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1、10申请公布号CN104018541A43申请公布日20140903CN104018541A21申请号201410272746822申请日20140618E02F5/3020060171申请人上海工程技术大学地址201620上海市松江区龙腾路333号72发明人杨国平孔德飞张缓缓刘昀波74专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人林君如54发明名称一种重力式液压破碎锤57摘要本发明涉及一种重力式液压破碎锤，包括锤体外壳、液压缸、导轨、钎杆座、钎杆、冲击活塞、减震装置、连接件及钢丝绳，液压缸、导轨、减震装置和连接件均通过螺钉与锤体外壳连接，钎杆座通过螺钉与减震装置连接，钎杆通过两根钎。
2、杆销夹装在钎杆座上，冲击活塞位于锤体外壳的轨道内，工作时沿轨道上下滑动，还包括由动滑轮组、顶端滑轮及拉紧滑轮构成的传动机构。与现有技术相比，本发明结构简单，操作方便，破碎能力强，生产效率高，使用和维护成本低，噪声污染小，能够大大提高相关行业的生产效率，降低生产成本，从而提高企业的经济效益，该重力式液压破碎锤具有很好的应用推广价值。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104018541ACN104018541A1/1页21一种重力式液压破碎锤，包括锤体外壳、液压缸、导轨、钎杆座、钎杆、冲击。
3、活塞、减震装置、连接件及钢丝绳，所述的液压缸、导轨、减震装置和连接件均通过螺钉与锤体外壳连接，所述的钎杆座通过螺钉与减震装置连接，所述的钎杆通过两根钎杆销夹装在钎杆座上，所述的冲击活塞位于锤体外壳的轨道内，工作时沿轨道上下滑动，其特征在于，还包括由动滑轮组、顶端滑轮及拉紧滑轮构成的传动机构，所述的顶端滑轮及拉紧滑轮通过轴装配在锤体外壳上，所述的动滑轮组通过轴与液压缸杆连接，并且通过导轨与锤体外壳连接，钢丝绳一端连接锤体外壳上的调节孔，然后绕过动滑轮组、拉紧滑轮及顶端滑轮并与冲击活塞连接，液压缸的活塞杆带动动滑轮组沿导轨向下运动，缠绕在传动机构上的钢丝绳将冲击活塞带到导向筒内的最高处，然后液压缸。
4、的活塞杆快速收回，冲击活塞在导向筒内自由下落，撞击钎杆，进行冲击破碎。2根据权利要求1所述的一种重力式液压破碎锤，其特征在于，所述的锤体外壳上设有柱状的导向筒，冲击活塞在导向筒内上下运动，在锤体外壳上设有一排调节钢丝绳松紧度的调节孔。3根据权利要求1所述的一种重力式液压破碎锤，其特征在于，所述的动滑轮组由第一动滑轮、第二动滑轮及两个连杆组成，第一动滑轮、第二动滑轮依次通过轴夹装在两连杆之间，两个动滑轮绕各自的轴转动，钢丝绳一端连接锤体外壳上的调节孔，然后依次绕过动滑轮组第一动滑轮、拉紧滑轮、动滑轮组第二动滑轮以及顶端滑轮，最后与冲击活塞连接。4根据权利要求1所述的一种重力式液压破碎锤，其特征在。
5、于，所述的顶端滑轮及拉紧滑轮通过轴装配在锤体外壳上，并绕轴旋转。5根据权利要求1所述的一种重力式液压破碎锤，其特征在于，所述的导轨包括分别安装在动滑轮组的连杆和锤体外壳上的两部分组成，两部分导轨相互配合，上下滑动。6根据权利要求1所述的一种重力式液压破碎锤，其特征在于，所述的减震装置中间有上下两个直径不同的圆柱孔，直径大的圆柱孔配合冲击活塞，直径小的圆柱孔配合钎杆，而且减震装置上下分别与锤体外壳和钎杆座连接。7根据权利要求1所述的一种重力式液压破碎锤，其特征在于，所述的冲击活塞是为柱状体结构，顶端设有用以连接钢丝绳的连接孔。8根据权利要求1所述的一种重力式液压破碎锤，其特征在于，所述的液压缸通。
6、过螺钉装配在锤体外壳上，液压缸的活塞杆通过轴与动滑轮组的连杆连接，从而使动滑轮组可以随液压缸的活塞杆一起运动。9根据权利要求1所述的一种重力式液压破碎锤，其特征在于，所述的钎杆为柱状，头部为锥状，尾部两侧有两个开槽，分别与两个钎杆销配合。10根据权利要求1所述的一种重力式液压破碎锤，其特征在于，所述的连接件为连接破碎锤与挖掘机的板件，一侧通过螺钉固定在锤体外壳上，另一侧通过两根轴连接到挖掘机。权利要求书CN104018541A1/4页3一种重力式液压破碎锤技术领域0001本发明涉及岩矿破碎领域，尤其是涉及一种重力式液压破碎锤。背景技术0002随着社会的发展，国家对矿产资源和建筑材料的需求量越来。
7、越大，对相关部门及企业的生产效率有了更高的要求。破碎锤已经成为矿山、采石场、建筑等行业最重要的岩石二次破碎工具。0003目前使用的主要是传统的液压破碎锤，如中国专利CN101793041A公布了一种液压共振破碎锤，这些传统液压破碎锤设计结构复杂，使用和维护成本高，噪声污染大，对于大型矿石及坚硬材料的破碎效率低，这些缺点严重阻碍了相关部门及企业的发展。0004中国专利CN202752609U公开了一种硬质合金破碎机，包括机架、电机、力杆、换向轮、减速机、以及飞轮，其技术方案是利用电机带动减速机旋转，通过飞轮将力杆提高再释放，利用重力将硬质合金破碎。本实用新型用电力代替人工，可节约劳动力，减轻劳动。
8、强度，且本实用新型提供的机架与所述底座围设成容纳空间，可避免硬质合金被破碎时碎渣到处飞溅，减少材料消耗，且利用所述飞轮带动所述钢丝绳将所述力杆提升至某一高度后利用所述力杆的重力作用破碎所述硬质合金，提高产品质量和生产效率。但是该专利结构较为复杂，且占用面积较大，立杆的冲击能力较低。0005本发明将为岩矿二次破碎领域提供一种新型工具，以便提高相关行业的生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。发明内容0006本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工作效率更高、单次打击能远大于现有破碎锤的单次打击能的重力式液压破碎锤。0007本发明的目的可以通过以下技术方案来实现0008一种重。
9、力式液压破碎锤，包括锤体外壳、液压缸、导轨、钎杆座、钎杆、冲击活塞、减震装置、连接件及钢丝绳，0009所述的液压缸、导轨、减震装置和连接件均通过螺钉与锤体外壳连接，所述的钎杆座通过螺钉与减震装置连接，所述的钎杆通过两根钎杆销夹装在钎杆座上，所述的冲击活塞位于锤体外壳的轨道内，工作时沿轨道上下滑动，0010还包括由动滑轮组、顶端滑轮及拉紧滑轮构成的传动机构，0011所述的顶端滑轮及拉紧滑轮通过轴装配在锤体外壳上，0012所述的动滑轮组通过轴与液压缸杆连接，并且通过导轨与锤体外壳连接，钢丝绳一端连接锤体外壳上的调节孔，然后绕过动滑轮组、拉紧滑轮及顶端滑轮并与冲击活塞连接，0013液压缸的活塞杆带动。
10、动滑轮组沿导轨向下运动，缠绕在传动机构上的钢丝绳将冲击活塞带到导向筒内的最高处，然后液压缸的活塞杆快速收回，冲击活塞在导向筒内自由说明书CN104018541A2/4页4下落，撞击钎杆，进行冲击破碎。0014所述的锤体外壳上设有柱状的导向筒，冲击活塞在导向筒内上下运动，在锤体外壳上设有一排调节钢丝绳松紧度的调节孔。0015所述的动滑轮组由第一动滑轮、第二动滑轮及两个连杆组成，第一动滑轮、第二动滑轮依次通过轴夹装在两连杆之间，两个动滑轮绕各自的轴转动，钢丝绳一端连接锤体外壳上的调节孔，然后依次绕过动滑轮组第一动滑轮、拉紧滑轮、动滑轮组第二动滑轮以及顶端滑轮，最后与冲击活塞连接。0016所述的顶端。
11、滑轮及拉紧滑轮通过轴装配在锤体外壳上，并绕轴旋转。0017所述的导轨包括分别安装在动滑轮组的连杆和锤体外壳上的两部分组成，两部分导轨相互配合，上下滑动。0018所述的减震装置中间有上下两个直径不同的圆柱孔，直径大的圆柱孔配合冲击活塞，直径小的圆柱孔配合钎杆，而且减震装置上下分别与锤体外壳和钎杆座连接。0019所述的冲击活塞是为柱状体结构，顶端设有用以连接钢丝绳的连接孔。0020所述的液压缸通过螺钉装配在锤体外壳上，液压缸的活塞杆通过轴与动滑轮组的连杆连接，从而使动滑轮组可以随液压缸的活塞杆一起运动。0021所述的钎杆为柱状，头部为锥状，尾部两侧有两个开槽，分别与两个钎杆销配合。0022所述的连。
12、接件为连接破碎锤与挖掘机的板件，一侧通过螺钉固定在锤体外壳上，另一侧通过两根轴连接到挖掘机。0023与现有技术相比，本发明具有以下优点00241本发明在工作时液压缸活塞杆推动动滑轮组向下运动，并通过钢丝绳带动冲击活塞向上运动，并在此过程中把液压缸的液体压力能转化成冲击活塞的重力势能，通过传动倍率为4的动滑轮组将液压缸活塞杆的行程放大4倍从而转换为冲击活塞的行程，这就使得重力式液压破碎锤冲击活塞的冲击行程远大于现有破碎锤，大大提高了破碎锤的单次打击能。该重力式液压破碎锤的单次打击能远大于现有破碎锤的单次打击能。本发明比现有的破碎锤工作效率更高，特别是在对巨大、坚硬岩石的破碎时更能体现该重力式液压。
13、破碎锤的优势。00252本发明设计结构简单，操作方便，维护和使用成本低，而且该重力式液压破碎锤工作时钎杆处产生的热量远少于传统破碎锤，大大提高了钎杆的使用寿命，从而降低了生产成本。00263本发明的打击频率低于现有破碎锤，因此大大降低了工作时的噪声，而且本发明工作时对破碎锤本身和载体的振动都小于现有破碎锤。因此该重力式液压破碎锤具有很好的推广价值。附图说明0027图1为本发明的结构示意图；0028图2为传动机构的结构示意图；0029图3为动滑轮组的结构示意图；0030图4为本发明下部的结构示意图。0031图5为本发明的工作原理分析图。说明书CN104018541A3/4页50032图中，1为锤。
14、体外壳，2为调节孔，3为冲击活塞，4为减震装置，5为钎杆座，6为钎杆，7为顶端滑轮，8为液压缸，9为拉紧滑轮，10为动滑轮组，11为锤体外壳部分导轨，12为连接件，13为钢丝绳，14为钎杆销，15为第一动滑轮，16为第二动滑轮，17为连杆，18为动滑轮组部分导轨，19为导向筒，F为液压缸活塞杆的推力；V为活塞杆运动速度；G为冲击活塞的重力；V为冲击活塞的运动速度。具体实施方式0033下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。0034实施例0035一种新型重力式液压破碎锤，其结构如图14所示，包括锤体外壳1，导轨，锤体外壳1上设有液压缸8及滑轮转动机构，锤体外壳1的一侧设有导向筒19，导向筒。
15、19的顶端设有顶端滑轮7，导向筒19的下端设有钎杆6，钎杆座5通过螺钉与减震装置4连接，导向筒19内设有冲击活塞3，冲击活塞3的上端连接钢丝绳13的头端，钢丝绳的尾端依次绕过顶端滑轮7及滑轮转动机构后固定在锤体外壳1上，液压缸8与滑轮传动机构连接。锤体外壳1上开设有一纵列的若干个调节孔2。导向筒19的底端连接有缓冲减震装置4，该缓冲减震装置4的上半段套设在导向筒19的外侧，下半段为中间开有贯通孔的铸铁块，在贯通孔的中间位置开设有向外延伸的销孔，钎杆6贯穿在铸铁块的贯通孔内，且钎杆6的中部设有钎杆销14，该钎杆销14卡持在销孔内，钎杆6上下移动的距离受销钉在销孔内上下移动的距离限制。导向筒19与。
16、冲击活塞3之间滑动连接，导向筒19与冲击活塞3之间的间隙内设有润滑油。钎杆6为柱状体。钎杆6放置在待破碎岩石位置处，且处于竖直。转动机构包括拉紧滑轮9、动滑轮组10及连杆17，动滑轮组10由第一动滑轮15、第二动滑轮16组成，拉紧滑轮9固定在锤体外壳1上，第一动滑轮15与第二动滑轮16通过连杆17连接到液压缸8的活塞杆上，液压缸8的活塞杆带动连杆17及连杆17上的第一动滑轮15与第二动滑轮16上下运动。钢丝绳13的头端与冲击活塞3的上端连接，钢丝绳13的尾端依次绕过顶端滑轮7、第一动滑轮15、拉紧滑轮9及第二动滑轮16后通过销连接在锤体外壳1其中一个调节孔2上。导轨包括分别安装在动滑轮组的连杆。
17、和锤体外壳上的锤体外壳部分导轨11与动滑轮组部分导轨18，两部分导轨相互配合，上下滑动。破碎锤经连接件12连接挖掘机，连接件12一侧通过螺钉固定在锤体外壳1上，另一侧通过两根轴连接到挖掘机。0036重力式液压破碎锤的工作过程重力式液压破碎锤通过连接件12安装在挖掘机平台上使用，该重力式液压破碎锤工作时，将破碎锤钎杆放置到岩石打击位置处压紧，并尽量保持锤体外壳竖直，开始破碎工作，首先液压缸8的活塞杆带动滑轮传动机构向下运动，缠绕在滑轮转动机构上的钢丝绳13将冲击活塞3带到导向筒19内的最高处，将活塞运动的机械能转化为冲击活塞3重力势能。然后液压缸8的活塞杆快速收回，冲击活塞3在导向筒19内自由下。
18、落，撞击钎杆6，进行冲击破碎，一个工作循环完成，液压缸8每完成一次往复运动，冲击活塞3执行一次打击。0037滑轮传动机构将液压缸1的机械能转化为冲击活塞3的重力势能。顶端滑轮7和拉紧滑轮9分别通过轴安装在锤体外壳上，可以绕轴转动，第一动滑轮15与第二动滑轮16通过连杆17随液压缸8的活塞杆一起运动。0038重力式液压破碎锤在工作过程中的受力及速度情况如图5所示，图中，F为液压缸说明书CN104018541A4/4页6活塞杆的推力；V为活塞杆运动速度；G为冲击活塞的重力；V为冲击活塞的运动速度。该破碎锤滑轮传动机构的传动倍率为4，因此，在忽略摩擦的理想状态下，存在以下关系F4G；VV/4。在此实。
19、施例中，假设液压缸活塞杆的行程为S1M，冲击活塞的重力G3000N，此处忽略摩擦阻力。由VV/4可知，冲击活塞的行程为S4M，则该破碎锤的单次打击能WGS12000NM。由此可知该重力式液压破碎锤的单次打击能远远大于现在市场上的各类破碎锤。0039本发明通过合理的设计，克服了现有破碎锤结构复杂，使用和维护成本高，噪声污染大以及生产效率低的缺点，为相关行业提供了一种全新的岩矿二次破碎设备，本发明结构简单，操作方便，破碎能力强，生产效率高，使用和维护成本低，噪声污染小，能够大大提高相关行业的生产效率，降低生产成本，从而提高企业的经济效益，该重力式液压破碎锤具有很好的应用推广价值。说明书CN104018541A1/3页7图1图2说明书附图CN104018541A2/3页8图3图4说明书附图CN104018541A3/3页9图5说明书附图CN104018541A。