓝莓，一种小浆果，果实呈蓝色、色泽美丽、蓝色被一层白色果粉包裹，果肉细腻、种子极小。蓝莓果实平均重0.5～2.5g，最大重5g，可食率为100％，甜酸适口，且具有香爽宜人的香气，为鲜食佳品。蓝莓果实中除了常规的糖、酸和Vc外，富含VE、VA、VB、SOD、熊果苷、蛋白质、花青苷、食用纤维以及丰富的K、Fe、Zn、Ca等矿质元素。具有较强的抗氧化能力，同时具有促进视红素再合成，改善循环、抗炎症、提高免疫力、增强心脏功能、抗心血管疾病、抗衰老、抗癌及抗突变等多种生理活性功效。
蓝莓鲜果从种植园采摘到消费者手中需要很多过程，在这些过程中我们采取一系列一环扣一环的方法来保证蓝莓的新鲜和质量，这种方法称之为蓝莓全程冷链的方法。
随着人民生活水平、生活质量的不断提高，人们对蓝毒的需求不断提升,但由于我国蓝莓冷链物流技术起步较晚,发展体系不够完善,在实际操作中依旧存在着很多不足。比如：(1)运输效率较低，在各个环节的衔接上面表现出明显不足。各环节的工作效率相对较低,资源不能得到最有效的利用,甚至出现了断链的现象。(2)在整个冷链物流当中,没有完全保证蓝莓始终处于一个合适的低温环境之中,导致了蓝莓的腐烂变质,进而造成直接的经济损失。
中国专利201410853062.7虽然公开了一种蓝莓鲜果的保鲜储运方法，但并非是蓝莓的全程冷链，存下以下缺点：果实采摘时需要专门将运输到阴凉避光处，在运输过程中造成蓝莓颠簸挤压，不能及时避免阳光直射，蓝莓腐烂快，并且工作效率低；采用传统预冷的方式进行预处理蓝莓鲜果，降温效率低，蓝莓果实没有降低至合适的温度，不利于蓝莓果实的保鲜储存。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供一种蓝莓全程冷链的方法。
本发明采用以下技术方案：
一种蓝莓全程冷链的方法，具体包括以下步骤：
(1)采摘环节：蓝莓鲜果采摘后直接将采摘的蓝莓鲜果放到采摘架中。
(2)暂存环节：采摘的蓝莓鲜果运输至各个种植园的暂存冷藏设备中，暂存冷藏设备的设定温度为10～15℃，使蓝莓鲜果果温降温至T1以进入下一步骤，其中，20﹤T1≦25℃。
(3)转运：将放在暂存冷藏设备的蓝莓鲜果转运到冷藏车运输，冷藏车的温度设定为10～15℃，使蓝莓鲜果果温降温至T2以进入下一步骤，其中，10﹤T2≦20℃。
(4)快速预冷：蓝莓鲜果通过冷藏车转运到加工中心后进入原料预冷间进行原料预冷，原料预冷间温度设定为5～10℃，预冷采用负压原料预冷风机，使蓝莓鲜果果温降温至10℃以下以进入下一步骤。
(5)加工：预冷完成后的蓝莓鲜果进入加工车间进行加工包装，加工车间温度设定为5～10℃，控制加工时间在4h内。
(6)成品预冷和发货：将包装后的产品放入成品预冷间，采用成品负压预冷风机，成品预冷间温度设定为0～1℃；当蓝莓鲜果果温降温至0～2℃时，放入0～1℃的成品库，并按时运输至各目的地。
步骤(1)中，工人把采摘后的蓝莓鲜果放到了全新设计的采摘架中，与传统的放入竹篮、塑料中相比，避免了夏天阳光的直射造成果温在此升高，对蓝莓从源头处就进行降温保护，降低了蓝莓的呼吸作用，有效避免腐烂，为后续环节提供了良好的运输基础。
所述采摘架为中国专利201420319775.0中具体实施方式中的小浆果类简易采摘架。
步骤(2)中：
将采摘后的蓝莓鲜果至多每半小时运输一次，输至各个种植园的暂存冷藏设备中，暂存时间至少为0.5h，便可使蓝莓鲜果果温降温至20～25℃，优选温度是25℃，暂存环节控制蓝莓鲜果果温不受外界高温天气的影响，并有效降低蓝莓鲜果的温度。
具体操作方式：在冷藏设备中把盛放蓝莓鲜果的筐按照标准的高度固定在转运托盘上面。捆绑方式：在托盘上部的四分之三处横捆一道，用捆绑带竖捆两道。该捆绑方式操作简单快捷，捆绑力度合适，能实现蓝莓鲜果稳定转运，避免发生晃动、相互挤压。
步骤(3)中：
当放在冷藏设备的蓝莓鲜果装满托盘需要拉走时，通过种植园建设的对接平台实现冷藏车和暂存冷藏设备的直接对接，用手拉叉车直接把蓝莓鲜果快速转移到冷藏车中，转运时间在2h之内，使蓝莓鲜果果温降温至10～20℃，优选20℃，保证蓝莓鲜果在运输途中温度不升高，操作简单快捷，减少了使用时间，提高了工作效率。
步骤(4)中：
预冷是农产品低温冷却、保藏运输中必不可少的环节。将采收的新鲜产品在运输、贮藏或加工以前迅速除去田间热，以减缓果蔬的呼吸，减少微生物的侵袭，减少产品的腐烂，最大限度地保持产品的新鲜度和品质。根据不同的目的，预冷在冷链中所处位置有所不同。在预冷的过程中，提高果蔬冷却效率有助于更好的保持果蔬新鲜度，延长贮存期，提高经济效益。研究表明：在整个冷藏链中，不经预冷的果蔬在流通中损失约为25％～30％，而经过预冷的果蔬在流通中损失率仅为5％～10％。
传统的预冷采用的主要方式有真空预冷、冷水预冷、加冰预冷和通风预冷等，真空冷却是将果蔬放在真空室内，迅速抽出空气至一定真空度，使产品体内的水在真空负压下蒸发而冷却降温，真空预冷降温速度最快，但一次性投资最大，预冷设备昂贵，最适合叶菜类预冷。冷水预冷降温较快，预冷设备成本地，但循环冷水容易导致病害发生和增加腐烂。加冰预冷是在产品包装箱内放入冰与水的混合物，通过冰的融化吸收热量，带走产品释放的田间热，只适合耐寒耐水的苹果、梨、葡萄、猕猴桃、白菜、葱等果蔬。常规的通风预冷是将产品放在冷库中降温，空气以一定的流速在库内和容器间循环，实现通风预冷。
根据蓝莓鲜果采摘后容易腐烂变质的生物特性，本发明采用负压原料预冷风机，利用空气对流、负压换气的降温原理，负压风机向原料预冷间排出空气使机内气压下降，机内空气变稀薄，形成一个负压区，空气由于气压差补偿流入机内。
本发明的快速预冷时间为1h以下，优选为1h。通过负压原料预冷风机，可以实现蓝莓鲜果的中心温度在一个小时之内从25℃降到10℃，和不用该预冷风机的传统预冷方式相比时间减少了2小时，能耗节约了50％，经过预冷的果蔬在流通中损失率非常低。所述负压原料预冷风机为中国专利201420321183.2中具体实施方式中的微型负压预冷设备。
具体操作方式为：蓝莓鲜果通过冷藏车转运到加工中心后，通过无缝对接平台，把固定好的整托盘蓝莓拉入原料预冷间。通过无缝对接平台，将冷藏车与原料预冷间无缝对接，操作简便，省时省力，提高了工作效率。
步骤(5)中：
加工车间温度设定为5～10℃，保证蓝莓鲜果的温度在整个加工过程中保持在10℃以下，并保证蓝莓鲜果从预冷到加工完成在4个小时之内，包装后的成品按照规定打好托盘。
步骤(6)中：
本发明的成品预冷时间为1h以下，优选为1h。将托盘放入到“成品负压预冷风机”通过该风机蓝莓鲜果的温度在1小时内从10℃降至0–2℃。和不用该预冷风机的传统预冷方式相比时间减少了1.5小时，能耗节约了40％。预冷完成后的成品放入0-1℃的成品库，并按时通过冷藏车运往全国各地。
一种蓝莓全程冷链的方法，将上述全部步骤的总时间控制在8～9小时之内。
以上的全部过程采用较优的技术方案通过下表概括：
本发明的有益效果是：
(1)采用这种全程冷链的方式可以保证蓝莓鲜果的温度在8～9小时之内包装完成发货，并且在整个装运的过程中通过控制果温阶梯的下降来保证蓝莓鲜果的新鲜和高品质。采用本发明的方法后和以往的非全程冷链的方法对比，产品的库存时间可以减少20％，鲜果的合格率由70％左右提高到了90％左右。按照蓝莓每亩地产果800kg，按照目前市场蓝莓鲜果的价格60元/千克，冻果价格20元/千克每亩地可以增加收入6400元。
(2)根据蓝莓鲜果的特性，设计了合适的蓝莓果温阶梯降温，在采摘环节中使蓝莓鲜果果温保持在30℃左右，进而进入暂存环节，使蓝莓鲜果果温保持在20～25℃之间，进而进入转运环节，使蓝莓鲜果果温保持在10～20℃之间，进而进入快速预冷环节，使使蓝莓鲜果果温保持在10℃以下，在加工环节中继续保持10℃以下，直至产品预冷和发货环节，使蓝莓鲜果果温保持在0～2℃之间，本发明的果温阶梯，达到了以下效果：首先，随着有阶梯的降温，蓝莓的呼吸作用、氧化速度有梯度的减慢，营养物质的损失速度有梯度减慢，其次，由于梯度降温使得蓝莓鲜果内部水分活动减慢的速率较慢，不会破坏蓝莓鲜果的内部结构，保证了蓝莓鲜果的新鲜和高品质，使得蓝莓鲜果达到最佳状态，经过本发明的方法，得到的蓝莓的有机酸、维生素C和糖类物质与刚采摘下的相比，差距较小，更好得保留了产品的天然风味、颜色、不稳定的营养成分；不合适的果温降温阶梯活着速冷导致蓝莓果实的品质和口味相对较差，影响后续的出售情况，为果农带来较大的经济损失。
(3)采摘后采用快速预冷的方法，高效节能，使得蓝莓鲜果的中心温度在较短的时间快速降低，快速除去田间热，降低呼吸强度，避免造成积热和烂果。
附图说明
图1是采摘环节照片。
图2是种植园暂存冷藏柜中固定托盘照片。
图3是冷藏柜到冷藏车的转运照片。
图4是无缝对接平台照片。
图5是负压原料预冷风机照片。
图6是本发明采摘气温、暂存和转运温度变化图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
一种蓝莓全程冷链的方法，具体包括以下步骤：
(1)采摘环节：如图1所示，工人把采摘的蓝莓鲜果放到采摘架中，避免了夏天阳光的直射造成的果温升高，使蓝莓鲜果果温保持至30℃左右。所述采摘架为中国专利201420319775.0中具体实施方式中的小浆果类简易采摘架。
(2)暂存环节：如图2所示，种植园采摘的蓝莓鲜果每半个小时运输一趟，运输至各个种植园的暂存冷藏柜中，冷藏柜的设定内温度为10-15℃，暂存时间为0.5h，使蓝莓鲜果果温降温至25℃以下以便进行转运。在冷藏柜中把放蓝莓鲜果的筐按照标准的高度固定在转运托盘上面。
(3)转运：如图3所示，放在冷藏柜的蓝莓鲜果装满托盘需要拉走时，通过种植园建设的对接平台可以实现冷藏车和暂存冷藏柜的直接对接，用手拉叉车直接把蓝莓鲜果快速转移到打好冷的冷藏车中，冷藏车的温度设定为10-15℃，转运时间为2h左右，使蓝莓鲜果果温降温至20℃以下以便进行快速预冷。
(4)快速预冷：如图4和5所示，蓝莓鲜果通过冷藏车转运到加工中心后，通过无缝对接平台，把固定好的整托蓝莓拉入设定温度为5-10℃的原料预冷间，通过“负压原料预冷风机”,可以实现蓝莓鲜果的中心温度在一个小时之内从25℃降到10℃，和不用该预冷风机的传统预冷方式相比时间减少了2小时，能耗节约了50％。所述负压原料预冷风机为中国专利201420321183.2中具体实施方式中的微型负压预冷设备。
(5)加工：预冷完成后的蓝莓鲜果进入加工车间，车间的温度设定在5-10℃，保证蓝莓鲜果的温度在整个加工过程中保持在10℃以下，并保证蓝莓鲜果从预冷到加工完成在4个小时之内，包装后的成品按照规定打好托盘。
(6)成品预冷和发货：打托盘后放入温度为0-1℃成品预冷间，并将托盘放入到“成品负压预冷风机”通过该风机蓝莓鲜果的温度在1小时内从10℃降至0–2℃。和不用该预冷风机的传统预冷方式相比时间减少了1.5小时，能耗节约了40％。预冷完成后的成品放入0-1℃的成品库，并按时通过冷藏车运往全国各地。
以上全部过程采用下表概括：
实施例2蓝莓采摘暂存和转运环节的效果探讨
蓝莓果实的成熟期集中在6～7月份，正值高温季节，产期短且极不耐贮藏。往年收获期由于高温，导致蓝莓果实成熟期产生日灼，造成果实局部软化变色，可见高温对蓝莓成熟的危害。同时，采摘后的蓝莓置于高温存放，果实的呼吸强度、蒸腾作用、衰老变质等生理代谢加快，而且28～30℃高温利于病原菌孢子传播侵染，极大降低了蓝莓的耐贮运性。而生产中蓝莓采摘后不能及时运到加工厂预冷，往年在田间地头上存放，今年采用本发明的全程冷链的方法，对效果并不知晓，因此探讨蓝莓全程冷链中采摘、暂存和转运效果十分必要。
1材料
露天栽培，蓝丰品种，佳沃一级盒装原料。采摘、暂存和转运环节选取日照西尚沟、长阡沟、西寨。
2方法
2.1采摘气温、暂存和转运预冷温度比较露天采摘气温记录，基地冷藏设备(冷柜)温度记录，冷藏车运输温度记录(测试点为距离车门1～2米位置，以反映采摘入柜温度波动情况)。
2.2对到货果心温度的影响每批到货果心温度测定，分别4次重复；
2.3数据分析应用SPSS软件进行数据统计分析。
3结果与讨论
3.1采摘气温、暂存和转运预冷温度比较
由图6可见，生产当日(日照和胶南)采摘气温维持在30～35℃，冷柜温度变化在20～25℃，冷藏车运输温度在10～20℃。
3.2到货果心温度比较
表1各基地两种操作方式到货果心温度比较
注：同一列数值标有相同英文字母表示没有显著性差异(P＞0.05)。
由表1可见，本发明转运环节的果心温度均显著低于往年常温方式(P＜0.05)，相差10～15℃。
3.3采摘、暂存预冷和转运对全程冷链的影响分析
3.3.1将果心温度由采摘高温30℃降至10～20℃。
将采摘后的蓝莓置于高温存放，果实的呼吸强度、蒸腾作用、衰老变质等生理代谢加快，同时，28～30℃高温利于病原菌孢子传播侵染。
据品控部门了解，往年产季的蓝莓果心温度高达33～35℃。
3.3.2节能分析
按照蓝莓产量1100吨计算，
常温方式降温放热＝0.94kcal/kg℃*1100000kg*(30℃－10℃)*4.1859＝8.7*107KJ
采摘、暂存和转运环节降温放热＝0.94kcal/kg℃*1100000kg*(20℃－10℃)*4.1859＝4.3*107KJ
采摘、暂存和转运环节冷却相对常温释放热量减少了4.3*107KJ，节省预冷用电50％，节省电费17200元。
分析可见，本发明采摘、暂存预冷和转运有效除去了果实内部热量。
4结论
4.1本发明采摘、暂存预冷和转运将果心温度由采摘高温降低达10～15℃。
4.2使用被本发明此种方式节省大量资源，减少至少一倍的能源。
对比例1
一种蓝莓全程冷链的方法，具体包括以下步骤：
(1)蓝莓鲜果采摘后先将蓝莓鲜果放置在阴凉避光处。
(2)将蓝莓鲜果18-20℃左右的环境中静置2小时左右。
(3)将蓝莓鲜果上冷链车，在冷链车中10-13℃左右的环境中静置2小时左右，用冷链车将蓝莓鲜果运送至预冷库。
(4)采用传统的预冷方式，在预冷库中3-8℃的环境中静置3小时，将蓝莓鲜果从预冷库送入加工车间。
(5)加工：预冷完成后的蓝莓鲜果进入加工车间，车间的温度设定在3-8℃。
(6)成品预冷和发货：加工完成后放入温度为0-1℃成品预冷间，采用常规的方式进行预冷2.5h，预冷完成后的成品放入0-1℃的成品库，并按时通过冷藏车运往全国各地。
对比例2
一种传统的蓝莓非全程冷链的方法，具体包括以下步骤：
(1)采摘：工人采摘蓝莓鲜果；
(2)暂存：种植园采摘的蓝莓鲜果每半个小时运输一趟，运输至各个种植园的暂存库中；
(3)转运：将暂存库中的蓝莓运输到冷链车中，冷链车的温度设定为10-15℃；
(4)快速预冷：，蓝莓鲜果通过冷藏车转运到加工中心后，拉入设定温度为5-10℃的原料预冷间，采用传统的预冷方式进行预冷；
(5)加工：预冷完成后的蓝莓鲜果进入加工车间，车间的温度设定在5-10℃；
(6)成品预冷和发货：将加工后的蓝莓放入温度为0-1℃成品预冷间，采用常规的预冷方式进行预冷，预冷完成后的成品放入0-1℃的成品库，并按时通过冷藏车运往全国各地。
保持果实品质，是影响风味的重要保证，也是延长货架期的一个主要保证。鲜食浆果的主要营养成分是糖、有机酸和维生素等，蓝莓采摘后经过不同的处理(实施例1、对比例1和对比例2)后，得到以下结果。
实施例1、对比例1和对比例2结果指标比较
由上表可知，由于采用了本发明的全程冷链方法以及特有的果温降温梯度，使得本发明实施例1的库存时间只有9h左右，蓝莓鲜果一旦采摘后其品质会随着时间的推移品质下降，不管采用什么方法的保鲜手段，品质都会不同程度的降低。对比例1的库存时间为13.5h左右，对比例2的库存时间为12h，比对比例1的方法库存时间减少30％多，比以往的非全程冷链的方法(对比例2)相比库存时间减少20％多。
鲜果合格率比对比例1提高了12％左右，比对比例2提高了20％左右，商品价值和使用价值较高。
有机酸含量对于蓝莓果实品质和风味有重要影响。蓝莓鲜果贮藏期间，有机酸作为呼吸代谢底物而被不断地消耗。因此，延缓有机酸含量的降低可保持果实品质和特有风味。由表可知，实施例1中的可滴定酸含量为1.91％，与最初采摘(可滴定酸含量为1.95％)的相差无几，更比对比例中的可滴定酸含量高，可见采用本发明全程冷链方法使得合格蓝莓的可滴定酸含量较高，风味更好。
蓝莓作为鲜果销售时很注重口感的好坏，这就要求鲜果有较多的含糖量，本实施例1的可溶性固形物含量最高，并与最初采摘(含糖量为12.8％)的差距较小。
Vc是蓝莓鲜果的主要营养成分之一，经过不同的处理方法，结果得到本实施例1中Vc的含量相对与对比例1和对比例2的最高，并与最初采摘(Vc含量35.62mg/kg)的差距较小。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。