本发明涉及饲料用菜籽粕的去涩脱毒方法，特别是采用带 压过热蒸汽处理菜籽粕的物理方法。
随着饲料工业的发展，饲料蛋白资源不足日益突出。菜籽 粕具有与大豆粕相当的营养价值，是一种量大面广的蛋白资源， 但由于味涩和含有硫甙等毒性物质而难以扩大使用。为此，科 技界经过多年努力，已研究出多种脱毒方法。
已有的菜籽粕的脱毒方法，有物理方法，如水浸法、硫酸 浸出法、有机溶剂浸出法、加水坑埋法、冻干法等；有化学法， 如碱处理法、氨化法、液氨法、硫酸亚铁法、甲醛处理法等； 有微生物法，如各类有效菌种的固体发酵法；以及其他方法，如 紫外线照射法、电击法、热喷法、添加剂动物体内抗毒法等。 这些方法各具特色，但一般都具有处理周期长、不连续、能耗 高、营养破坏或流失严重等缺点，以至成本普遍较高，难于推 广；有的则效果不稳定或难于作令人信服的科学证明。以致迄 今尚无一种非常理想的方法获得普遍的认同。
鉴于此，本发明的目的在于提供一种处理时间短、营养保 持完整的菜籽粕瞬时去涩脱毒的物理方法，并进而提供一种可 连续工业化生产、能耗低的菜籽粕瞬时去涩脱毒方法。
本发明的菜籽粕瞬时去涩脱毒法，是连续将菜籽粕送入加 热器内与带压过热蒸汽接触而被加热，在加热过程中过热蒸汽 所产生的冷凝水快速润湿菜籽粕并溶解其含毒，所得到的含有 菜籽粕和含毒水的混合物被继续加热，使混合物减湿，含毒水 浓缩成含毒过热水，随即瞬时排出加热器而突然释压，含毒过 热水和过热蒸汽爆炸形成含毒雾的高速流体，然后经分离器分 离去除毒雾而获得去涩脱毒菜籽粕。
上述带压过热蒸汽的压力为0.3～1.2MPa，温度为160～ 280℃，加热时间为5～30Sec。
上述菜籽粕可以经给料机计量送入进料机，经粉碎其中的 结块后送入上述加热器，该加热器与蒸汽加速机和蒸汽过热炉 成串接环联通而令蒸汽循环使用，所说的加热器排出的上述混 合物经出料机射入上述分离器的分离仓，经分离器的风机和旋 风分离机，将毒雾送入冷凝器捕集，且使去涩脱毒菜籽粕降至 常温，再经磨粉机磨制成粉。
本发明的菜籽粕瞬时去涩脱毒法，用带压过热蒸汽加热菜 籽粕，在加热初始，由于菜籽粕大量吸热，再加上加热器表面 散热，蒸汽释放汽化潜热而液化产生冷凝水，使菜籽粕快速润 湿，其含水率增加，此时，菜籽粕中的毒质(硫甙及其降解物) 被迅速溶解和稀释于浸渍菜籽粕的自由水中成为含毒水，获得 含有菜籽粕、含毒水和过热蒸汽的混合物，随着加热的继续进 行，大量的过热蒸汽穿透混合物，使混合物迅速脱湿，含毒水 被迅速浓缩呈过热状态，成为含毒过热水，而使混合物含水率 下降，随即按适当的料、汽比例瞬时排出加热器，因其突然释 压，部份含毒过热水发生爆炸性汽化，其爆炸能量使大部份含 毒过热水雾化成毒雾。同时，过热蒸汽也因突然释压而形成爆 炸性高速汽流，对菜籽粕形成强烈的冲刷作用，促进毒雾与菜 籽粕的分离。经实验，处理后的菜籽粕残留含水率很低，且收 集的冷凝水含有毒质，证实了本发明的去毒效果。
如上所述可知，本发明方法的去涩脱毒机理本质上与水洗 法无异，即仍是一种被赞同的物理方法，但与水洗法相比，本 发明具有如下的明显的优点和显著的效果。
一、本发明采用过热水的瞬间溶解和稀释菜籽粕所含毒质 与水洗法需长时间浸泡和反复冲洗相比，具有处理时间短，不 会造成干物质的大量流失，营养保持完整的优点。
二、本发明方法，毒雾被冷凝收集，量小易于处理，因此， 本发明没有像水洗法那样大量的甙毒废水，且由于毒质量小浓 度高，易于进行二次开发利用。
三、本发明利用爆炸即机械能脱水，可大幅度节省能源。 而水洗法的脱水和干燥，不仅难度大，且能耗极高。
四、本发明生产设备集中，占地少，宜于工业化连续生产。 而水洗法生产占地面积大，难于大规模连续生产。
五、本发明方法生产的菜籽粕饲料产品，类似膨化食品， 不仅脱除了苦涩味，且微有香味。而水洗法生产的产品，其苦 涩味无明显改善。
下面，再用实施例及其附图，对本发明作进一步说明。
附图的简要说明。
图1是本发明的一种菜籽粕瞬时去涩脱毒法的工艺流程图。
实施例1
本发明的一种采籽粕瞬时去涩脱毒法，其工艺流程如图1所 示。
将料仓1中的菜籽粕，经圆盘式的给料机2计量并连续地送 入进料机3，经粉碎机4粉碎其中的结块后，推入加热器5。该加 热器5的后端、离心式的蒸汽加速机6、蒸汽过热炉7、加热器5 的前端用通常管道8依次联接成串联环联通。在加热器5后端与 蒸汽加速机6之间的管道上，经阀门9与蒸汽源10联通。蒸汽由 蒸汽源供给，经蒸汽加速机增压，蒸汽过热炉增温后，进入加 热器5，沿程加热物料，剩余蒸汽由加热器后端送入蒸汽加速机 循环使用，循环使用的不足部份由蒸汽源补充。进入加热器的 带压过热蒸汽的压力为0.3～1.2MPa、温度为160～280℃。带 压过热蒸汽在加热器中被强制流动，与在加热器中被播洒前进 的菜籽粕充分接触，进行快速热交换，在初始的热交换中，菜 籽粕被蒸汽的冷凝水快速润湿，其含水率达40％左右，并溶解其 硫甙及其降解物等毒质成为含毒水，再继续加热脱湿且浓缩， 其含水率降至30％左右。经上述加热5～30Sec后，获得含有菜籽 粕、含毒过热水、过热蒸汽的混合物被推入出料机11，出料机 11选用串联式双腔出料机，出料机按适当的料汽比例，定量瞬 时排空上述混合物而以高速射入分离器的分离仓12，在分离仓 中混合物因其突然释压，其含毒过热水发生强烈爆炸而雾化成 毒雾，同时过热蒸汽也发生爆炸而形成高速汽流而强烈冲刷菜 籽粕，促使毒雾与菜籽粕快速分离。上述毒雾被与分离仓联通 的分离器的风机13抽入列管式的冷凝器14捕集，其脱毒物料被 分离器的微型多组并联高效的旋风分离器15快速风送分离并风 冷而降至常温，其含水率降至7％左右，然后，被送入粉磨机16、 制成饲料用去涩脱毒菜籽粕粉。
采用本实施例制得的去涩脱毒菜籽粕粉，即无毒菜籽蛋白 ，外观呈棕色粉状，无苦涩味感，具膨化食品油香嗅感，蛋白 含量为38～41％，硫甙含量低于6μMol。废水即冷凝毒液排放量 极少，易于处理和二次开发利用。在旋风分离器加装袋式除尘 器，可使废气排放量减至微量。