一种可移动式柔性风管管口风向调节架技术领域
本发明属于隧道通风施工技术领域，尤其是涉及一种可移动式柔性风管
管口风向调节架。
背景技术
目前，国内外隧道施工通风大多采用管道压入式的通风方式，在洞口
外设置轴流风机，该轴流风机通过与其相连的通风管道(即固定在隧道洞
侧壁上的柔性风管)将新鲜空气送至隧道掘进工作面，而洞内的污浊空气
在送入洞内新鲜空气的挤压作用下，沿已开挖好的洞身排至洞外。在隧道
较长时，采用多个轴流风机并、串联的方式以提高风量和送风距离。实际
施工过程中，隧道内柔性风管一旦安装完成后，其位置一般不会轻易移动，
并且柔性风管人通常布设在隧道内一侧侧壁的中上部，这样柔性风管所送
风的风向一般也固定不变。但爆破结束后，掌子面处炮烟和有害气体分布
不均匀，如能对柔性风管管口的朝向进行调整，使得柔性风管朝向当前掌
子面上炮烟和有害气体浓度较大的区域，这样在送风量不变的情况下，能
进一步加快掌子面附近的炮烟和有害气体的排放量。因而，现如今缺少一
种结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好的可移动
式柔性风管管口风向调节架，其能对柔性风管管口送风方向进行简便调
整，以便能对掌子面附近空气状况进行快速、有效改善。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一
种可移动式柔性风管管口风向调节架，其结构简单、设计合理且加工制作
及使用操作简便、使用效果好，能对柔性风管管口送风方向进行简便调整。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可移动式柔性风
管管口风向调节架，其特征在于：包括移动底座、安装在移动底座底部的
行走机构、安装在移动底座上且对所述行走机构进行驱动的行走驱动电
机、布设在移动底座上的竖向套筒、以螺纹方式套装于竖向套筒内的内调
节杆、安装在内调节杆上的电动旋转座和安装在电动旋转座上的水平安装
板，所述移动底座呈水平布设；所述水平安装板上部开有供水平滑轨安装
的横向凹槽，所述水平安装板的左端上方安装有对左侧液压缸进行限位的
左侧限位板且其右端上方设置有对右侧液压缸进行限位的右侧限位板，所
述左侧液压缸的缸体底部固定在左侧限位板上且其液压活塞杆顶端固定
在左侧滑块上，所述右侧液压缸的缸体底部固定在右侧限位板上且其液压
活塞杆顶端固定在右侧滑块上；所述左侧液压缸和右侧液压缸均呈水平布
设，所述左侧滑块和右侧滑块均为能在水平滑轨上进行左右滑动的滑块且
二者均位于水平滑轨内；所述左侧滑块上设置有左侧支杆，所述左侧支杆
上装有左侧夹板；所述右侧滑块上设置有右侧支杆，所述右侧支杆上装有
右侧夹板；所述左侧夹板的右侧壁和右侧夹板的左侧壁上均装有一层防滑
层，且左侧夹板和右侧夹板呈左右对称布设；所述竖向套筒上部开有供内
调节杆安装的内螺纹孔，所述内调节杆的下部外侧壁上设置有外螺纹。
上述一种可移动式柔性风管管口风向调节架，其特征是：所述竖向套
筒和内调节杆呈同轴布设，所述左侧支杆和右侧支杆均呈竖直向布设。
上述一种可移动式柔性风管管口风向调节架，其特征是：所述左侧夹
板和右侧夹板均为呈竖直向布设的长方形板。
上述一种可移动式柔性风管管口风向调节架，其特征是：所述左侧夹
板和右侧夹板的尺寸相同，左侧夹板和右侧夹板的高度为10cm～40cm且
其长度为20cm～60cm。
上述一种可移动式柔性风管管口风向调节架，其特征是：所述水平安
装板为长条形板，所述横向凹槽沿水平安装板的中心轴线布设。
上述一种可移动式柔性风管管口风向调节架，其特征是：所述水平滑
轨为槽钢。
上述一种可移动式柔性风管管口风向调节架，其特征是：所述移动底
座内安装有电子线路板，所述电子线路板上设置有控制器，所述行走驱动
电机和电动旋转座均由控制器控制且二者均与控制器相接。
上述一种可移动式柔性风管管口风向调节架，其特征是：所述移动底
座安装有对其移动位置进行实时检测的位置检测单元，所述电动旋转座安
装有对其旋转角度进行实时检测的旋转角度检测单元，所述位置检测单元
和旋转角度检测单元均与控制器相接。
上述一种可移动式柔性风管管口风向调节架，其特征是：所述防滑层
为外表面上设置有多道防滑凸台的橡胶皮垫。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单且电路设计合理，投入成本低，安装布设简便。
2、电路简单且接线方便。
3、使用操作简单且智能化程度高。
4、使用效果好且实用价值高，能在隧道洞内自由移动，并能对柔性
风管管口送风方向进行简便调整，以便能对掌子面附近空气状况进行快
速、有效改善。
综上所述，本发明结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、
使用效果好，能对柔性风管管口送风方向进行简便调整。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为本发明左侧风向调整机构和右侧风向调整机构的布设位置示意
图。
图4为本发明的电路原理框图。
附图标记说明:
1—移动底座；2—行走驱动电机；3—竖向套筒；
4—内调节杆；5—电动旋转座；6—水平安装板；
7—横向凹槽；8—水平滑轨；9—左侧限位板；
10—右侧限位板；11—左侧液压缸；12—右侧液压缸；
13—左侧滑块；14—右侧滑块；15—左侧支杆；
16—右侧支杆；17—左侧夹板；18—右侧夹板；
19—防滑层；20—控制器；21—位置检测单元；
22—旋转角度检测单元；23—行走轮。
具体实施方式
如图1、图2、图3及图4所示，本发明包括移动底座1、安装在移动
底座1底部的行走机构、安装在移动底座1上且对所述行走机构进行驱动
的行走驱动电机2、布设在移动底座1上的竖向套筒3、以螺纹方式套装
于竖向套筒3内的内调节杆4、安装在内调节杆4上的电动旋转座5和安
装在电动旋转座5上的水平安装板6，所述移动底座1呈水平布设。所述
水平安装板6上部开有供水平滑轨8安装的横向凹槽7，所述水平安装板
6的左端上方安装有对左侧液压缸11进行限位的左侧限位板9且其右端上
方设置有对右侧液压缸12进行限位的右侧限位板10，所述左侧液压缸11
的缸体底部固定在左侧限位板9上且其液压活塞杆顶端固定在左侧滑块
13上，所述右侧液压缸12的缸体底部固定在右侧限位板10上且其液压活
塞杆顶端固定在右侧滑块14上；所述左侧液压缸11和右侧液压缸12均
呈水平布设，所述左侧滑块13和右侧滑块14均为能在水平滑轨8上进行
左右滑动的滑块且二者均位于水平滑轨8内。所述左侧滑块13上设置有
左侧支杆15，所述左侧支杆15上装有左侧夹板17。所述右侧滑块14上
设置有右侧支杆16，所述右侧支杆16上装有右侧夹板18。所述左侧夹板
17的右侧壁和右侧夹板18的左侧壁上均装有一层防滑层19，且左侧夹板
17和右侧夹板18呈左右对称布设；所述竖向套筒3上部开有供内调节杆
4安装的内螺纹孔，所述内调节杆4的下部外侧壁上设置有外螺纹。
本实施例中，所述竖向套筒3和内调节杆4呈同轴布设，所述左侧支
杆15和右侧支杆16均呈竖直向布设。
本实施例中，所述左侧夹板17和右侧夹板18均为呈竖直向布设的长
方形板。
实际加工时，所述左侧夹板17和右侧夹板18的尺寸相同，左侧夹板
17和右侧夹板18的高度为10cm～40cm且其长度为20cm～60cm。
本实施例中，所述水平安装板6为长条形板，所述横向凹槽7沿水平
安装板6的中心轴线布设。
并且，所述水平滑轨8为槽钢。
本实施例中，所述移动底座1内安装有电子线路板，所述电子线路板
上设置有控制器20，所述行走驱动电机2和电动旋转座5均由控制器20
控制且二者均与控制器20相接。
同时，所述移动底座1安装有对其移动位置进行实时检测的位置检测
单元21，所述电动旋转座5安装有对其旋转角度进行实时检测的旋转角度
检测单元22，所述位置检测单元21和旋转角度检测单元22均与控制器
20相接。
本实施例中，所述防滑层19为外表面上设置有多道防滑凸台的橡胶
皮垫。
本实施例中，所述行走机构包括前传动轴、位于所述前传动轴后侧的
后传动轴、两个分别安装在所述前传动轴左右两端的行走轮23和两个分
别安装在所述后传动轴左右两端的行走轮23，所述前传动轴为从动轮轴，
所述后传动轴为主动轮轴，所述行走驱动电机2通过所述传动机构与所述
后传动轴传动连接。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是
根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构
变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。