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1、(10)授权公告号 CN 203913280 U (45)授权公告日 2014.11.05 CN 203913280 U (21)申请号 201420259123.2 (22)申请日 2014.05.19 A23L 1/20(2006.01) (73)专利权人 武汉远大豆制品有限公司 地址 430303 湖北省武汉市黄陂区祁家街 (72)发明人 汪大斌 (74)专利代理机构 武汉开元知识产权代理有限 公司 42104 代理人 陈家安 (54) 实用新型名称 轨道式大豆浸泡槽 (57) 摘要 本实用新型公开了一种轨道式大豆浸泡槽。 一种轨道式大豆浸泡槽， 它包括浸泡罐 ； 浸泡罐 上布置有导轨 。
2、； 导轨上设置有可沿导轨滑动的分 装车 ； 分装车底部设置有可左右滑动的滑动底 板 ； 分装车下方还设置有操作杆 ； 分装车上方设 置有注料仓。 浸泡罐上方还设置有浸泡槽注水管 ； 浸泡槽注水管连接有浸泡槽注水口。浸泡罐上部 外侧边缘设置有固定栏 ； 固定栏设置有圆孔 ； 圆 孔中设置有拉杆 ； 拉杆下端连接有活动挡板 ； 浸 泡罐外侧外壁的底部设置有出料口 ； 出料口两侧 设置有固定槽 ； 浸泡罐底板外侧中部设有多个地 漏孔 ； 浸泡罐横向外壁上端还设置有溢水孔。通 过多个浸泡罐计时分批浸泡大豆， 为后续豆制品 成品的制造， 完成高效率的前序处理工作。 (51)Int.Cl. (ESM)同样。
3、的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (10)授权公告号 CN 203913280 U CN 203913280 U 1/1 页 2 1. 一种轨道式大豆浸泡槽， 其特征在于 ： 它包括浸泡罐 (23) ； 所述浸泡罐 (23) 设置有二 四个 ； 所述浸泡罐 (23) 上对称布 置有两根导轨 (22) ； 所述导轨 (22) 上设置有可沿导轨 (22) 滑动的分装车 (24) ； 所述分装 车 (24) 下对称布置有四个车轮 (25) ； 所述分装车 (。
4、24) 底部设置有可左右滑动的滑动底 板 (26) ； 所述分装车 (24) 下方还设置有操作杆 (28) ； 所述分装车 (24) 上方设置有注料仓 (29)。 2. 根据权利要求 1 所述的轨道式大豆浸泡槽， 其特征在于 ： 所述浸泡罐 (23) 上方还设置有浸泡槽注水管 (21)， 所述浸泡槽注水管 (21) 对称布置 有两根 ； 所述浸泡槽注水管 (21) 连接有浸泡槽注水口 (30) ； 所述浸泡槽注水口 (30) 对称 布置有八个。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的轨道式大豆浸泡槽， 其特征在于 ： 所述浸泡罐 (23) 上部外侧边缘设置有固定栏 (32) ； 所述固定栏 (。
5、32) 设置有圆孔 (38) ； 所述圆孔 (38) 中设置有拉杆 (31) ； 所述拉杆 (31) 上端连接有拉环 (27) ； 所述拉杆 (31) 下端连接有活动挡板 (33) ； 所述浸泡罐 (23) 外侧外壁的底部设置有出料口 (35) ； 所 述出料口 (35) 两侧设置有固定槽 (34) ； 所述浸泡罐 (23) 底板外侧中部设有多个地漏孔 (36) ； 所述浸泡罐 (23) 横向外壁上端还设置有溢水孔 (37)。 权 利 要 求 书 CN 203913280 U 2 1/2 页 3 轨道式大豆浸泡槽 技术领域 0001 本实用新型涉及一种豆制品自动化生产装置， 具体地指一种轨道式。
6、大豆浸泡槽。 背景技术 0002 利用各种豆类作物制作豆制品在我国已有数千年的历史， 传统上用豆类作物制作 豆干， 麻腐等都是采用传统工艺， 家庭作坊式的经过一系列蒸煮， 过滤、 冷冻等工艺制作得 到各种豆制品， 这种家庭作坊式的生产只能小规模的生产， 不能满足现代社会对豆类制品 的大需求量。 0003 现代大规模的工厂化生产可以满足当前社会对豆制品的大量需求， 在工厂化大规 模生产豆制品过程中每天需要各种大豆作为原材料， 这些大豆在进行蒸煮前， 需要对其进 行浸泡， 目前生产厂家的大豆浸泡主要依靠人工加水和凭借工人经验浸泡的时间和温度， 存在着许多不确定因素 ： 首先是浸泡缸数量多， 占地面。
7、积大 ； 其次是大豆浸泡时间受气温 变化影响较大， 凭工人经验难以准确控制 ； 第三个缺点是每缸大豆浸泡时间不能精确控制 导致大豆浸泡程度不一， 影响成品率和产品质量。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的就是要提供一种克服现有技术不足的， 高度自动化的轨道式大 豆浸泡槽。 0005 本实用新型是采用如下技术方案实现的 ： 0006 一种轨道式大豆浸泡槽， 它包括浸泡罐 ； 所述浸泡罐设置有二 四个， 其中横向 设置有两个， 竖向设置有四个 ； 所述浸泡罐上对称布置有两根导轨 ； 所述导轨上设置有可 沿导轨滑动的分装车 ； 所述分装车下对称布置有四个车轮 ； 所述分装车底部设置有可左右 滑。
8、动的滑动底板 ； 所述分装车下方还设置有操作杆 ； 所述分装车上方设置有注料仓。 0007 所述浸泡罐上方还设置有浸泡槽注水管， 所述浸泡槽注水管对称布置有两根 ； 所 述浸泡槽注水管连接有浸泡槽注水口 ； 所述浸泡槽注水口对称布置有八个。 0008 所述浸泡罐上部外侧边缘设置有固定栏 ； 所述固定栏设置有圆孔 ； 所述圆孔中设 置有拉杆 ； 所述拉杆上端连接有拉环 ； 所述拉杆下端连接有活动挡板 ； 所述浸泡罐外侧外 壁的底部设置有出料口 ； 所述出料口两侧设置有固定槽 ； 所述浸泡罐底板外侧中部设有多 个地漏孔 ； 所述浸泡罐横向外壁上端还设置有溢水孔， 以防止水漫出。 0009 本实用新。
9、型的有益之处在于 ： 通过多个浸泡罐计时分批浸泡大豆， 浸泡完成的大 豆通过出料口再进入后续环节。全过程自动化程度高， 速度快， 为后续豆制品成品的制造， 完成了高效率的大豆前序处理工作。 附图说明 0010 图 1 轨道式大豆浸泡槽俯视图。 0011 图 2 轨道式大豆浸泡槽左视图。 说 明 书 CN 203913280 U 3 2/2 页 4 0012 图 3 出料口结构示意图。 0013 图中 ： 浸泡槽注水管 21 ； 导轨 22 ； 浸泡罐 23 ； 分装车 24 ； 车轮 25 ； 滑动底板 26 ； 拉 环 27 ； 操作杆 28 ； 注料仓 29 ； 浸泡槽注水口 30 ； 拉。
10、杆 31 ； 固定栏 32 ； 活动挡板 33 ； 固定槽 34 ； 出料口 35 ； 地漏孔 36 ； 溢水孔 37 ； 圆孔 38。 具体实施方式 0014 以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细描述， 但该实施例不应 该理解为对本实用新型的限制。 0015 如附图所示， 一种轨道式大豆浸泡槽， 它包括浸泡罐 23 ； 浸泡罐 23 设置有二 四 个， 其中横向设置有两个， 竖向设置有四个 ； 浸泡罐 23 上对称布置有两根导轨 22 ； 导轨 22 上设置有可沿导轨22滑动的分装车24 ； 分装车24下对称布置有四个车轮25 ； 分装车24底 部设置有可左右滑动的滑动底板 2。
11、6 ； 分装车 24 下方还设置有操作杆 28 ； 分装车 24 上方设 置有注料仓 29。 0016 浸泡罐 23 上方还设置有浸泡槽注水管 21， 浸泡槽注水管 21 对称布置有两根 ； 浸 泡槽注水管 21 连接有浸泡槽注水口 30 ； 浸泡槽注水口 30 对称布置有八个。 0017 浸泡罐23上部外侧边缘设置有固定栏32 ； 固定栏32设置有圆孔38 ； 圆孔38中设 置有拉杆 31 ； 拉杆 31 上端连接有拉环 27 ； 拉杆 31 下端连接有活动挡板 33 ； 浸泡罐 23 外侧 外壁的底部设置有出料口 35 ； 出料口 35 两侧设置有固定槽 34， 固定槽 34 固定活动挡板 33 闭合时的位置 ； 浸泡罐 23 底板外侧中部设有多个地漏孔 36 ； 浸泡罐 23 横向外壁上端还设 置有溢水孔 37。 0018 以上未作详细说明， 均为现有技术。 说 明 书 CN 203913280 U 4 1/3 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 203913280 U 5 2/3 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 203913280 U 6 3/3 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 203913280 U 7 。