技术领域
本发明涉及燕麦食品精深加工工艺，尤其涉及大燕麦珍子生产工艺。
背景技术
燕麦是世界公认的理想的健康食物源，是区域性农业生产和调剂城乡人民生活不可缺少的作物。燕麦的营养在禾谷粮食中最好。具体表现为蛋白质含量高，氨基酸含量均衡，组成全面，又含有可溶性膳食纤维、不饱和脂肪酸及燕麦甙及各种维生素和人体必须的矿物质，使得燕麦具有高血脂症引起的脑血管疾病----冠心病、心绞痛、心肌梗塞、中风、脑血栓和糖尿病以及肥胖病有预防和食疗作用，是其它谷类作物不可取代的。长期食用有降血压、降血脂、降血糖等功能因子的燕麦食品，不仅预防和治疗“三高”疾病效果好，而且费用低，无副作用。在发达国家已经成为人们预防“三高”，保健养生的重要手段。
燕麦珍子的传统生产工艺是：人工筛选---人工清洗----传统用锅蒸煮---日光晒干----钢磨研磨粉碎---人工分离籽皮---反复研磨---反复分离籽皮---手工取茸毛---人工筛选，这种传统工艺以人工加工为主，耗时耗力，籽皮分离不干净，造成原材料（大燕麦）的大量浪费，出仁率仅为70%左右。
而通过科学、先进的机械化生产工艺制成的具有绿色、食疗保健和营养养生的食品----燕麦珍子，尚未见报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效提高工作效率的大燕麦珍子生产工艺。
为解决上述问题，本发明所述的大燕麦珍子生产工艺，包括以下步骤：
⑴将燕麦送入电动筛选机中，在无风的室内进行筛选，10~15min后去除部分杂质和颗粒不饱满的燕麦，得到初筛后的燕麦；
⑵所述初筛后的燕麦用清水进行人工清洗，20~25min后清除表皮附着的尘土及夹杂的微小沙粒，得到颗粒饱满且干净的处理后的燕麦；
⑶所述处理后的燕麦放入加热池中，并将高压锅炉所产生的高温气体注入加热池中，采用喷射雾化方式在温度为170~190℃的条件下进行高温气体喷煮，10~20min后得到饱含水分的熟燕麦；
⑷所述饱含水分的熟燕麦送入隧道式烘干机在温度为170~190℃的条件下进行烘干至恒重，得到被熟化的无水分燕麦；
⑸所述被熟化的无水分燕麦送入全自动燕麦脱壳机予以去皮，在电动提升震动筛的作用下进行籽皮分离，8~15min后得到裸燕麦；
⑹将所述裸燕麦送入200目的圆形筛中，采用毛刷在700转/分的转速下分离出裸燕麦外层附着的茸毛，得到无茸毛的裸燕麦；
⑺将所述无茸毛的裸燕麦磨碎成粒径为1~2 mm的颗粒状后，经人工精选后按2kg/袋包装即得成品。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明将产于高原的大燕麦通过传统手法与现代工艺相结合的方式加工成具有现代绿色，保健营养的快捷食品，在确保燕麦食品有其独特的口味外，打破了其不能机械化加工的传统格局，使得燕麦珍子的加工工艺有了跨越式的新突破。
2、利用本发明工艺生产加工成的燕麦珍子，在完全保留天然食物营养成分的同时，有效提高了生产效率，成品生产指标达到相关标准，生产出来的燕麦珍子光泽更好，口感更独特，突出了燕麦食品的独有风味及绿色、保健营养特色。
3、本发明运用电动筛选机将燕麦中的杂质去除，把颗粒不饱满的燕麦分离出来加工成饲料，达到资源充分利用；同时，本发明通过人工清洗的方法，使颗粒中混合的杂质再次与加工原料分离，保证原材料的品质，不但省时省力，籽皮分离好，出仁率高达98%以上，而且从一定程度上杜绝了原材料的浪费。
4、本发明运用高温喷煮的方式既提高了熟化时间和效率，又同时起到灭菌作用，使其酶的活性大大降低，减少了酶分解产物，克服了异味产生。
5、本发明通过隧道式烘干机进行烘干，有效提升了工作效率，传统工艺靠日光晒，如无阳光造成原材料的腐化，浪费相当严重。
6、本发明运用全国最先进的全自动燕麦脱壳机进行籽皮分离，有效提升了工作效率。
7、本发明通过机械取茸毛，很大程度上减少了工作时间及人工投入，减少了生产成本。
8、本发明所得成品可方便快捷地做汤、熬粥，食用方便。
具体实施方式
实施例1 大燕麦珍子生产工艺，包括以下步骤：
⑴将燕麦送入电动筛选机中，在无风的室内进行筛选，10min后去除部分杂质和颗粒不饱满的燕麦，得到初筛后的燕麦。
⑵初筛后的燕麦用清水进行人工清洗，20min后清除表皮附着的尘土及夹杂的微小沙粒，得到颗粒饱满且干净的处理后的燕麦。
⑶处理后的燕麦放入加热池中，并将高压锅炉所产生的高温气体注入加热池中，采用喷射雾化方式在温度为170℃的条件下进行高温气体喷煮，10min后得到饱含水分的熟燕麦。
⑷饱含水分的熟燕麦送入隧道式烘干机在温度为170℃的条件下进行烘干至恒重，得到被熟化的无水分燕麦。
⑸被熟化的无水分燕麦送入全自动燕麦脱壳机予以去皮，在电动提升震动筛的作用下进行籽皮分离，8min后得到裸燕麦。
⑹将裸燕麦送入200目的圆形筛中，采用毛刷在700转/分的转速下分离出裸燕麦外层附着的茸毛，得到无茸毛的裸燕麦。
⑺将无茸毛的裸燕麦磨碎成粒径为1~2 mm的颗粒状后，经人工精选后按2kg/袋包装即得成品。
实施例2 大燕麦珍子生产工艺，包括以下步骤：
⑴将燕麦送入电动筛选机中，在无风的室内进行筛选，15min后去除部分杂质和颗粒不饱满的燕麦，得到初筛后的燕麦。
⑵初筛后的燕麦用清水进行人工清洗，25min后清除表皮附着的尘土及夹杂的微小沙粒，得到颗粒饱满且干净的处理后的燕麦。
⑶处理后的燕麦放入加热池中，并将高压锅炉所产生的高温气体注入加热池中，采用喷射雾化方式在温度为190℃的条件下进行高温气体喷煮，20min后得到饱含水分的熟燕麦。
⑷饱含水分的熟燕麦送入隧道式烘干机在温度为190℃的条件下进行烘干至恒重，得到被熟化的无水分燕麦。
⑸被熟化的无水分燕麦送入全自动燕麦脱壳机予以去皮，在电动提升震动筛的作用下进行籽皮分离，15min后得到裸燕麦。
⑹将裸燕麦送入200目的圆形筛中，采用毛刷在700转/分的转速下分离出裸燕麦外层附着的茸毛，得到无茸毛的裸燕麦。
⑺将无茸毛的裸燕麦磨碎成粒径为1~2 mm的颗粒状后，经人工精选后按2kg/袋包装即得成品。
实施例3 大燕麦珍子生产工艺，包括以下步骤：
⑴将燕麦送入电动筛选机中，在无风的室内进行筛选，13min后去除部分杂质和颗粒不饱满的燕麦，得到初筛后的燕麦。
⑵初筛后的燕麦用清水进行人工清洗，22min后清除表皮附着的尘土及夹杂的微小沙粒，得到颗粒饱满且干净的处理后的燕麦。
⑶处理后的燕麦放入加热池中，并将高压锅炉所产生的高温气体注入加热池中，采用喷射雾化方式在温度为180℃的条件下进行高温气体喷煮，15min后得到饱含水分的熟燕麦。
⑷饱含水分的熟燕麦送入隧道式烘干机在温度为180℃的条件下进行烘干至恒重，得到被熟化的无水分燕麦。
⑸被熟化的无水分燕麦送入全自动燕麦脱壳机予以去皮，在电动提升震动筛的作用下进行籽皮分离，10min后得到裸燕麦。
⑹将裸燕麦送入200目的圆形筛中，采用毛刷在700转/分的转速下分离出裸燕麦外层附着的茸毛，得到无茸毛的裸燕麦。
⑺将无茸毛的裸燕麦磨碎成粒径为1~2 mm的颗粒状后，经人工精选后按2kg/袋包装即得成品。