外墙聚氨酯保温的施工方法及施工用面板.pdf

外墙聚氨酯保温的施工方法及施工用面板，先将带有与聚氨酯硬泡相同或相近保温性能的定位异形件固定在面板上，预制成施工用面板；再将施工用面板固定在外墙表面上；之后在面板与外墙表面的空腔内灌注聚氨酯硬泡保温层，使聚氨酯硬泡与定位异形件、面板复合为一体。聚氨酯固化后，可将施工中使用的调整固定件卸去，从而制成一面完整无缺、真正节能的聚氨酯外墙外保温层。用本发明方法施工的外墙保温层，施工速度快，墙体平整度、强度高，保温性能好，卸下的调整固定件可反复使用，节约原材料，施工成本低。既适用于新建各种建筑，也适用于既有建筑的节能改造，适合我国国情，应用范围十分广泛，具有推广价值，应用后必将产生较大社会效益和经济效益。

1、  一种外墙聚氨酯保温的施工方法，其特征在于包括下述步骤：
(1)预制施工用面板：在选用的每块面板的背面上固定连接至少1块聚氨酯硬泡构成的定位异型件，定位异型件的厚度与所要灌注的聚氨酯保温层的厚度相一致，预制出定位异型件的厚度与所要灌注的聚氨酯保温层的厚度相一致的施工用面板；
(2)在外墙体上固定施工用面板：在施工用面板的定位异型件上涂抹专用粘结剂后，将施工用面板分别粘接固定在外墙体上，并在定位异型件的位置上安装与外墙体固定连接的可拆卸锚固螺栓，利用套装在锚固螺栓上的调整钢垫板和螺母，进一步调整面板与外墙体的间距；
(3)灌注聚氨酯：在各个施工用面板的边缘与外墙体之间，以及各个施工用面板之间的缝隙上，分别加设密封后，在施工用面板和外墙体之间的空腔内灌注聚氨酯；
(4)卸去锚固螺栓以及调整件：聚氨酯硬泡固化后，卸去套装在锚固螺栓上的调整钢垫板、螺母，以及固定在外墙体上的可拆卸锚固螺栓，并在锚固螺栓空出的位置中分别灌注聚氨酯泡沫填缝剂，聚氨酯泡沫填缝剂固化后，整修即可。

2、  根据权利要求1所述的外墙聚氨酯保温的施工方法，其特征在于在面板的背面固定连接定位异型件时，将预制好的聚氨酯硬泡定位异型件，用专用粘结剂粘接固定在面板的背面。

3、  根据权利要求1所述的外墙聚氨酯保温的施工方法，其特征在于在面板的背面固定连接定位异型件时，在面板的背面用与定位异型件形状相同的专用模具直接灌注出聚氨酯硬泡定位异型件。

4、  根据权利要求1或2所述的外墙聚氨酯保温的施工方法，其特征在于专用粘结剂由下述原料并按下述制备方法制成；
将6-8重量份的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和3-6重量份的丙烯酸乳液混合均匀后，再与9-11重量份的水、18-22重量份的42.5普通硅酸盐水泥、9-14重量份的30-50目的干石英砂、39-45重量份的50-100目的干石英砂和5-9重量份的甲基纤维素混合均匀后，即可。

5、  根据权利要求1所述的外墙聚氨酯保温的施工方法，其特征在于定位异型件是由挤塑聚苯乙烯泡沫板制成的挤塑聚苯乙烯泡沫定位异型件，定位异型件的厚度与所要灌注的聚氨酯保温层的厚度相一致，并用专用粘结剂将其粘接固定在面板的背面，预制出定位异型件的厚度与所要灌注的聚氨酯保温层的厚度相一致的施工用面板。

6、  根据权利要求1所述的外墙聚氨酯保温的施工方法，其特征在于定位异型件的横截面形状由正方形、长方形、圆形或椭圆形组成，在定位异型件周围的立面上开有矩形、角形或燕尾形的加强连接榫槽；在定位异型件上开有至少1个贯穿定位异形件和面板的安装孔。

7、  一种外墙聚氨酯保温的施工用面板，由面板主体构成，其特征在于在面板主体的背面固定连接至少1块由聚氨酯硬泡构成的定位异型件，定位异型件的厚度与所要灌注的聚氨酯保温层的厚度相一致。

8、  根据权利要求6所述的外墙聚氨酯保温的施工用面板，其特征在于定位异型件的横截面形状由正方形、长方形、圆形或椭圆形组成，在定位异型件周围的立面上开有矩形、角形或燕尾形的加强连接榫槽；在定位异形件上开有至少1个贯穿定位异形件和面板主体的安装孔。

9、  根据权利要求6所述的外墙聚氨酯保温的施工用面板，其特征在于定位异型件由挤塑聚苯乙烯泡沫板制成。

外墙聚氨酯保温的施工方法及施工用面板
技术领域
本发明涉及外墙外保温施工方法的改进，特别是外墙聚氨酯保温的施工方法及施工用面板，属建筑节能技术领域。
背景技术
我国人口众多，能源相对短缺。现有建筑数量巨大，建筑能耗已接近社会总能耗的30％。随着城市化进程的加快和居民生活水平的提高，建筑能耗还将不断增长。大力发展节能型建筑是实施国家可持续发展战略的重要内容。提高建筑物外围护结构的保温性能，是建筑节能的重要手段之一。
我国外墙外保温技术经过十余年的发展，已涌现出多种采用不同保温材料，不同施工方法的保温体系。其中以聚苯板(EPS板)薄层抹灰系统最为普遍。随着建筑节能要求的提高，开发研究新的外墙外保温体系已成为一项重要的课题，国内外建筑节能专家一致认为聚氨酯材料是性能最好的保温材料。聚氨酯的常态是液体，将不同组分的原料按配比混合后即开始发泡膨胀并逐渐固化成硬泡。聚氨酯硬泡具有导热系数低、保温性能好、容易与其它基层材料粘接、可形成无接缝无空腔的保温层等优异性能。目前，聚氨酯用于外墙外保温比较可行的施工方法，称之“模内灌注聚氨酯系统”。但是，这种施工方法，如果灌注聚氨酯硬泡后拆模，在模板上需要刷涂脱模剂，模板拆卸后需打磨，然后才能在保温层表面进行下一步外饰面的施工，施工速度慢、工序繁杂、施工周期长；如果灌注聚氨酯硬泡后不拆模，则存在着：保温层的厚度不易控制、拼缝处易产生裂缝、固定模板的固定件取不下来形成热桥等缺陷，影响保温层的整体保温性能。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，充分发挥聚氨酯硬泡在建筑节能中的优势，克服聚氨酯硬泡在建筑节能施工中存在的缺陷，提供一种施工方法简单、施工速度快、工程质量好的外墙聚氨酯保温的施工方法。
实现本发明目的的技术方案是：
这种外墙聚氨酯保温的施工方法，包括下述步骤：
(1)预制施工用面板：在选用的每块面板的背面上固定连接至少1块聚氨酯硬泡构成的定位异型件，定位异型件的厚度与所要灌注的聚氨酯保温层的厚度相一致，预制出定位异型件的厚度与所要灌注的聚氨酯保温层的厚度相一致的施工用面板；
在面板的背面固定连接定位异型件时，可以将预制好的聚氨酯硬泡定位异型件，用专用粘结剂粘接固定在面板的背面；也可以在面板的背面用与定位异型件形状相同的专用模具直接灌注出聚氨酯硬泡定位异型件。
(2)在外墙体上固定施工用面板：在施工用面板的定位异型件上涂抹专用粘结剂后，将施工用面板分别粘接固定在外墙体上，并在定位异型件的位置上安装与外墙体固定连接的可拆卸锚固螺栓，利用套装在锚固螺栓上的调整钢垫板和螺母，进一步调整面板与外墙体的间距。
(3)灌注聚氨酯：在各个施工用面板的边缘与外墙体之间，以及各个施工用面板之间的缝隙上，分别加设密封后，在施工用面板和外墙体之间的空腔内灌注聚氨酯。
(4)卸去锚固螺栓以及调整件：聚氨酯硬泡固化后，卸去套装在锚固螺栓上的调整钢垫板、螺母，以及固定在外墙体上的可拆卸锚固螺栓，并在锚固螺栓空出的位置中分别灌注聚氨酯泡沫填缝剂，聚氨酯泡沫填缝剂固化后，整修即可。
所述的定位异型件的横截面形状，可以是由正方形、长方形、圆形、椭圆形等形状组成的任何形状；为了使定位异型件与聚氨酯硬泡保温层有更好的接触和连接，在定位异型件周围的立面上还可开有矩形、角形、燕尾形等形状的加强连接榫槽。
所述的面板可为各种形式的面板，可以是预制的无机板，如纤维水泥加压板、硅酸钙板等，也可以是玻璃纤维增强水泥板(GRC板)、彩钢板，还可以是在纤维水泥加压板、硅酸钙板或玻璃纤维增强水泥板上预先制作出仿砖面层或贴面砖的面板。
在步骤(1)和(2)中所使用的专用粘结剂，由下述原料并按下述制备方法制成；
将6-8重量份的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和3-6重量份的丙烯酸乳液混合均匀后，再与9-11重量份的水、18-22重量份的42.5普通硅酸盐水泥、9-14重量份的30-50目的干石英砂、39-45重量份的50-100目的干石英砂和5-9重量份的甲基纤维素混合均匀后，加入适量的常规消泡剂和早强减水剂即可。
为了降低施工成本，也可将面板的背面上固定连接的聚氨酯硬泡定位异型件，改换为与聚氨酯硬泡技术性能相近的，挤塑聚苯乙烯泡沫板(XPS板)制成的挤塑聚苯乙烯泡沫定位异型件，定位异型件的厚度与所要灌注的聚氨酯保温层的厚度相一致，并用专用粘结剂将其粘接固定在面板的背面，预制出定位异型件的厚度与所要灌注的聚氨酯保温层的厚度相一致的施工用面板。
本发明的另一个目的是提供这种外墙聚氨酯保温的施工方法中使用的外墙聚氨酯保温的施工用面板。
这种外墙聚氨酯保温的施工用面板，由面板主体构成，其特点是在面板主体的背面固定连接至少1块由聚氨酯硬泡构成的定位异型件，定位异型件的厚度与所要灌注的聚氨酯保温层的厚度相一致。
所述的定位异型件的横截面形状，可以是由正方形、长方形、圆形、椭圆形等形状组成的任何形状。
为了使定位异型件与聚氨酯保温层有更好的接触和连接，在定位异型件周围的立面上还可开有矩形、角形、燕尾形等形状的加强连接榫槽。
为了使定位异型件与外墙体固定连接，在定位异形件上还可开有至少1个贯穿定位异形件和面板主体的安装孔。
所述的面板主体可为各种形式的面板，可以是预制的无机板，如纤维水泥加压板、硅酸钙板等，也可以是玻璃纤维增强水泥板(GRC板)、彩钢板，还可以是在纤维水泥加压板、硅酸钙板或玻璃纤维增强水泥板上预先制作出仿砖面层或贴面砖的面板。
所述的聚氨酯硬泡构成的定位异型件，也可改用与其技术性能相近的，挤塑聚苯乙烯泡沫板(XPS板)构成的定位异型件。
本发明的外墙聚氨酯保温的施工方法，是先将带有与聚氨酯硬泡相同或相近保温性能的定位异形件固定在面板上，预制成施工用面板；再将这种施工用面板固定在外墙体的表面上，由于在面板和外墙体表面之间具有定位异形件，可以使面板与外墙体表面之间距离的调整变得十分方便和准确，即很容易控制保温层的厚度；最后再在面板与外墙体表面的空腔内灌注聚氨酯硬泡保温层，使灌注的聚氨酯硬泡与定位异形件复合为一体。聚氨酯硬泡固化后，可以将施工中使用的调整固定件卸去，再在调整固定件的空出位置中灌注聚氨酯泡沫填缝剂。从而制成一面完整无缺、真正节能的聚氨酯硬泡外墙外保温层。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的施工方法，构思简单新颖独特，施工中均采用常规技术，容易实施和推广应用，灌注的聚氨酯硬泡无泄缝、无污染，便于机械化流水作业、施工速度快、墙体平整度高、质量好，具有极大的推广价值。
(2)采用本发明施工方法制成的保温体系中，定位异型件是采用与保温层的保温性能相同或相近的材料——聚氨酯硬泡或挤塑聚苯乙烯泡沫，特别是在定位异型件上具有加强连接榫槽，灌注聚氨酯后，依靠发泡产生的压力能把缝隙及榫槽等处填充饱满，使保温层和定位异型件充分牢固连接结合成为一个整体，形成全粘结、高强度、无空隙的外墙外保温层。
(3)可以很方便的根据不同地区、不同建筑及不同节能阶段的保温要求，确定定位异形件的厚度，并预制出施工用面板，施工时利用定位异形件可以非常容易的使整个外墙体表面与各个面板均保持一定的距离，显著提高施工质量和工作效率。
(4)施工完成后，将施工中使用的调整固定件卸去后，再在调整固定件的空出位置中灌注聚氨酯泡沫填缝剂，可以绝对保证保温层不出现热桥现象，而且卸下的调整固定件可以反复使用，节约原材料，降低施工成本。
(5)采用本发明施工方法制成的保温体系中，聚氨酯保温层也是粘结层，保温层将施工用面板与外墙体牢固连接为一体，保温防水性能好，与外墙体的粘结力强，不易产生开裂、空鼓及脱落等不良现象。
本发明的施工方法，既可适用于新建的居住建筑、公共建筑和工业建筑，也可适用于已有各种既有建筑的节能改造，更适合高层建筑使用，适合我国国情，应用范围十分广泛。具有推广价值、实用价值，推广应用后必将产生较大社会效益和经济效益。
附图说明
图1是本发明的实施例1的施工用面板的结构示意图。
图2是图1的后视结构示意图。
图3是图1中沿安装孔的剖面结构示意图。
图4-7是外墙聚氨酯保温的施工过程示意图。
图8是本发明的实施例7的施工用面板的结构示意图。
图9是图8的后视结构示意图。
图10是图8中沿安装孔的剖面结构示意图。
图11是本发明的实施例9的施工用面板的结构示意图。
图12是图11的后视结构示意图。
图13是图11的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和给出的实施例对本发明作进一步描述。但本发明并不限于实施例，本领域普通技术人员作某些修改，均在本发明保护范围内。
实施例1：用硅酸钙板作面板预制施工用面板
首先，根据实施外墙保温的施工地区，确定保温层的厚度。本实施例是在吉林地区实施外墙保温施工，其保温层的厚度应当符合当地建筑节能65％时外墙传热系数限值的要求，确定保温层的厚度为60毫米。
选择外形尺寸为900×600×8毫米的硅酸钙板作面板，定位异形件选用150×400毫米的双曲面形状，厚度60毫米。为此，制备一个厚60毫米的与双曲面定位异形件形状相同的专用模具。
参照图1、2和3，将硅酸钙板面板1的背面经表面处理后，每张硅酸钙板上设置2个专用模具，在专用模具内喷涂聚氨酯硬泡双曲面定位异形件2，1小时后将固化后的双曲面定位异形件的表面打毛，双曲面定位异形件靠聚氨酯硬泡的粘接力牢固固定在硅酸钙板面板的背面，然后在双曲面定位异形件的上下各钻1个直径12毫米的贯穿双曲面定位异形件和硅酸钙板面板的安装孔3，最后退出模具，预制出每张面板上具有2块双曲面定位异形件的用硅酸钙板作面板的施工用面板。
实施例2-5：本发明用专用胶粘剂的制备
各实施例原料的重量配比(单位：公斤)见表1。
制备方法：(以实施例3为例，其它实施例除原料用量不同外，制备方法与实施例3基本相同)
将6公斤的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和4公斤的丙烯酸乳液混合均匀后，再与10公斤的水、20公斤的42.5普通硅酸盐水泥、10公斤的30-50目干石英砂、40公斤的50-100目干石英砂和9公斤的甲基纤维素混合均匀，然后加入常规的0.8公斤消泡剂和0.2公斤萘系早强减水剂，得100公斤本发明用专用胶粘剂。
表1