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1、10申请公布号CN102720348A43申请公布日20121010CN102720348ACN102720348A21申请号201210201199522申请日20120613E04G7/3020060171申请人卓柏照地址529000广东省江门市新会区双水镇双水社区康宁街8号72发明人卓柏照54发明名称脚手架横杆插头及其加工工艺57摘要本发明公开了一种脚手架横杆插头，包括插接脚，该插接脚沿Z轴方向设置；接头上部，该接头上部是轴线沿X轴方向的筒形件；接头上部与插接脚由厚度一致的金属片一体弯折成型；筒形件的一端，沿Y轴方向有两条平行于Z轴的定位棱边，使筒形件呈喇叭形，接头上部的顶面与两条定位棱。
2、边相交处之间有凹缺口；还公开了脚手架横杆插头的加工工艺。本发明适用于建筑行业的脚手架使用。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页1/1页21脚手架横杆插头，包括插接脚，所述插接脚沿Z轴方向设置；接头上部，所述接头上部包括轴线沿X轴方向的筒形件；所述接头上部与所述插接脚由厚度一致的金属片一体弯折成型；其特征在于所述筒形件的一端，沿Y轴方向有两条平行于Z轴的定位棱边，使所述筒形件呈喇叭形，所述接头上部的顶面与所述两条定位棱边相交处之间有凹缺口。2根据权利要求1所述的脚手架横杆插头，其特征在于所述接头上部还包括分。
3、别焊接在所述定位棱边上置于两定位棱边之间并凹陷进所述筒形件内的弹性护翼。3根据权利要求2所述的脚手架横杆插头，其特征在于所述弹性护翼呈蝶形。4根据权利要求1至3任一项所述的脚手架横杆插头，其特征在于所述凹缺口呈V形。5根据权利要求1至3任一项所述的脚手架横杆插头，其特征在于所述所述凹缺口呈U形。6根据权利要求1至3任一项所述的脚手架横杆插头，其特征在于所述凹缺口呈W形。7根据权利要求1至3任一项所述的脚手架横杆插头，其特征在于所述凹缺口呈M形。8根据权利要求1至3任一项所述的脚手架横杆插头，其特征在于还包括与所述筒形件的一端相对的另一端，有与所述横杆相适配的沉腔。9制作权利要求1所述的脚手架横。
4、杆插头的加工工艺，其特征在于第一步落料用设置上下凹凸模具的冲床冲压裁剪出片状料，所述上下凹凸模具使所冲压出的所述片状料形状与所述脚手架横杆插头的展开图一致；第二步弯折成初始形状将所述片状料弯折成所述插接脚的两片脚片及与之相连的所述筒形件的初始形状；第三步焊接将两片所述脚片的两端分别相互焊接固定形成插接脚；第四步挤压成型将具有初始形状的所述筒形件的一端，用凹凸模具沿Y轴方向相向挤压，使筒形件从初始形状变成为具有两条平行于Z轴的定位棱边的喇叭形。10根据权利要求8所述的脚手架横杆插头的加工工艺，其特征在于在与所述筒形件的一端相对的另一端，用模具定位并加工出与所述横杆相适配的沉腔，在所述两定位棱边之。
5、间焊接弹性护翼。权利要求书CN102720348A1/3页3脚手架横杆插头及其加工工艺技术领域0001本发明涉及一种直插式双自锁型脚手架，特别涉及一种脚手架横杆插头，还涉及该脚手架横杆插头的加工工艺。0002背景技术现有技术中，脚手架横杆插头与脚手架横杆端部焊接为一体后，与立杆的轮扣盘插接，如申请号为012191604，公告号为CN2568752的实用新型专利，公开了一种“直插式双自锁型多功能脚手架”，其包括立杆和横杆，在立杆上，沿轴向具有间隔设置的轮扣盘，在轮扣盘中设有与横杆的插头相配合的、均匀分布的锥形长孔。这种多功能脚手架构造简单，便于快速安装和拆卸。其中插头的一些基本形状元素在往后的各。
6、种改进中都有保留，形成了插头的常规设计，如与横杆配合并焊成一体的接头上部，插头中远离横杆的一端具有圆弧面，该圆弧面可与立杆相适配贴合，插脚置于接头上部的下方与接头上部固接为一体，经过使用者在实践中的改进，产生了诸如铸件式或锻压式插头，如，申请号为2010201994219，公告号为CN201671321U的实用新型专利，公开了“一种脚手架接头”，包括接头主体和接头主体下方的插头，接头主体由铁块弯曲而成，接头主体上冲压成型有圆弧面。该技术方案中，接头主体上冲压成型有圆弧面，该圆弧面贴合在立杆的外表面，只能针对选定的一种立杆外径，对于不同外径的立杆，该圆弧面不能通用，而且在实际生产中，生产工艺对成。
7、型的接头主体难于保证所冲压出的圆弧面从上至下贯穿一致，造成所冲压出的圆弧面与立杆面不贴合，安装使用时不稳定。发明内容0003本发明所要解决的主要技术问题是，提供一种结构简单、安装方便、定位稳定并适应不同外径的立杆的脚手架横杆插头。0004本发明的所要解决的另一个技术问题是，提供生产上述脚手架横杆插头的加TT艺。0005为解决第一个主要技术问题，本发明的脚手架横杆插头所采用的技术方案是包括插接脚，该插接脚沿Z轴方向设置；接头上部，该接头上部是轴线沿X轴方向的筒形件；接头上部与插接脚由厚度一致的金属片一体弯折成型；筒形件的一端，沿Y轴方向有两条平行于Z轴的定位棱边，使筒形件呈喇叭形，接头上部的顶面。
8、与两条定位棱边相交处之间有凹缺口。0006上述技术方案中，由于凹缺口使接头上部的顶面避免与立杆相接触，平行于Z轴的定位棱边取代现有技术中圆弧面，与沿Z轴设置的立杆相接触定位，使定位的责任纯粹地由两条定位棱边承担，使得定位更稳定，而且对不同外径的立杆均可定位，结构简单，安装方便。0007作为对上述技术方案的一种改进，接头上部还包括分别焊接在所定位棱边上置于两定位棱边之间并凹陷进筒形件内的弹性护翼。该弹性护翼起到使整体横杆两端与立杆结合更紧密作为对上述技术方案的一种改进，弹性护翼呈蝶形。蝶形的弹性护翼美观，而且焊说明书CN102720348A2/3页4接边比自由边要长，弹性更好。0008作为对上述。
9、技术方案的一种改进，凹缺口呈V形或U形或W形或M形。这四种形状的凹缺口均能使接头上部的顶面避免与立杆相接触，并且使脚手架横杆插头的外形更美观。0009作为对上述技术方案的一种改进，还包括与所述筒形件的一端相对的另一端，有与所述横杆相适配的沉腔。该沉腔使横杆与脚手架横杆插头相焊接时，相互定位准确快捷。0010为解决本发明的第二个技术问题，提供生产上述脚手架横杆插头的加工工艺第一步落料用设置上下凹凸模具的冲床冲压裁剪出片状料，该上下凹凸模具使所冲压出的片状料形状与脚手架横杆插头的展开图一致；第二步弯折成初始形状将片状料弯折成插接脚的两片脚片及与之相连的筒形件的初始形状；第三步焊接将两片脚片的两端分。
10、别相互焊接固定形成插接脚；第四步挤压成型将具有初始形状的筒形件的一端，用凹凸模具沿Y轴方向相向挤压，使筒形件从初始形状变成为具有两条平行于Z轴的定位棱边的喇叭形。0011上述制作工艺流程高效便捷，废品率低、具有良好的经济效益。第一步落料时，片状料形状已有凹缺口及两条定位棱边，为最终成型形状打好基础，作为组成插接脚的两片脚片分置在片状料的两端，在第二步弯折成初始形状时，片状料两端的两片脚片合拢一起成为插接脚的初始状态，片状料的中间部分也形成了筒形件的初始形状；经过第三、四步焊接及挤压成型，则完成具有凹缺口及两条定位棱边的脚手架横杆插头的制作。0012作为对上述技术方案的一种改进，在与筒形件的一端。
11、相对的另一端，用模具定位并加工出与横杆相适配的沉腔。0013作为对上述技术方案的一种改进，两定位棱边之间焊接弹性护翼。附图说明0014图1是本发明脚手架横杆插头的第一实施例的立体图；图2是本发明脚手架横杆插头的第一实施例中增加弹性护翼时的立体图；图3是本发明脚手架横杆插头的第一实施例中增加蝶形弹性护翼时的正投影图；图4是图3的后视图；图5是图3的AA剖视图；图6是本发明脚手架横杆插头第二实施例参照图3AA方向所示的剖视图；图7是本发明脚手架横杆插头第三实施例参照图3AA方向所示的剖视图；图8是本发明脚手架横杆插头第四实施例参照图3AA方向所示的剖视图；图9是本发明生产脚手架横杆插头的制作工艺第。
12、一步片状料的示意图；图10是本发明生产脚手架横杆插头的制作工艺第二步弯折成初始形状的示意图；图11是本发明生产脚手架横杆插头的制作工艺第三步焊接的示意图。0015具体实施方式说明书CN102720348A3/3页5下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0016脚手架横杆插头的第一实施例如图1所示，脚手架横杆插头有插接脚2，该插接脚2沿Z轴方向设置；接头上部1，该接头上部1包括轴线沿X轴方向的筒形件4；接头上部1与插接脚2由厚度一致的金属片一体弯折成型；筒形件4的一端，沿Y轴方向有两条平行于Z轴的定位棱边11，使筒形件4呈喇叭形，接头上部1的顶面与两条定位棱边11相交处之间有凹缺口12。001。
13、7如图2所示，定位棱边11上分别焊接有置于两定位棱边11之间凹陷进筒形件内的弹性护翼13。0018如图3所示，弹性护翼13可以是蝶形护翼。0019如图4所示，脚手架横杆插头还包括与筒形件的一端相对的另一端，有与横杆相适配的沉腔14。0020如图5所示，凹缺口12呈V形。0021脚手架横杆插头的第二实施例本实施例与第一实施例基本相同，其区别在于，如图6所示，凹缺口12呈U形。0022脚手架横杆插头第三的实施例本实施例与第一实施例基本相同，其区别在于，如图7所示，凹缺口12呈M形。0023制作脚手架横杆插头的加工工艺实施例脚手架横杆插头第四的实施例本实施例与第一实施例基本相同，其区别在于，如图8所。
14、示，凹缺口12呈W形。0024制作脚手架横杆插头的加工工艺实施例第一步落料参见图9，用设置上下凹凸模具的冲床冲压裁剪出片状料3，该上下凹凸模具使所冲压出的片状料形状与脚手架横杆插头的展开图一致，即片状料3形状已有凹缺口31、两条定位棱边32及安全销孔33，为最终成型形状打好基础。0025第二步弯折成初始形状参见图10，将片状料弯折成插接脚的两片脚片21及与之相连的筒形件4的初始形状；组成插接脚的两片脚片21分置在片状料的两端，在第二步弯折成初始形状时，片状料两端的两片脚片21合拢一起成为插接脚的初始状态，片状料的中间部分也形成了筒形件4的初始形状。0026第三步焊接参见图11，将两片脚片21的两端分别相互焊接固定形成插接脚2；第四步挤压成型回看图1，将具有初始形状的筒形件4的一端，用凹凸模具沿Y轴方向相向挤压，使筒形件4从初始形状变成为具有两条平行于Z轴的定位棱边11的喇叭形。0027上述制作工艺流程高效便捷，废品率低。0028回看图4，在与筒形件的一端相对的另一端，用模具定位并加工出与横杆相适配的沉腔14。0029回看图2，两定位棱边11之间焊接弹性护翼13。说明书CN102720348A1/3页6图1图2图3说明书附图CN102720348A2/3页7图4图5图6图7图8说明书附图CN102720348A3/3页8图9图10图11说明书附图CN102720348A。