一种彩钢板缝吹扫密封枪技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种彩钢板缝吹扫密封枪。
背景技术
新型节能建筑日益增多，于此同时的新型建材也广泛应用，新型的建材有别于传统的结构，板材与板材之间多有缝隙，在建筑初期缝隙紧密多不用设置密封结构，随着使用时间的加长，板材的接缝会变大，还会堆积尘土，需要清理灰尘再进行填胶处理，经过两个工序施工；某些新建工序也需要进行填胶作业，由于新建施工的原因缝隙会堆积尘土，影响密封胶的效果甚至会脱落，因此也需要进行除尘，还是两道工序，施工速度慢效率低。
现在的胶枪都是直线分布，手动往复打胶，由于手需要控制打胶需要往复扳动手柄，出胶形成的胶带会有顿挫凸起；整个打胶过程就要时断时续，不仅形成的胶条不美观出胶量不稳定，由于出胶嘴是胶桶自带的，因此换胶时胶带会断掉，再接续时会有断点，工程质量不能保证。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种施工速度快、出胶量可调的彩钢板缝吹扫密封枪。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种彩钢板缝吹扫密封枪，其包括枪管主体、设置在枪管主体一端的枪嘴、设置在枪管主体内另一端内部的驱动机构以及与枪管主体配合使用的胶管；所述枪管主体包括侧壁开口的管体以及沿管体轴向设置的风管；所述驱动机构包括气动机、与气动机的驱动轴啮合的驱动齿轮以及穿置在驱动齿轮中心螺纹连接的丝杆；所述驱动齿轮通过两个夹板设置在管体内，所述丝杆沿沿管体轴向设置，所述气动机固定设置在管体内壁，两个所述夹板分别位于驱动齿轮两侧，所述夹板设置有丝杆穿过的让位孔，所述管体一端的设置有用于导向丝杆的导管；所述管体内还嵌置有多向气阀，所述多向气阀的进气口与高压气源连通，所述气动机的进气口与多向气阀的出气口连通；所述枪嘴是L型，一个自由端与管体连接，所述枪嘴的另一个自由端设置有两个出口，所述枪嘴内设置有两个管道，一个是弧形的气管，另一个是L型的胶孔管，所述气管进气一端与风管连通，所述风管另一端与多向气阀的出气口连通，所述气管另一端出风开口设置在枪嘴前进的一侧，所述胶孔管进胶一端与管体连通，所述胶孔管另一端与出胶开口设置在枪嘴离去的一侧；所述胶管包括胶管筒、设置在胶管筒底壁一侧的胶嘴以及活动设置在胶管筒内的堵片，所述胶管筒内壁沿胶管筒轴向设置有导轨，所述堵片边檐设置有与导轨契合的凹槽，所述堵片一侧的中心设置有顶槽，所述顶槽位于胶管筒开口一端；所述丝杆前进推胶一侧的夹板与管体另一端的底壁构成容置胶管的空间，所述胶嘴与胶孔管进胶的一端相对应，所述枪嘴的自由端由枪嘴前进方向向离去方向的截面是楔形，尖端位于气管出气口一侧。
进一步说，所述枪嘴的折弯处设置有两个螺孔，两个所述螺孔分别与胶孔管的两个不同走向区段相对应，两个所述螺孔分别设置有顶丝。
进一步说，所述胶管筒底壁向胶嘴倾斜设置，所述堵片另一侧凸起并与胶管筒内底壁契合；所述堵片还设置有凸锥，所述凸锥与胶嘴内壁契合。
进一步说，所述丝杆两端分别设置有止退块。
进一步说，所述风管上设置有气阀。
进一步说，所述胶嘴外壁设置有密封环，所述密封环与胶孔管进胶的一端契合。
进一步说，所述驱动齿轮与两侧的夹板之间分别设置有推力轴承。
与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：
本发明的枪嘴截面是楔形的整体外型呈L形，使用前端的枪嘴伸入窄小空间，枪嘴的前部向侧部前伸并且截面是楔形，楔形的前端一侧轻松的插入彩钢板缝，利用枪嘴插入到缝隙中，然后枪嘴前进方向的利用高压气源产生吹扫的气流，气流将缝隙中的杂物和灰尘吹出，而枪嘴后侧的出胶口随后将胶挤入缝隙；一个动作两个工序一起完成施工，通过多向气阀控制气动机的转速从而调节丝杆的前进速度，这样就可以控制出胶的速度，从而控制出胶量。
由于胶孔管是L型因此在拐点的位置设置两个分别对应两部分胶孔管的螺孔，螺孔通过顶丝封堵，一旦胶孔管被堵塞，利用两个螺孔进行分别疏通，使用时用顶丝封堵。
丝杆上两端的止退块避免丝杆运行过位，增加装置运行的可靠性。
风管上设置的气阀可以在不用吹气时关闭风管的气流，仅用于打胶。
胶嘴外壁的密封环与胶孔管进胶口抵触形成密封，避免跑胶漏胶。
驱动齿轮与两侧的夹板之间均设置有推力轴承，这样可以减少驱动齿轮运行的摩擦力，也减少驱动齿轮的晃动，使驱动齿轮运行更平稳。
附图说明
附图1为本发明的剖面结构示意图；
附图2为本发明图1A-A枪嘴剖面结构示意图；
附图3为本发明胶管筒剖面结构示意图；
附图4为本发明图3B-B胶管筒结构示意图；
附图5为本发明堵片端面结构示意图；
在附图中：
11管体、12气动机、13驱动齿轮、14丝杆、15夹板、16导管、17多向气阀、21风管、22气阀、31胶管筒、32胶嘴、33堵片、34导轨、35凹槽、36顶槽、37凸锥、4枪嘴、41气管、42胶孔管、43螺孔、44顶丝。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本发明进行进一步详细的叙述。
如附图1-5所示，一种彩钢板缝吹扫密封枪，其包括枪管主体、设置在枪管主体一端的枪嘴4、设置在枪管主体内另一端内部的驱动机构以及与枪管主体配合使用的胶管；所述枪管主体包括侧壁开口的管体11以及沿管体11轴向设置的风管21；
所述驱动机构包括气动机12、与气动机12的驱动轴啮合的驱动齿轮13以及穿置在驱动齿轮13中心螺纹连接的丝杆14；所述驱动齿轮13通过两个夹板15设置在管体11内，所述丝杆14沿沿管体11轴向设置，所述气动机12固定设置在管体11内壁，两个所述夹板15分别位于驱动齿轮13两侧，所述夹板15设置有丝杆14穿过的让位孔，所述管体11一端的设置有用于导向丝杆14的导管16；所述管体11内还嵌置有多向气阀17，所述多向气阀17的进气口与高压气源连通，所述气动机12的进气口与多向气阀17的出气口连通。
如附图1、2所示，所述枪嘴4是L型，一个自由端与管体11连接，所述枪嘴4的另一个自由端设置有两个出口，所述枪嘴4内设置有两个管道，一个是弧形的气管41，另一个是L型的胶孔管42，所述气管41进气一端与风管21连通，所述风管21另一端与多向气阀17的出气口连通，所述气管41另一端出风开口设置在枪嘴4前进的一侧，所述胶孔管42进胶一端与管体11连通，所述胶孔管42另一端与出胶开口设置在枪嘴4离去的一侧。
如附图3、4所示，所述胶管包括胶管筒31、设置在胶管筒31底壁一侧的胶嘴32以及活动设置在胶管筒31内的堵片33，所述胶管筒31内壁沿胶管筒31轴向设置有导轨34，如附图5所示，所述堵片33边檐设置有与导轨34契合的凹槽35，所述堵片33一侧的中心设置有顶槽36，所述顶槽36位于胶管筒31开口一端。
如附图1所示，所述丝杆14前进推胶一侧的夹板15与管体11另一端的底壁构成容置胶管的空间，所述胶嘴32与胶孔管42进胶的一端相对应，所述枪嘴4的自由端由枪嘴4前进方向向离去方向的截面是楔形，尖端位于气管41出气口一侧。
如附图1所示，所述枪嘴4的折弯处设置有两个螺孔43，两个所述螺孔43分别与胶孔管42的两个不同走向区段相对应，两个所述螺孔43分别设置有顶丝44。
如附图3所示，所述胶管筒31底壁向胶嘴32倾斜设置，所述堵片33另一侧凸起并与胶管筒31内底壁契合；所述堵片33还设置有凸锥37，所述凸锥37与胶嘴32内壁契合。
丝杆14两端分别设置有止退块，所述风管21上设置有气阀22，所述胶嘴32外壁设置有密封环，所述密封环与胶孔管42进胶的一端契合，所述驱动齿轮13与两侧的夹板15之间分别设置有推力轴承。
使用过程：接通高压气源，通过多向气阀17启动气动机12将丝杆14向管体1外移动，待丝杆14与管体11另一端形成足够的容纳胶管筒31的空间；将一个胶管筒31放置在管体11内，使胶嘴32插入到胶孔管42进胶的一端；通过多向气阀17启动气动机12向另一个方向驱动驱动齿轮13，使丝杆14与堵片33的顶槽36抵触；打开气阀22使气流经过风管21、气管41吹出；将枪嘴4的前端插入到需要清灰打胶的板缝内；气管41的气流在前部清灰，后部的胶孔管42被挤出的胶填补板缝的空隙，在此过程中气动机12始终驱动丝杆14前进，向板缝槽内挤胶，气动机12的转速决定出胶的流量，因此通过多向气阀17控制气动机12的转速来控制出胶量；一个胶管筒31使用完毕后，将丝杆14后移更换一个新的胶管筒31继续工作。
堵片33一侧的凸锥37可以将胶管筒31内所有的胶挤出，并且堵片33与胶管筒31内壁底部契合，这样出胶会很干净避免浪费。
两个夹板15通过两个推力轴承对驱动齿轮13进行夹持固定，从而固定丝杆14，管体11的另一端的导管16结合启动齿轮13将丝杆14进行固定和限位。
在堵片33向前推进出胶的过程中由管体1内壁的导轨34和堵片33上的凹槽35进行限位和导向；避免堵片旋转保证凸锥37和胶嘴32的契合。
出胶的口和出风口与管体11错落设置，胶枪可以深入细小空间，而胶管筒31在更换时出胶的枪嘴4不会变动，而更换胶管筒31时胶枪可以不抽出板缝，被挤出的胶带不会中断，出胶的量由气动机21控制，出胶量稳定。
气动机12是上海保占机械有限公司(fkeli)生产的FKPT-40R150X001。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。