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1、10申请公布号CN102953311A43申请公布日20130306CN102953311ACN102953311A21申请号201110363046622申请日20111116201117949520110819JPE01C19/1020060171申请人日工株式会社地址日本兵库县明石市72发明人御代哲也平海敬士74专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人苏卉车文54发明名称沥青铺装废料再生用干燥器57摘要本发明提供一种沥青铺装废料再生用干燥器，废料难以附着于刮起叶片，即便附着有废料也可高效地进行去除作业，且维护管理性优良。环设在滚筒3的内周壁上的刮起叶片2由圆筒体8构成。
2、，在圆筒体与滚筒的内周壁之间具有难以附着保持废料的间隙，在竖立设置于滚筒的内周壁上的支撑片9上固定安装有短管10，通过使圆筒体的两端部与短管间隙配合而转动自如地支撑圆筒体。并且，在进行附着于圆筒体表面的废料的去除作业时，一边手动一点点地转动圆筒体一边通过锤子等敲打附着在圆筒体整个周面上的废料来剥离去除。另外，在滚筒内由圆筒体将废料刮起或落下时，通过一点点地转动圆筒体，可以将附着在圆筒体整个周面上的废料刮落。30优先权数据51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页1/1页21一种沥青铺装废料再生用干燥器，其在转动。
3、自如地倾斜支撑的滚筒的内周壁上环设有多个刮起叶片，其特征在于，由表面易打滑而难以附着废料的圆筒体构成所述刮起叶片，使该圆筒体的长度方向与滚筒的长度方向基本平行，并且在该圆筒体与滚筒的内周壁之间具有预定的间隙，由竖立设置在滚筒的内周壁上的支撑片转动自如地支撑圆筒体。2根据权利要求1所述的沥青铺装废料再生用干燥器，其特征在于，在所述支撑片上与滚筒的长度方向基本平行地固定安装有直径比圆筒体的内径小的短管，使圆筒体的端部开口部与该短管间隙配合，从而转动自如地支撑圆筒体。3根据权利要求1所述的沥青铺装废料再生用干燥器，其特征在于，在所述支撑片上贯穿设置有直径比圆筒体的外径大的通孔，将圆筒体的端部插通于该。
4、通孔中而转动自如地支撑圆筒体。权利要求书CN102953311A1/4页3沥青铺装废料再生用干燥器技术领域0001本发明涉及一种沥青铺装废料再生用干燥器，其对因道路施工等而产生的沥青铺装废料进行加热再生。背景技术0002作为对沥青铺装废料以下称为“废料”进行加热再生的干燥器，其具有转动自如地倾斜支撑的滚筒，一边由环设在滚筒内周面上的多个刮起叶片反复进行废料的刮起、落下，一边使废料在滚筒内滚动流下，在此期间，与由燃烧器送入的热风接触而将废料加热到预定温度。当在滚筒内加热废料时，由于附着于废料的沥青的粘性增加，废料会逐渐附着积累在滚筒内的刮起叶片等之上，而最终导致刮起叶片丧失功能。因此，为了使刮起。
5、叶片的功能恢复，需要作业人员定期地进入滚筒内进行将附着于刮起叶片的废料剥离去除的作业等，在维护管理面存在着难以解决的问题。0003针对上述问题，例如在专利文献1日本特开200516139号公报中公开了一种由圆筒体构成刮起叶片的形式。根据上述专利文献1，由圆筒体构成的刮起叶片由于叶片表面是曲面形状，所以与废料的附着面积小，废料的附着力也弱，与现有的板状的刮起叶片相比较，难以发生附着，另外，即便附着有废料也容易剥落。0004专利文献1日本特开200516139号公报0005这样，对于由上述那样的圆筒体构成的刮起叶片，虽可以极力地抑制废料的附着，但并不能完全消除废料向刮起叶片上附着的情况。因此，一直。
6、期望进行改进，以期优化防止废料向刮起叶片附着的效果，去除附着物的作业也可简单地进行。发明内容0006本发明鉴于上述问题，其课题在于提供一种沥青铺装废料再生用干燥器，废料难以附着于刮起叶片，即便附着有废料，也可高效地进行去除作业，且维护管理性优良。0007为了解决上述问题，对于在本发明涉及的技术方案1中记载的沥青铺装废料再生用干燥器，其在转动自如地倾斜支撑的滚筒的内周壁上环设有多个刮起叶片，其特征在于，由表面易打滑而难以附着废料的圆筒体构成上述刮起叶片，使该圆筒体的长度方向与滚筒的长度方向基本平行，并且在该圆筒体与滚筒的内周壁之间具有预定的间隙，由竖立设置在滚筒的内周壁上的支撑片转动自如地支撑圆。
7、筒体。0008另外，对于在技术方案2中记载的沥青铺装废料再生用干燥器，其特征在于，在上述支撑片上与滚筒的长度方向基本平行地固定安装有直径比圆筒体的内径小的短管，使圆筒体的端部开口部与该短管间隙配合，从而转动自如地支撑圆筒体。0009另外，对于技术方案3中记载的沥青铺装废料再生用干燥器，其特征在于，在上述支撑片上贯穿设置有直径比圆筒体的外径大的通孔，将圆筒体的端部插通于该通孔中而转动自如地支撑圆筒体。0010发明效果说明书CN102953311A2/4页40011根据本发明涉及的技术方案1中记载的沥青铺装废料再生用干燥器，刮起叶片由圆筒体构成，使该圆筒体的长度方向与滚筒的长度方向基本平行，而且在。
8、该圆筒体与滚筒的内周壁之间具有预定的间隙而转动自如地支撑圆筒体，因而，在作业人员进入到滚筒内来进行附着在作为刮起叶片的圆筒体上的废料的去除作业时，能够一边用手一点点地转动圆筒体，一边通过锤子等敲打附着在圆筒体的整个周面上的废料来进行剥离去除，即使在狭窄的滚筒内也可以不用改变作业姿势地轻松且高效地进行去除作业。另外，通过转动自如地支撑作为刮起叶片的圆筒体，在由圆筒体刮起滞留在滚筒底部的废料时，进而在被圆筒体提起到上方的废料散落时，一边通过废料刮擦圆筒体的表面而将附着的废料的一部分刮落，一边使圆筒体一点点地转动，由此，可以刮落圆筒体整个周面上的附着物。由此，可期待的是，即使是略微的程度也可以阻止附。
9、着在刮起叶片上的废料继续累积，且降低去除作业的频率等维护管理性优良。0012另外，根据技术方案2中记载的沥青铺装废料再生用干燥器，在上述支撑片上与滚筒的长度方向基本平行地固定安装有直径比圆筒体的内径小的短管，使圆筒体的端部开口部与该短管间隙配合，从而转动自如地支撑圆筒体，因此，能够以简单的结构转动自如地支撑圆筒体，而且，制作成本也低廉。0013另外，根据技术方案3中记载的沥青铺装废料再生用干燥器，在上述支撑片上贯穿设置有直径比圆筒体的外径大的通孔，将圆筒体的端部插通于该通孔而转动自如地支撑圆筒体，因此，圆筒体与支撑片的接触面积变小，圆筒体更为顺畅地转动，因而可以期待更为有效地刮落附着在圆筒体的。
10、整个周面上的废料。附图说明0014图1是表示本发明涉及的沥青铺装废料再生用干燥器的一个实施例的局部剖切说明图。0015图2是图1的AA剖视图。0016图3的A、B是刮起叶片的说明图，A是局部剖切主视图，B是剖视图。0017图4的A、B是其他实施例的与图3相当的图。0018标号说明00191沥青铺装废料再生用加热干燥器00202刮起叶片00213滚筒00225燃烧器00238圆筒体00249支撑片002510短管具体实施方式0026在本发明涉及的沥青铺装废料再生用干燥器中，作为环设在滚筒内周壁上的刮起叶片，由表面易打滑而难以附着废料的圆筒体构成。并且，上述圆筒体使圆筒体的长度方向与滚筒的长度方向。
11、基本平行，而且，在该圆筒体与滚筒内周壁之间具有难以附着保持废料说明书CN102953311A3/4页5的程度的预定的间隙，利用竖立设置于滚筒内周壁上的支撑片转动自如地支撑圆筒体。0027另外，作为利用支撑片的圆筒体的支撑结构，例如，在上述支撑片上固定安装直径比圆筒体的内径稍小的短管，使圆筒体的端部开口部与该短管间隙配合，从而转动自如地支撑圆筒体。或是，在上述支撑片上贯穿设置直径比圆筒体的外径稍大的通孔，将圆筒体的端部插通到该通孔中而转动自如地支撑，通过上述的支撑结构等适当支撑结构使圆筒体转动自如。0028并且，当向上述结构的滚筒内供给废料并加热时，废料中所包含的沥青软化而逐渐具有附着性，容易附。
12、着到作为刮起叶片的圆筒体上。另一方面，在由圆筒体刮起滞留在滚筒底部的废料时，进而在被圆筒体提起到上方的废料散落时，通过废料刮擦圆筒体的表面而将附着在圆筒体上的一部分废料刮落。此时，圆筒体通过废料的移动而一点点地转动，由于废料刮擦圆筒体表面的刮擦位置逐渐改变，所以通过反复进行该动作即可将附着在圆筒体的整个周面上的废料刮落。0029另外，若长期运转干燥器，则必定会在刮起叶片上附着累积废料，因而，需要作业人员进入滚筒内进行去除附着在刮起叶片上的废料的作业。此时，作业人员一边用手使刮起叶片的圆筒体一点点地转动，一边使附着有废料的部位朝向容易进行作业的近前侧，通过锤子等敲击将附着在圆筒体上的废料剥离去除。
13、。这样，由于能够用手转动刮起叶片的圆筒体，所以即使在狭窄的滚筒内也无需改变作业姿势地轻松进行作业，且能够高效地进行去除作业。0030这样，根据本发明涉及的沥青铺装废料再生用干燥器，通过由转动自如地支撑的圆筒体构成刮起叶片，在对附着累积于刮起叶片的废料进行去除作业时，通过手动一点点地转动圆筒体，无需在狭窄的滚筒内改变作业姿势即可通过锤子等轻松地敲打附着在圆筒体的整个周面上的废料来进行剥离去除。另外，在滚筒内由圆筒体将废料刮起或是落下时，通过一点点地使圆筒体转动，可以期待将附着在圆筒体的整个周面上的废料刮落。0031实施例0032以下，基于附图对本发明的一个实施例进行说明。0033图中的附图标记1。
14、是沥青铺装废料再生用的干燥器，将在内部环设有多个刮起叶片2的圆筒状的滚筒3转动自如地倾斜支撑在底盘4上，利用驱动用马达未图示以预定速度旋转驱动。0034在上述滚筒3中具备燃烧器5，一边使该燃烧器5燃烧而在滚筒3内形成火焰一边供给热风，另一方面，从带式输送机6向滚筒3内供给废料，一边由刮起叶片2将废料刮起一边使其在滚筒3内滚动流下，在此期间，将废料加热到预定温度。0035在处于燃烧器5一侧的滚筒3的前半部，未设置刮起叶片2，而是在内部张设了耐热性的钢材7，在滚筒3内形成稳定的燃烧器火焰，另一方面，保护滚筒3的内壁面免受燃烧器火焰的高温损伤。0036另外，图2是图1的AA剖视图，如图所示，在滚筒3。
15、的后半部环设有多个刮起叶片2。刮起叶片2以表面易打滑而难以附着废料的方式构成，例如由外径约为90MM、长度约为17001800MM的钢制的圆筒体8构成。该圆筒体8与滚筒3的长度方向基本平行地配置，使其两端部转动自如地支撑在支撑片9上，该支撑片9以预定间隔竖立设置在滚筒3的内周壁上。另外，为了确保难以附着保持废料、且由圆筒体8具有预定的刮起功能，并考虑说明书CN102953311A4/4页6到废料的大小、性能，使上述圆筒体8与滚筒3的内周壁之间具有适当宽度，例如具有约为60MM的间隙。0037作为上述圆筒体8和支撑片9的支撑结构，例如，如图3的A、B所示，在竖立设置于滚筒3的内周壁的一对支撑片9。
16、上，与滚筒3的长度方向基本平行地固定安装直径比圆筒体8的内径稍小的、例如外径约为80MM的短管10，另一方面，使圆筒体8的两端开口部与这一对短管10间隙配合，由此转动自如地支撑圆筒体8。此时，如图3所示，通过由圆筒体8覆盖上述短管10的外周面的基本整个面，可防止废料附着到短管10的外周面上。另外，优选为，防止短管10的外周面与圆筒体8的内周面之间所具有的间隙间隔过大，从而使细小的废料咬入到上述间隙而无损圆筒体8的转动性。0038另外，优选为，上述刮起叶片2设置适当的宽度、例如约60MM的间隙并平行配置两根圆筒体8，将更多的废料提起到滚筒3的上部，提高与热风的接触机会，实现了干燥器1的加热效率的。
17、提高。0039并且，当向干燥器1的滚筒3内供给废料时，一边由刮起叶片2反复进行废料的刮起、落下，一边使其在滚筒3内滚动流下，在此期间，废料与来自燃烧器5的热风接触而被加热到预定温度。当废料被加热时，废料中所含的沥青软化而逐渐具有了粘性，并逐渐附着到刮起叶片2的圆筒体8等之上。0040此时，在由圆筒体8刮起滞留在滚筒3的底部的废料时，进而在被圆筒体8提起到上方的废料散落时，通过废料刮擦圆筒体8的表面而将附着的一部分废料刮落。另外，圆筒体8通过废料的移动而一点点地转动，从而使该圆筒体8自如地转动。当圆筒体8转动时，废料刮擦圆筒体8的表面的刮擦位置逐渐变化，通过反复进行该动作即可将附着在圆筒体8的整。
18、个周面上的废料刮落。0041另外，当成为废料在圆筒体8上附着积累至而不得不将其去除的状态时，作业人员进入滚筒3内，通过锤子等敲击附着在圆筒体8上的废料进行去除作业。此时，作业人员一边通过手动一点点地转动圆筒体8，一边在圆筒体8的整个周面上进行敲击，从而将附着物剥离去除。这样，通过手动使圆筒体8一点点地转动来进行去除作业，在狭窄的滚筒3内无需改变作业姿势即可轻松地通过锤子等敲击附着在圆筒体8的整个周面上的废料，从而高效地进行去除作业。0042另外，图4的A、B表示圆筒体8的支撑结构的其他实施例，在支撑圆筒体8的支撑片9上贯穿设有直径比圆筒体8的外径稍大的、例如约为100MM的圆形的通孔11，在该。
19、通孔11中插通直径约为90MM的圆筒体8，以圆筒体8的端部的板体12防止圆筒体8脱落。此时，如图4所示，若由板状的支撑片9支撑上述圆筒体8，则可减小与圆筒体8的接触面积，使圆筒体8容易转动，可以期待更有效地刮落附着在圆筒体8的整个周面上的废料。0043另外，在上述实施例中，对于每个刮起叶片2，各平行地配置有两个圆筒体8；然而，尽管会造成刮起能力降低，但也可以配置一个圆筒体8，或是为了进一步提高刮起能力而平行地配置三个以上圆筒体8。说明书CN102953311A1/3页7图1说明书附图CN102953311A2/3页8图2图3说明书附图CN102953311A3/3页9图4说明书附图CN102953311A。