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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620022741.4 (22)申请日 2016.01.11 (73)专利权人 浙江国光生化股份有限公司 地址 324012 浙江省衢州市柯城区春城路6 号 (72)发明人 柴小高 周昌 谢义生 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公 司 33109 代理人 尉伟敏 (51)Int.Cl. A23K 40/10(2016.01) A23K 40/25(2016.01) A23K 20/142(2016.01) (54)实用新型名称 一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构 。
2、(57)摘要 本实用新型涉及造粒设备技术领域， 一种用 于氨基酸造粒的压片造粒机构， 包括依次连接的 脱气料仓 （1） 、 压辊式压片机 （2） 和破碎整粒机 （3） ； 所述压辊式压片机包括压片仓 （21） 、 驱动机 （22） 、 平行安装于所述驱动机上的两根转轴 （23） 以及分别安装于两根转轴上的两个压辊 （24） ； 所 述转轴的自由端穿横穿压片仓且两个压辊设于 压片仓内； 所述脱气料仓底部与压片仓顶部通过 强制螺杆绞笼 （4） 连通， 所述压片仓底部与破碎 整粒机顶部连接。 本实用新型的一种用于氨基酸 造粒的压片造粒机构， 能够对粉状的氨基酸进行 压片造粒， 造粒效率高， 造粒后强。
3、度高， 不易散。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 205547225 U 2016.09.07 CN 205547225 U 1.一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构， 其特征在于： 包括依次连接的脱气料仓 （1） 、 压辊式压片机 （2） 和破碎整粒机 （3） ； 所述压辊式压片机包括压片仓 （21） 、 驱动机 （22） 、 平行 安装于所述驱动机上的两根转轴 （23） 以及分别安装于两根转轴上的两个压辊 （24） ； 所述转 轴的自由端穿横穿压片仓且两个压辊设于压片仓内； 所述脱气料仓底部与压片仓顶部通过 强制螺杆绞笼 （4） 连通， 所述压片仓底部与破碎整粒机顶部连接。 2.如。
4、权利要求1所述的一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构， 其特征在于， 压辊式压片 机的压辊为槽型压辊 （25） ， 所述槽型压辊表面上沿轴向设有平行的凹槽 （26） 。 3.如权利要求1所述的一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构， 其特征在于， 所述压辊式 压片机的压辊为孔型压辊 （27） ， 所述孔型压辊表面上沿径向设有孔 （28） 。 4.如权利要求1所述的一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构， 其特征在于， 所述脱气料 仓的顶部设有脱气口 （11） 和进料口 （12） 。 5.如权利要求1或4所述的一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构， 其特征在于， 所述强 制螺杆绞笼竖直设于脱气料仓内， 且强制螺杆绞。
5、笼的下端与压辊式压片机的压片仓连通。 6.如权利要求1或2或3所述的一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构， 其特征在于， 所述 两个压辊上下设置。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205547225 U 2 一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构 技术领域 0001 本实用新型涉及氨基酸造粒设备技术领域， 尤其涉及一种用于氨基酸造粒的压片 造粒机构。 背景技术 0002 在含有氨基酸成分的饲料中， 通常将氨基酸以粉料的形式与饲料的其他组分混 合。 虽然如此操作比较简单方便， 但是这样会产生很多问题， 比如： 氨基酸粉料易吸水团聚 结块； 粉状氨基酸流动性差， 在制备饲料的磨机中不适应复杂的技术。
6、生产要求； 制成的全价 饲料氨基酸含量不稳定， 营养成份分布不均现象； 在使用时产生的大量粉尘， 对工作环境与 操作人员人身安全产生危害等问题。 0003 申请号为CN201420299546.7的中国专利公开了一种氨基酸功能肥生产用造粒机。 包括滚筒、 固定安装在滚筒外壁上的轨道环、 齿环， 齿环与驱动齿轮啮合， 轨道环安装在轨 道轮上， 滚筒的内腔中设置有喷淋管和溢流管， 溢流管上带有溢流孔， 所述喷淋头包括套装 在一起的内管和外套， 所述外套是将外管和缓冲仓容纳其中的壳体， 在外套的上端中心位 置设有容纳内管的管孔， 所述外套内壁对应喷射孔上方的位置设置环槽， 外套的侧壁上设 有连通环槽。
7、的喷孔， 所述喷孔的轴线与环槽的切线之间的夹角小于90度。 0004 该造粒机可以实现在化肥造粒过程中氨基酸和液氨充分的中和反应， 物料呈雾状 喷射， 喷淋效果好， 物料混合均匀， 造粒和烘干效果好。 但是上述的氨基酸功能肥生产用造 粒是将氨基酸直接与肥料中其他组分一同造粒， 而对于只需要对纯氨基酸进行造粒的生产 厂家来说， 并不适用。 0005 申请号为CN201120078716.5的中国专利公开了一种用于生产赖氨酸产品的系统， 其中， 该系统包括用于生产含有赖氨酸盐酸盐产品的第一子系统和用于生产含有赖氨酸硫 酸盐产品的第二子系统， 第一子系统包括固液分离装置， 第二子系统包括第三浓缩器，。
8、 固液 分离装置与第三浓缩器相连。 0006 该实用新型提供的生产赖氨酸产品的系统将生产高纯度的赖氨酸盐酸盐的过程 中产生的大量固体废料应用在生产低浓度的赖氨酸硫酸盐的过程中， 从而降低了环境压力 并节省了所谓 “废物” 处理的成本， 另一方面由于这些所谓的 “废物” 中含有大量的蛋白质和 其他种类的氨基酸， 这些物质也可以作为饲养动物的营养物质， 因而， 也使得这部分的营养 物质得到了有效的利用。 0007 但是在该系统中， 对氨基酸进行造粒， 造粒后的氨基酸颗粒强度较低， 容易散裂。 实用新型内容 0008 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供了一种用于氨基酸造粒的压片造粒机 构。 本实。
9、用新型的一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构， 能够对粉状的氨基酸进行压片造 粒， 造粒效率高， 造粒后强度高， 不易散。 0009 本实用新型的具体技术方案为： 一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构， 包括依次 说 明 书 1/3 页 3 CN 205547225 U 3 连接的脱气料仓、 压辊式压片机和破碎整粒机； 所述压辊式压片机包括压片仓、 驱动机、 平 行安装于所述驱动机上的两根转轴以及分别安装于两根转轴上的两个压辊； 所述转轴的自 由端穿横穿压片仓且两个压辊设于压片仓内； 所述脱气料仓底部与压片仓顶部通过强制螺 杆绞笼连通， 所述压片仓底部与破碎整粒机顶部连接。 0010 本实用新型的工作。
10、原理为： 将粉状氨基酸输送到脱气料仓内后， 由于脱气料仓与 脱气装置连接， 粉料中的气体从脱气口排出后， 强制螺杆绞笼将粉料输送到压辊式压片机 内进行压片， 压片成型后物料进入破碎整粒机内粉碎成粒。 本实用新型利用物理方法， 制备 成颗粒型氨基酸的动物饲料添加剂或其混合物。 在压片前对物料进行脱气， 能够有效排除 物料中的气体， 使得压片、 造粒后的颗粒密度更高， 强度更好， 不易散。 控制压辊式压片机两 个压辊之间的距离， 使压片厚度控制3-6mm， 合适的压片厚度有利于后续破碎整粒机的造 粒， 成品颗粒强度高， 不易散。 0011 作为优选， 压辊式压片机的压辊为槽型压辊， 所述槽型压辊表。
11、面上沿轴向设有平 行的凹槽。 针对不同类型的氨基酸以及不同粒度的颗粒， 选用不同的压辊。 槽型压辊压片后 的片材上具有平行的压痕， 便于后续造粒工序的造粒。 0012 作为优选， 所述压辊式压片机的压辊为孔型压辊， 所述孔型压辊表面上沿径向设 有孔。 孔型压辊压片后的片材上具有规则排布的圆形压痕， 便于后续造粒工序的造粒。 0013 作为优选， 所述脱气料仓的顶部设有脱气口和进料口。 0014 作为优选， 所述强制螺杆绞笼竖直设于脱气料仓内， 且强制螺杆绞笼的下端与压 辊式压片机的压片仓连通。 0015 作为优选， 所述两个压辊上下设置。 0016 与现有技术对比， 本实用新型的有益效果是： 。
12、本实用新型的一种用于氨基酸造粒 的压片造粒机构， 能够对粉状的氨基酸进行压片造粒， 造粒效率高， 造粒后颗粒强度高， 不 易散。 附图说明 0017 图1是本实用新型的一种结构示意图； 0018 图2是本实用新型槽型压辊的一种结构示意图； 0019 图3是本实用新型的槽型压辊的横截面图； 0020 图4是本实用新型孔型压辊的一种结构示意图； 0021 图5是本实用新型的孔型压辊的横截面图。 0022 附图标记为： 脱气料仓1、 压辊式压片机2、 破碎整粒机3、 强制螺杆绞笼4、 脱气口 11、 进料口12、 压片仓21、 驱动机22、 转轴23、 压辊24、 槽型压辊25、 凹槽26、 孔型压。
13、辊27、 孔 28。 具体实施方式 0023 下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。 在本实用新型中所涉及的装置、 连接结构和方法， 若无特指， 均为本领域公知的装置、 连接结构和方法。 0024 实施例1 0025 如图1所示： 一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构， 包括依次连接的脱气料仓1、 压 说 明 书 2/3 页 4 CN 205547225 U 4 辊式压片机2和破碎整粒机3。 0026 所述脱气料仓的顶部设有脱气口11和进料口12。 所述强制螺杆绞笼竖直设于脱气 料仓内。 0027 所述压辊式压片机包括压片仓21、 驱动机22、 平行安装于所述驱动机上的两根转 轴23以及分别安。
14、装于两根转轴上的两个压辊24， 两个压辊上下设置。 所述转轴的自由端穿 横穿压片仓且两个压辊设于压片仓内。 强制螺杆绞笼4的下端与压辊式压片机的压片仓连 通。 所述压片仓底部与破碎整粒机顶部连接。 0028 如图2、 图3所示， 在本实施例中， 所述压辊式压片机的压辊为槽型压辊25， 所述槽 型压辊表面上沿轴向设有平行的凹槽26。 0029 实施例2 0030 如图1所示： 一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构， 包括依次连接的脱气料仓1、 压 辊式压片机2和破碎整粒机3。 0031 所述脱气料仓的顶部设有脱气口11和进料口12。 所述强制螺杆绞笼竖直设于脱气 料仓内。 0032 所述压辊式压片机。
15、包括压片仓21、 驱动机22、 平行安装于所述驱动机上的两根转 轴23以及分别安装于两根转轴上的两个压辊24， 两个压辊上下设置。 所述转轴的自由端穿 横穿压片仓且两个压辊设于压片仓内。 强制螺杆绞笼4的下端与压辊式压片机的压片仓连 通。 所述压片仓底部与破碎整粒机顶部连接。 0033 如图4、 图5所示， 在本实施例中， 所述压辊式压片机的压辊为孔型压辊27， 所述孔 型压辊表面上沿径向设有孔28。 0034 以上所述， 仅是本实用新型的较佳实施例， 并非对本实用新型作任何限制， 凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效结构变换， 均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围。 说 明 书 3/3 页 5 CN 205547225 U 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/2 页 6 CN 205547225 U 6 图3 图4 图5 说 明 书 附 图 2/2 页 7 CN 205547225 U 7 。