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1、10申请公布号CN104196491A43申请公布日20141210CN104196491A21申请号201410418274222申请日20140820E21B34/0820060171申请人何富全地址163513黑龙江省大庆市红岗区杏南深井科技公司72发明人何富全54发明名称油水井液压助力油套工艺联通装置57摘要一种油水井液压助力油套工艺联通装置。主要解决现有油套工艺联通装置开启和关闭困难，密封位置密封不严，可靠性差，使用寿命短的问题。其特征在于固定液压套2通过螺纹连接在上接头1下端，密封活塞套3通过螺纹连接在固定液压套2下端，下接头4通过螺纹连接在密封活塞套3下端，复合响应活塞套5置于固。
2、定液压套2内，弹簧顶圈6通过螺纹连接在复合响应活塞套5下端，被动密封活塞8置于密封活塞套3内，加力弹簧7置于弹簧顶圈6与被动密封活塞8之间。该油水井液压助力油套工艺联通装置具有开启和关闭容易，密封位置密封严，可靠性好，使用寿命长的特点。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104196491ACN104196491A1/1页21一种油水井液压助力油套工艺联通装置，包括上接头1、固定液压套2、密封活塞套3、下接头4、复合响应活塞套5、弹簧顶圈6、加力弹簧7以及被动密封活塞8，其特征在于固定液。
3、压套2通过螺纹连接在上接头1下端，密封活塞套3通过螺纹连接在固定液压套2下端，下接头4通过螺纹连接在密封活塞套3下端，固定液压套2下端内有环形中凸台9，中凸台9内端面镶嵌有密封圈，中凸台上端固定液压套2壁上有液压通孔10，复合响应活塞套5上端外有环形上凸台11，上凸台11与固定液压套2动配合，上凸台11内端面镶嵌有密封圈，复合响应活塞套5置于固定液压套2内，上凸台11与中凸台10之间有液压腔，弹簧顶圈6通过螺纹连接在复合响应活塞套5下端，被动密封活塞8置于密封活塞套3内，被动密封活塞8与密封活塞套3内动配合，被动密封活塞8下端硫化固定有密封圈12，被动密封活塞8上端镶嵌有密封圈，被动密封活塞8。
4、有内锥孔，下接头4上端有内锥孔相配的锥面，锥面下密封活塞套3与下接头4之间有油套通道，对应油套通道密封活塞套3壁上有油套通孔13，加力弹簧7置于弹簧顶圈6与被动密封活塞8之间。权利要求书CN104196491A1/3页3油水井液压助力油套工艺联通装置技术领域0001本发明涉及油田采油领域油水井所用的井下工具，尤其是油水井液压助力油套工艺联通装置。背景技术0002在油田采油工程领域，由于油水中杂质使油水井中的油管柱和水管柱内结垢、结腊，为维持管柱正常工作，就需要对油管柱和水管柱采取一些工艺措施，如洗井、加药、蒸汽等等。这时就需要油管柱或水管柱下端的环形空间与管柱相连通，就需要在油管柱或水管柱下端。
5、工艺串上部连接个油套工艺联通装置。而现有带有弹簧压紧的油套工艺联通装置，当密封体处于密封位置时，这时的弹簧预紧力是最小，造成关闭困难密封不严。而需要开启时弹簧的力确在加大，造成开启困难。因而造成现有油套工艺联通装置的可靠性差和寿命短。而且密封位置密封不严。同时采用橡胶密封圈密封，一般在开启的一定距离时被弹簧力顶住，带有压力的液体通过时刺坏密封圈，最终造成可靠性差，使用寿命短的问题，影响洗井、采油和注井效率。发明内容0003为了解决现有油套工艺联通装置开启和关闭困难，密封位置密封不严，可靠性差，使用寿命短的问题。本发明提供一种油水井液压助力油套工艺联通装置。该油水井液压助力油套工艺联通装置具有开。
6、启和关闭容易，密封位置密封严，可靠性好，使用寿命长的特点。0004本发明的技术方案是该油水井液压助力油套工艺联通装置包括上接头、固定液压套、密封活塞套、下接头、复合响应活塞套、弹簧顶圈、加力弹簧以及被动密封活塞。固定液压套通过螺纹连接在上接头下端，密封活塞套通过螺纹连接在固定液压套下端，下接头通过螺纹连接在密封活塞套下端，固定液压套下端内有环形中凸台，中凸台内端面镶嵌有密封圈，中凸台上端固定液压套壁上有液压通孔，复合响应活塞套上端外有环形上凸台，上凸台与固定液压套动配合，上凸台内端面镶嵌有密封圈，复合响应活塞套置于固定液压套内，上凸台与中凸台之间有液压腔，弹簧顶圈通过螺纹连接在复合响应活塞套下。
7、端，被动密封活塞置于密封活塞套内，被动密封活塞与密封活塞套内动配合，被动密封活塞下端硫化固定有密封圈，被动密封活塞上端镶嵌有密封圈，被动密封活塞有内锥孔，下接头上端有内锥孔相配的锥面，锥面下密封活塞套与下接头之间有油套通道，对应油套通道密封活塞套壁上有油套通孔，加力弹簧置于弹簧顶圈与被动密封活塞之间。0005本发明具有如下有益效果该油水井液压助力油套工艺联通装置坐封机构由于采用固定液压套通过螺纹连接在上接头下端，密封活塞套通过螺纹连接在固定液压套下端，下接头通过螺纹连接在密封活塞套下端，固定液压套下端内有环形中凸台，中凸台内端面镶嵌有密封圈，中凸台上端固定液压套壁上有液压通孔，复合响应活塞套上。
8、端外有环形上凸台，上凸台与固定液压套动配合，上凸台内端面镶嵌有密封圈，复合响应活塞套置于固定说明书CN104196491A2/3页4液压套内，上凸台与中凸台之间有液压腔，弹簧顶圈通过螺纹连接在复合响应活塞套下端，被动密封活塞置于密封活塞套内，被动密封活塞与密封活塞套内动配合，被动密封活塞下端硫化固定有密封圈，被动密封活塞上端镶嵌有密封圈，被动密封活塞有内锥孔，下接头上端有内锥孔相配的锥面，锥面下密封活塞套与下接头之间有油套通道，对应油套通道密封活塞套壁上有油套通孔，加力弹簧置于弹簧顶圈与被动密封活塞之间的优化结构，利用复合响应活塞套提高开启和关闭的可靠性，使得该装置开启和关闭容易，延长使用寿命。
9、。所以说该油水井液压助力油套工艺联通装置具有开启和关闭容易，密封位置密封严，可靠性好，使用寿命长的特点。附图说明0006附图1是本发明结构示意图。0007图中1上接头，2固定液压套，3密封活塞套，4下接头，5复合响应活塞套，6弹簧顶圈，7加力弹簧，8被动密封活塞，9中凸台，10液压通孔，11上凸台，12下密封圈，13油套通孔。具体实施方式0008下面结合附图对本发明作进一步说明0009由附图所示，该油水井液压助力油套工艺联通装置包括上接头1、固定液压套2、密封活塞套3、下接头4、复合响应活塞套5、弹簧顶圈6、加力弹簧7以及被动密封活塞8。0010所述的上接头1下端外有阶台，阶台下有外螺纹，通过。
10、外螺纹与固定液压套2相连接。0011所述的固定液压套2为管状，下端内有中凸台9，中凸台9上端固定液压套2壁上有液压通孔10，中凸台9下外有阶台，阶台下有外螺纹，通过外螺纹与密封活塞套3相连接，中凸台9内端面镶嵌有密封圈。0012所述的密封活塞套3为管状，下端壁上有油套通孔13，油套通孔13下内壁有内螺纹，通过内螺纹与下接头4相连接。0013所述的下接头4上部外有双阶台，下阶台有外螺纹，通过外螺纹与密封活塞套3相连接，上阶台与密封活塞套3之间产生环空，环空作为油套通道。0014所述的复合响应活塞套5为管状，复合响应活塞套5上端外有环形上凸台11，上凸台11内端面镶嵌有密封圈，上凸台11与固定液压。
11、套2动配合。0015所述的弹簧顶圈6为环状，上端外有阶台，阶台上有外螺纹，通过外螺纹与复合响应活塞套5下端相连接。0016所述的被动密封活塞8为圆柱形，内有锥形孔，被动密封活塞8下端硫化固定有下密封圈12，被动密封活塞8上端镶嵌有密封圈，被动密封活塞8与密封活塞套3内动配合。0017固定液压套2通过螺纹连接在上接头1下端，密封活塞套3通过螺纹连接在固定液压套2下端，下接头4通过螺纹连接在密封活塞套3下端，固定液压套2下端内有环形中凸台9，中凸台9内端面镶嵌有密封圈，中凸台9上端固定液压套2壁上有液压通孔10，复合响应活塞套5上端外有环形上凸台11，上凸台11与固定液压套2动配合，上凸台11内端。
12、面镶嵌有密封圈，复合响应活塞套5置于固定液压套2内，上凸台11与中凸台10之间有说明书CN104196491A3/3页5液压腔，利用油套之间的压差带动复合响应活塞套5上下移动，有效地打开和封闭油套之间的通道。并使通道的开启和关闭可靠，以利于完成对油井进行其它工程和工艺措施的实施。弹簧顶圈6通过螺纹连接在复合响应活塞套5下端，被动密封活塞8置于密封活塞套3内，被动密封活塞8与密封活塞套3内动配合，被动密封活塞8下端硫化固定有下密封圈12，被动密封活塞8上端镶嵌有密封圈，被动密封活塞8有内锥孔，下接头4上端有内锥孔相配的锥面，锥面下密封活塞套3与下接头4之间有油套通道，对应油套通道密封活塞套3壁上。
13、有油套通孔13，加力弹簧7置于弹簧顶圈6与被动密封活塞8之间。0018工作原理0019该油水井液压助力油套工艺联通装置状态10020通道处于关闭密封状态，这时的环境是油管内的压力大于油套环形空间的压力，复合响应活塞套5与固定液压套2组成的液压腔内的液体被压出，复合响应活塞套5处于最下端位置，并压迫加力弹簧7，加力弹簧7被压缩，把弹簧力作用在被动密封活塞8上，被动密封活塞8进入密封位置，完全封堵住油套通道。0021该油水井液压助力油套工艺联通装置状态20022通道打开过程的状态，这时的环境是油管内的压力小于油套环形空间的压力，在油套压差的作用下，液体不断进入复合响应活塞套5与固定液压套2组成的液。
14、压腔，复合响应活塞套5由下端位置向上移动，最后到达最上端，在这个过程中，加力弹簧7被放开，作用在被动密封活塞8上弹簧力变小，被动密封活塞8也在油套压差的作用下离开密封位置，直到完全放开油套通道。使工艺液流顺利的从油套环形空间进入管柱。完成工艺措施施工。0023该油水井液压助力油套工艺联通装置状态30024通道关闭过程的状态，这时的环境是油管内的压力大于油套环形空间的压力，在油套压差的作用下，复合响应活塞套5与固定液压套2组成的液压腔内的液体不断被挤出，复合响应活塞套8由上端位置向下移动，最后到达最下端，在这个过程中压迫加力弹簧7，加力弹簧7被逐渐压缩，作用在被动密封活塞8上弹簧力逐渐加大，使被动密封活塞8进入密封位置，完全封堵住油套通道。0025该油水井液压助力油套工艺联通装置技术创新点在复合响应活塞套5与固定液压套2组成的液压腔，通过液压腔辅助加力弹簧7，使密封装置中的弹簧需要加力时就加力，需要减力时就减力。极大地提高装置的可靠性和使用寿命。同时因采用锥形孔的被动密封活塞8与上端外为锥形的下接头4配合组成开关，并且被动密封活塞8硫化固定有下密封圈12，进一步提高密封效果和稳定性。说明书CN104196491A1/1页6图1说明书附图CN104196491A。