一种轻质隔墙板及其制备方法技术领域
本发明涉及新型墙体材料领域，具体涉及一种轻质隔墙板及其制备方法。
背景技术
全球能源危机日益加剧，使得节约能源、有效利用能源变得尤为重要。目前，我国在建
筑上消耗的能源已占社会能源消耗总量的近30％，而且还在以每年1％以上的速度增长，如
果不加以控制，到2020年将可能占据能源总消耗的40％。而随着墙材革新与建筑节能工作
和住宅产业化工作的推进与不断深化，轻质隔墙板以其轻质高强、保温隔热、防火阻燃、防
水防潮，以及省工期、省人力、增大室内使用面积等其他类墙体材料无法比拟的优势，已在
建筑领域中得到广泛应用。
现有隔墙板的厂家在制作轻质隔墙板时往往会添加珍珠岩、聚苯颗粒等轻质材料，否则，
就达不到轻质隔墙板的轻质要求。这使得轻质隔墙板自身仍然还存在不足之处，具体表现在
制作的轻质隔墙板成本高，墙板性能低，使用寿命短，且制成的成品板功能较差等问题，所
以，对现有轻质隔墙板的持续改进和研究势在必行。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种发泡轻质隔墙板，该轻质隔墙板强度高、成本低，且使
用寿命长。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种轻质隔墙板，由下列质量份数的原料制
成：玻璃纤维10-12份、铁矿渣粉55-60份、粉煤灰20-24份、石英砂30-35份、氧化镁180-200
份、碳酸钙12-15份、碳酸钠15-20份、硫酸亚铁2-3份、改性锯末粉30-35份；
所述的改性锯末粉由以下质量份数的原料制得：锯末粉100-120份、草木灰15-20份、
地沟油10-12份、淀粉10-12份、十二烷基苯磺酸钠1-2份、铝粉0.4-0.7份、水适量。
本基础方案的有益效果：本发明通过采用锯末、粉煤灰作为轻质隔墙板的成分，不但满
足轻质隔墙板的轻质要求，还能有效的减少环境污染，变废为宝，降低了生产成本，环保性
能高；本发明中的轻质隔墙板具有优异的抗压、抗冲击和防水性能，使用寿命比普通轻质隔
墙板增长一倍；通过使用改性锯末粉，增强了轻质隔墙板的隔热效果，而且能减轻整体重量，
增加其抗震性能，同时减水效果好。关键是本发明通过优化配方用料，使得本发明中的轻质
隔墙板其强度和使用寿命都有明显的提高。
在基础方案上的优选方案1为，玻璃纤维10份、铁矿渣粉58份、粉煤灰22份、石英砂
30份、氧化镁180份、碳酸钙13份、碳酸钠15份、硫酸亚铁2份、改性锯末粉32份，采
用上述份数的组分，是本发明原料选取的最佳份数方案。
在基础方案上的优选方案2为，所述的改性锯末粉由锯末粉108份、草木灰15份、地沟
油10份、淀粉12份、十二烷基苯磺酸钠2份、铝粉0.5份、水适量制成，采用上述份数的
组分，是改性锯末粉制成时原料选取的最佳份数方案。
本发明的目的之二在于提供一种轻质隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将10-12份的淀粉、1-2份的十二烷基苯磺酸钠加入到适量水中，并加热成糊状
混合物，向该糊状混合物中加入100-120份的锯末粉、15-20份的草木灰、0.4-0.7份的铝粉
和10-12份的地沟油，混合搅拌40-50分钟，送入60-70℃的烘房中烘干，将烘干后得到的
混合物过100-200目的目筛，即得到所述的改性锯末粉；
(2)在室温下，取20-24份的粉煤灰、55-60份的铁矿渣粉、30-35份的石英砂和
180-200份的氧化镁混合，加入搅拌装置中，搅拌15min，再加入10-12份的玻璃纤维、12-15
份的碳酸钙、15-20份的碳酸钠、2-3份的硫酸亚铁和30-35份的如步骤(1)中的改性锯末
粉至所述的搅拌装置中，搅拌40min后得到浆料；
(3)将模具固定在工作台面上，在模具内壁涂抹一层脱模剂；
(4)将步骤(2)制得的所述浆料均匀的灌入模具中，启动成型机，成型机对模具中
的浆料进行辊压刮平，成型后由下线机将产品移下流水线并定型固化，固化6～8h后脱模。
本制备方法的原理和优势：本制备方法选取常规设备搅拌器、隔墙板胚体模具、成型机、
下线机等，操作简单、容易，产品易加工成型，在步骤(1)中烘干后得到的混合物过100-200
目的目筛，使得改性锯末粉在步骤(2)能和其他物料充分混合，在60-70℃的烘房中烘干，
利于改性锯末粉的存放；步骤(3)中在模具内壁涂抹一层脱模剂，利于模具脱模；步骤(4)
中成型机对模具中的浆料进行辊压刮平，使得胚体能在常温快速反应固化、强度高。
具体实施方式
实施例1
一种轻质隔墙板，由下列质量份数的原料制成：玻璃纤维10份、铁矿渣粉58份、粉煤
灰22份、石英砂30份、氧化镁180份、碳酸钙13份、碳酸钠15份、硫酸亚铁2份、改性
锯末粉32份；
所述的改性锯末粉由以下质量份数的原料制得：锯末粉108份、草木灰15份、地沟油
10份、淀粉12份、十二烷基苯磺酸钠2份、铝粉0.5份、水适量。
该产品的制备方法采用如下步骤：
(1)将10-12份的淀粉、1-2份的十二烷基苯磺酸钠加入到适量水中，并加热成糊状
混合物，向该糊状混合物中加入100-120份的锯末粉、15-20份的草木灰、0.4-0.7份的铝粉
和10-12份的地沟油，混合搅拌40-50分钟，送入60-70℃的烘房中烘干，将烘干后得到的
混合物过100-200目的目筛，即得到所述的改性锯末粉；
(2)在室温下，取20-24份的粉煤灰、55-60份的铁矿渣粉、30-35份的石英砂和
180-200份的氧化镁混合，加入搅拌装置中，搅拌15min，再加入10-12份的玻璃纤维、12-15
份的碳酸钙、15-20份的碳酸钠、2-3份的硫酸亚铁和30-35份的如步骤(1)中的改性锯末
粉至所述的搅拌装置中，搅拌40min后得到浆料；
(3)将模具固定在工作台面上，在模具内壁涂抹一层脱模剂；
(4)将步骤(2)制得的所述浆料均匀的灌入模具中，启动成型机，成型机对模具中
的浆料进行辊压刮平，成型后由下线机将产品移下流水线并定型固化，固化6～8h后脱模。
实施例2
本实施例的步骤和原理和实施例1基本相同，其区别之处在于：玻璃纤维10份、铁矿渣
粉55份、粉煤灰20份、石英砂30份、氧化镁180份、碳酸钙12份、碳酸钠15份、硫酸亚
铁2份、改性锯末粉30份；
所述的改性锯末粉由以下质量份数的原料制得：锯末粉100份、草木灰15份、地沟油
10份、淀粉10份、十二烷基苯磺酸钠1份、铝粉0.4份、水适量。
实施例3
本实施例的步骤和原理和实施例1基本相同，其区别之处在于：玻璃纤维12份、铁矿渣
粉60份、粉煤灰24份、石英砂35份、氧化镁200份、碳酸钙15份、碳酸钠20份、硫酸亚
铁3份、改性锯末粉35份；
所述的改性锯末粉由以下质量份数的原料制得：锯末粉120份、草木灰20份、地沟油
12份、淀粉12份、十二烷基苯磺酸钠2份、铝粉0.7份、水适量。
实施例4
本实施例的步骤和原理和实施例1基本相同，其区别之处在于：玻璃纤维11份、铁矿渣
粉57.5份、粉煤灰22份、石英砂32.5份、氧化镁190份、碳酸钙13.5份、碳酸钠17.5份、
硫酸亚铁2.5份、改性锯末粉32.5份；
所述的改性锯末粉由以下质量份数的原料制得：锯末粉110份、草木灰17.5份、地沟油
11份、淀粉11份、十二烷基苯磺酸钠1.5份、铝粉0.55份、水适量。
分别选取板厚均为60mm的现有轻质隔墙板和由实施例1-实施例4而制得的产品，对实
施例1—实施例4的轻质隔墙板进行综合性能的对比试验：
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由上表可知，采用本发明方案的实施例1—实施例4相比现有轻质隔墙板，干燥收缩值
更低，防裂效果更好，抗弯破坏荷载更高，抗压强度更好，导热系数低，所以保温隔热性能
更好，而且实施例1—实施例4中的平均使用寿命更长，产品成本更低，因此，采用本发明
方案的实施例1—实施例4中的轻质隔墙板具有强度高、成本低和使用寿命长的优势，其中，
实施例1的产品效果最好，优于实施例2，而实施例2的产品均优于实施例3和实施例4。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描
述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若
干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专
利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方
式等记载可以用于解释权利要求的内容。