一种钻孔灌注桩的成桩方法技术领域
本发明涉及桩基础技术领域，尤其涉及一种钻孔灌注桩的成桩方法。
背景技术
钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔手段在地基土中形成桩孔，成孔
后于孔内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。钻孔灌注桩技术由于具有能制
成承载力大、较大直径和各种长度的桩以及适用各种土质的特点，而在城市建
筑中得到了普遍应用。
现有的钻孔灌注桩施工技术主要采用GPS型钻机在地基上进行成孔作业，
形成桩孔。同时，向桩孔内安放钢筋笼时，将单节钻孔钢筋笼一一下放，且在
单节钻孔钢筋笼下放的同时，需要将后下放的钢筋笼节段与前下放的钢筋笼节
段在桩口处进行连接。
在执行上述钻孔灌注桩施工技术时，本发明的发明人发现现有技术中至少
存在如下问题：
(1)现有钻孔桩施工中，钢筋笼的拼接步骤于成孔后进行，需占用桩孔，
不仅使得钻孔灌注桩施工效率低，还占据大量时间，导致塌孔、沉渣过厚等问
题，影响桩基施工质量。
(2)GPS型钻机在施工过程中不仅投入的机械和人工量大，而且成桩速度
慢、成桩效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种钻孔灌注桩的成桩方法，主要目的是提
高钻孔灌注桩的成桩效率。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
本发明实施例提供了一种钻孔灌注桩的成桩方法，所述成桩方法包括如下
步骤：
成孔步骤，采用钻机进行成孔作业，得到钻孔；
钢筋笼安放步骤，将钢筋笼整体吊放到所述钻孔内部；
混凝土灌注步骤，向所述钻孔内灌注混凝土，得到钻孔灌注桩；
其中，在进行所述成孔步骤、钢筋笼安放步骤时，利用泥浆循环系统将泥
浆连续注入钻孔内的同时，不断地抽取钻孔内的泥浆；
在进行混凝土灌注步骤时，利用泥浆循环系统将溢出的泥浆抽出。
优选地，所述钻机为全液压潜水钻机。
优选地，在所述钢筋笼安放步骤之前，还包括：
钢筋笼拼接步骤，将钢筋笼节段拼接成钢筋笼；优选地，采用钢筋笼挂放
装置配合起重设备将钢筋笼节段拼接成钢筋笼。
优选地，所述钢筋笼拼接步骤与所述成孔步骤同时进行。
优选地，所述钢筋笼挂放装置包括支撑结构和平台；所述平台设置在所述
支撑结构上，所述平台设置有至少一个悬挂结构，用于使钢筋笼节段竖直挂放。
优选地，所述钢筋笼拼接步骤具体包括：
利用第一起重设备将待拼接的钢筋笼节段竖直挂放在所述平台上；
利用第二起重设备将钢筋笼起吊到所述待拼接的钢筋笼节段的上方；其中，
所述第二起重设备所起吊的钢筋笼为一个钢筋笼节段或由多个钢筋笼节段拼接
而成的钢筋笼；
操作人员或操作设备将所述待拼接的钢筋笼节段与所述第二起重设备所起
吊的钢筋笼下端进行拼接。
优选地，所述平台上设置有至少一个挂放口，其中，每一个挂放口中均设
置有悬挂结构，用于悬挂钢筋笼的上端；或
所述平台包括平台本体和挂放架；其中，所述平台本体上设置有至少一个
挂放口，每个所述挂放口均设置有悬挂结构；所述挂放架包括与平台本体固定
且自所述平台本体向外延伸的挑杆；其中，任意相邻两个挑杆之间形成一个一
边敞口设置的悬挂口，每个所述悬挂口中均设置有所述悬挂结构，用于悬挂钢
筋笼节段的上端；
优选地，所述至少一个挂放口设置成用于拼接钢筋笼节段的拼接口；
在钢筋笼拼接步骤中，利用第一起重设备将待拼接的钢筋笼节段竖直挂放
在所述拼接口；操作人员或操作设备将所述拼接口中的钢筋笼节段与所述第二
起重设备所起吊的钢筋笼下端进行拼接。
优选地，所述全液压潜水钻机选用SQ10全液压潜水钻机。
优选地，在所述成孔步骤进行时，泥浆循环方式为正循环。
优选地，在所述成孔步骤之前还包括钻孔前准备步骤，其中，所述钻孔前
准备步骤包括：
对桩基施工场地进行硬化处理，将桩位点开槽后，打入钢筋作为钻孔定位
点，并埋设护筒。
优选地，在所述成孔步骤中，当所述全液压潜水钻机的钻头到达设计标高
后，对所述钻孔进行第一次清孔处理。
优选地，在钻孔进行第一次清孔处理后，测量钻孔的孔深及钻孔内沉淤的
厚度；
其中，若所述孔深及沉淤的厚度符合设定要求，则结束成孔步骤；
若钻孔的孔深及沉淤的厚度不符合设定要求，则继续钻孔或进行清孔处
理。优选地，所述混凝土灌注步骤具体为：
将导管下放到所述钻孔内；
对钻孔进行第二次清孔处理；
测试所述钻孔的孔深及沉淤的厚度；
若钻孔的孔深及沉淤的厚度均符合设定要求，则向钻孔内灌注混凝土，得
到钻孔灌注桩。
优选地，若钻孔的孔深或沉淤的厚度不符合设定要求，则继续对钻孔进行
清孔处理。
与现有技术相比，本发明实施例提出的钻孔灌注桩的成桩方法至少具有如
下有益效果：
(1)本发明实施例提供的钻孔灌注桩的成桩方法，在钻机进行成孔的同
时，由钢筋笼挂放装置将钢筋笼节段拼接成钢筋笼，相比传统钻孔桩施工必须
占用桩孔进行钢筋笼拼接相比，减去了传统钢筋笼拼接所占用的时间，大大缩
短桩基施工所需时间，并避免了桩孔随时间推移而产生一系列质量问题，本发
明实施例提供的钻孔灌注桩的成桩方法，提高钻孔灌注桩的成桩质量和速度。
(2)本发明实施例提供的钻孔灌注桩的成桩方法，优选采用全液压潜水钻
机代替传统的GPS型钻机进行开孔作业，由于全液压潜水钻机(尤其是SQ10全
液压潜水钻机)具有高转速潜水动力头和伸缩式密封钻杆，从而在减小机械人
工量的同时，大幅度提升了成孔速度及成桩效率。SQ10全液压潜水钻机具有移
动便捷、成桩速度快的特点，使其能在多个施工点间进行跳跃成孔作业，提高
成桩速率。
(3)本发明实施例提供的钻孔灌注桩的成桩方法采用钢筋笼挂放装置对钢
筋笼节段进行拼接，提高了钢筋笼节段的快速拼接速度，还节省了劳动力。另
外，该钢筋笼挂放装置还能存放钢筋笼节段，从而使钢筋笼节段的存放占用较
小的场地，不会给交通带来影响。
(4)本发明实施例提供的钻孔灌注桩的成桩方法在将钢筋笼安放步骤中，
直接将由钢筋笼节段拼接好的钢筋笼整体吊入钻孔内，这样使得钢筋笼的安放
速度快，而且能事先检查钢筋笼节段的拼接效果，提高了成桩质量及速度。
综上，本发明实施例提出的钻孔灌注桩的成桩方法还充分利用全液压潜水
钻机的施工速度快、移动便捷、噪音小等优点，合理安排各道施工工序，使得
SQ10快速成孔与钢筋笼整体拼接同时作业，形成一种快速高效的成桩方法。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种孔灌注桩的成桩方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种孔灌注桩的成桩方法的流程示意图；
图3为本发明实施例提供的钢筋笼挂放装置的侧视图；
图4为本发明实施例提供的一种钢筋笼挂放装置的平台的结构示意图；
图5为为本发明实施例提供的一种钢筋笼挂放装置的另一应用示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以
下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及
其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指
的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点
可由任何合适形式组合。
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种钻孔灌注桩的成桩方法，其中，该成桩方
法包括如下步骤：
成孔步骤：采用钻机进行成孔作业，得到钻孔；
钢筋笼安放步骤：将钢筋笼整体吊放到所述钻孔内部；
混凝土灌注步骤：向所述钻孔内灌注混凝土，得到钻孔灌注桩。
其中，在进行所述成孔步骤、钢筋笼安放步骤时，利用泥浆循环系统将泥
浆连续注入钻孔内的同时，不断地抽取钻孔内的泥浆，使泥浆在钻孔内不断地
循环。在进行混凝土灌注步骤时，利用泥浆循环系统将溢出的泥浆及时抽出。
较佳地，本实施例中的钻机选用全液压潜水钻机。较佳地，全液压潜水钻
机选用SQ10全液压潜水钻机。由于SQ10全液压潜水钻机具有移动便捷的优
点，能在多个施工点之间进行跳跃施工，如在第一个施工点成孔结束后，SQ10
全液压潜水钻机立马移动至第二个施工点进行成孔作业，将第一施工点的工作
转交给接下来的钢筋笼安放及混凝土灌注工序。因此，在成多个钻孔灌注桩
时，采用SQ10全液压潜水钻机提高了多个钻孔灌注桩的成桩速率。较佳地，本
实施例中的SQ10全液压潜水钻机出自上海上探工程机械有限公司。
较佳地，在进行所述成孔步骤时，所述泥浆循环步骤中的泥浆循环方式为
正循环。
本实施例提供的钻孔灌注桩的成桩方法，一方面采用全液压潜水钻机代替
传统的GPS型钻机进行开孔作业，由于全液压潜水钻机(尤其是SQ10全液压潜
水钻机)具有高转速潜水动力头和伸缩式密封钻杆，从而在减小机械人工量的
同时，大幅度提升了成孔速度及成桩速度。另一方面，在将钢筋笼安放时，本
实施例直接将由钢筋笼节段拼接好的钢筋笼整体吊入钻孔内，这样使得钢筋笼
的安放速度快，而且能事先检查钢筋笼节段的拼接效果，提高了成桩质量及速
度。综上，本实施例中的钻孔灌注桩的成桩方法是一种经济高效的成桩方法。
实施例2
本实施例提供一种钻孔灌注桩的成桩方法，与上一实施例相比，本实施例
中的钻孔灌注桩的成桩方法在所述钢筋笼安放步骤之前，还包括：钢筋笼拼接
步骤，将钢筋笼节段拼接成钢筋笼。较佳地，在进行所述成孔步骤的同时，将
钢筋笼节段拼接成钢筋笼。
本实施例提供的钻孔灌注桩的成桩方法通过在成孔步骤的同时，将钢筋笼
节段拼接成钢筋笼整体，这样在成孔步骤结束时，就能直接将钢筋笼整体下放
到钻孔中。相对于现有技术而言，节省了钢筋笼拼接步骤所需的时间，从而进
一步提高钻孔灌注桩的成桩质量和速度。
实施例3
本实施例提供一种钻孔灌注桩的成桩方法，与实施例2相比，在钢筋笼拼
接步骤中，采用钢筋笼挂放装置将钢筋笼节段拼接成钢筋笼。
具体地，如图3所示，钢筋笼挂放装置包括支撑结构1和平台2；平台2设
置在所述支撑结构1上，平台2设置有至少一个悬挂结构，该悬挂结构用于挂
放钢筋笼节段，使钢筋笼节段竖直挂放在平台2上。
如图5所示，利用钢筋笼挂放装置配合起重设备将钢筋笼节段拼接成钢筋
笼的步骤，具体包括：利用第一起重设备5将待拼接的钢筋笼节段32竖直挂放
在平台2上。利用第二起重设备4将钢筋笼31起吊到待拼接的钢筋笼节段32
的上方。其中，第二起重设备4所起吊的钢筋笼32为一个钢筋笼节段或由多个
钢筋笼节段拼接而成的钢筋笼。操作人员或操作设备将待拼接的钢筋笼节段32
与第二起重设备5所起吊的钢筋笼31的下端进行拼接。
本实施例中，通过采用上述钢筋笼挂放装置，不仅能实现钢筋笼节段的快
速拼接，还能根据实际需要选择进行钢筋笼拼接步骤的时间，如使钢筋笼拼接
步骤与成孔步骤同步进行，实现了提高钻孔灌注桩的成桩质量和速度的目的
实施例4
本实施例提供一种钻孔灌注桩的成桩方法，与实施例3相比，本实施例中
关于钢筋笼挂放装置中平台的结构有如下两种形式：
其中一种结构形式为：如图4所述，平台2的结构具体如下：平台2上设
置有至少一个挂放口22，其中，每一个挂放口22中均设置有悬挂结构，用于悬
挂钢筋笼的上端。
另外一种结构形式为：如图4所示，平台包括平台本体和挂放架；其中，
平台本体上设置有至少一个挂放口22，每个挂放口22均设置有悬挂结构；挂放
架包括与平台本体固定且自所述平台本体向外延伸的挑杆21；其中，任意相邻
两个挑杆之间形成一个一边敞口设置的悬挂口，每个悬挂口中均设置有所述悬
挂结构221，用于悬挂钢筋笼节段的上端。
通过将钢筋笼挂放装置的平台设计成如上结构，不仅能使钢筋笼挂放装置
对钢筋笼节段进行拼接，还能用于存放钢筋笼节段，以减小钢筋笼节段占用施
工现场的空间。
较佳地，将平台上的至少一个挂放口22设置成用于拼接钢筋笼节段的拼接
口23。这样在钢筋笼拼接步骤中，利用第一起重设备将待拼接的钢筋笼节段竖
直挂放在拼接口23中；操作人员或操作设备将拼接口23中的钢筋笼节段与第
二起重设备所起吊的钢筋笼下端进行拼接。较佳地，位于便于挂放待拼接的钢
筋笼，拼接口23敞口设置。较佳地，平台在靠近拼接口23的位置处还设置有
操作台24，以便于操作人员或操作设备进行拼接操作。
实施例5
如图2所示，本实施例提供一种钻孔灌注桩的成桩方法，与上述实施例相
比，本实施例中钻孔灌注桩的成桩方法在所述成孔步骤之前还包括：钻孔前准
备步骤。其中，钻孔前准备步骤包括：对桩基施工场地进行硬化处理，将桩位
点开槽后，打入钢筋作为钻孔定位点，并按照标准要求埋设护筒。
较佳地，本实施例中的钻孔灌注桩的成桩方法，在成孔步骤中，当全液压
潜水钻机的钻头到达设计标高后，对钻孔进行第一次清孔处理。并在钻孔进行
第一次清孔处理后，测量钻孔的孔深及沉淤的厚度；
其中，若钻孔的孔深及沉淤的厚度符合设定要求(较佳地，该设定要求在
进行钻孔灌注桩施工作业时，对桩孔的孔深及沉淤的厚度的标准要求，以下同
理)，则将全液压潜水钻机移位至下一施工点，结束该施工点的成孔步骤。若
钻孔的孔深及沉淤的厚度不符合设定要求，则继续钻孔或进行清孔处理，直到
孔深及沉淤的厚度符合设定要求为止。
另外，如图2所示，本实施例中钻孔灌注桩的成桩方法的混凝土灌注步骤
具体包括：
1、将导管放入钻孔内。
2、对钻孔进行第二次清孔处理。
3、测试钻孔的孔深及沉淤的厚度；若钻孔的孔深及沉淤的厚度符合设定要
求，则向钻孔内灌注混凝土，得到钻孔灌注桩。若钻孔的孔深或沉淤的厚度不
符合设定要求，则继续对钻孔继续第二次清孔处理，直到钻孔的孔深及沉淤的
厚度符合设定要求为止。
实施例6
如图2所示，在采用上述实施例提出的钻孔灌注桩的成桩方法进行成桩的
工作过程具体如下，首先，对施工点的场地进行硬化，桩位点开槽后打入钢筋
作为钻孔定位点，并按标准要求埋设护筒。其次，将SQ10全液压潜水钻机移动
至该施工点处，钻头对准桩位点后深入护筒内。第三，打开泥浆循环系统，
SQ10开始下钻，当钻头到达设计标高后进行第一次清孔，并测量钻孔深度及沉
淤厚度，若符合标准要求，则提钻，提钻后的SQ10全液压潜水钻机移动至另一
施工点继续进行成孔作业。第四，将钻孔桩钢筋笼在挂架装置上完成整体拼接
后，一次性整体下放入已成的桩孔中，钢筋笼安放完毕后，进行第二次清孔处
理，直到桩孔深度及沉淤厚度符合标准要求为止。第五，下放导管，按标准要
求进行钻孔桩混凝土的灌注。最后，得到钻孔灌注桩。
综上，本发明实施例提出的钻孔灌注桩的成桩方法还充分利用SQ10全液压
潜水钻机的施工速度快、移动便捷、噪音小等优点，合理安排各道施工工序，
使得SQ10快速成孔、钢筋笼整体安放、混凝土灌注以流水模式进行作业，形成
一种快速高效的成桩方法。
本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以
自由地组合、叠加。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于
此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到
变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应
以所述权利要求的保护范围为准。