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1、10申请公布号CN104148264A43申请公布日20141119CN104148264A21申请号201410442815522申请日20140902B05D3/06200601B65G13/0020060171申请人志圣科技（广州）有限公司地址510850广东省广州市花都区狮岭镇利和路6号72发明人杜卓林危银长陈海军74专利代理机构广州市越秀区海心联合专利代理事务所普通合伙44295代理人任琳54发明名称UV固化装置57摘要本发明公开了一种UV固化装置，包括机台、输送系统、灯源系统和冷却系统，所述输送系统沿机台内腔的长度方向设置，所述灯源系统位于机台内腔并位于输送系统的一侧，所述冷却系统。
2、位于机台外，用于冷却灯源系统和机台内腔，所述机台上设有用于调整灯源系统的灯光强弱的电子式安定器，所述机台外还设有用于控制所述的输送系统、灯源系统、冷却系统和电子式安定器的人机系统。本发明的UV固化装置结构简单，成本低廉，方便使用，工作效率高，固化干燥效果好。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104148264ACN104148264A1/1页21一种UV固化装置，包括机台、输送系统、灯源系统和冷却系统，所述输送系统沿机台内腔的长度方向设置，所述灯源系统位于机台内腔并位于输送系统的一侧，。
3、所述冷却系统位于机台外，用于冷却灯源系统和机台内腔，其特征在于所述机台上设有用于调整灯源系统的灯光强弱的电子式安定器，所述机台外还设有用于控制所述的输送系统、灯源系统、冷却系统和电子式安定器的人机系统。2如权利要求1所述的UV固化装置，其特征在于所述灯源系统有两个，所述的两个灯源系统位于所述输送系统的上下侧并且错位设置。3如权利要求2所述的UV固化装置，其特征在于所述输送系统包括输送链条和由输送链条带动的多根平行的输送轴，所述输送轴由玻璃制成。4如权利要求3所述的UV固化装置，其特征在于所述输送轴是空心的玻璃管体。5如权利要求4所述的UV固化装置，其特征在于所述输送轴是空心的石英玻璃管体。6如。
4、权利要求5所述的UV固化装置，其特征在于所述机台的宽度方向的侧面设有抽拉式承接盒，所述抽拉式承接盒位于石英玻璃管体的下方。7如权利要求6所述的UV固化装置，其特征在于所述抽拉式承接盒位于处于所述输送系统上方的灯源系统的下方。8如权利要求1至8任一项所述的UV固化装置，其特征在于所述冷却系统设于机台顶部，所述冷却系统的出风口和进风口分别与灯源系统的入风口和回风口连接并构成循环。9如权利要求1至8任一项所述的UV固化装置，其特征在于所述机台的长度方向的两侧分别是与输送系统的两端接续的入料段和出料段，所述的入料段和出料段内均设有不锈钢输送辊。10如权利要求1至8任一项所述的UV固化装置，其特征在于所。
5、述灯源系统为抽拉式灯源系统。权利要求书CN104148264A1/3页3UV固化装置技术领域0001本发明涉及一种UV设备，尤其涉及一种UV固化装置。背景技术0002目前常用的UV固化装置通常采用1000MJ的UV灯直接对工作物进行照射，不仅能量损耗大，固化干燥效果不好，而且没有自动控制装置，使用不方便，工作效率低，且常采用单独的大型的环控系统对UV固化装置进行温度调控，不仅占用UV机台，而且需要进行二次排风，从而影响了客户端的工作环境。发明内容0003本发明的目的是提供一种UV固化装置，结构简单，成本低廉，方便使用，工作效率高，能耗低，固化干燥效果好。0004为实现上述目的，本发明提供一种U。
6、V固化装置，包括机台、输送系统、灯源系统和冷却系统，所述输送系统沿机台内腔的长度方向设置，所述灯源系统位于机台内腔并位于输送系统的一侧，所述冷却系统位于机台外，用于冷却灯源系统和机台内腔，所述机台上设有用于调整灯源系统的灯光强弱的电子式安定器，所述机台外还设有用于控制所述的输送系统、灯源系统、冷却系统和电子式安定器的人机系统。0005采用电子式安定器对灯源系统的灯光强弱进行调整，从而可以使得能耗降低20，提高固化干燥效果；采用人机系统控制输送系统、灯源系统、电子式安定器和冷却系统，实现了智能化控制，方便使用，提高了工作效率；且整体结构简单，成本低廉。0006作为本发明的进一步改进，所述灯源系统。
7、有两个，所述的两个灯源系统位于所述输送系统的上下侧并且错位设置。采用上下错位设置的两个灯源系统，可以先对输送系统上的工作物的上侧进行固化干燥然后再对工作物的下侧进行固化干燥，不仅提高了工作效率，而且提高了固化干燥效果。0007作为本发明的更进一步改进，所述输送系统包括输送链条和由输送链条带动的多根平行的输送轴，所述输送轴由玻璃制成。采用玻璃制成的输送轴可以使得灯源系统的光线能够透过输送轴，从而在工作物被输送轴输送时，工作物被输送轴遮挡的部分也能够被灯源系统的UV光线照射到，从而可使得工作物的下表面能够完全得到固化干燥，降低了能源损耗，提高了固化干燥效果；另外，玻璃制品成本低廉，实用性强。000。
8、8作为本发明的更进一步改进，所述输送轴是空心的玻璃管体。空心的玻璃管体能够提高透光率，从而进一步提高了固化干燥效果。0009作为本发明的更进一步改进，所述输送轴是空心的石英玻璃管体。石英玻璃管体不仅耐高温性能好，而且能透过紫外线和红外线，透光率能够达到95以上，从而UV光源发出的UV光线能够完全达到工作物下表面任何需要干燥的地方，从而进一步提高了固化干燥效果。0010作为本发明的更进一步改进，所述机台的宽度方向的侧面设有抽拉式承接盒，所说明书CN104148264A2/3页4述抽拉式承接盒位于石英玻璃管体的下方，从而方便承接掉落的工作物，且方便取出工作物，方便使用。0011作为本发明的更进一步。
9、改进，所述抽拉式承接盒位于处于所述输送系统上方的灯源系统的下方，从而方便承接掉落的固化完成的工作物，且方便取出固化完成的工作物，方便使用。0012作为本发明的更进一步改进，所述冷却系统设于机台顶部，所述冷却系统的出风口和进风口分别与灯源系统的入风口和回风口连接并构成循环。将冷却系统设置在机台外顶部并且与灯源系统构成循环，从而不需要排气，也不需要进行二次排风，从而可避免影响客户端工作环境，而且还可以节省机台的空间，且能够保证UV固化装置的固化干燥效果。0013作为本发明的更进一步改进，所述机台的长度方向的两侧分别是与输送系统的两端接续的入料段和出料段，所述的入料段和出料段内均设有不锈钢输送辊。不。
10、锈钢输送辊不仅耐高温性好，而且成本较玻璃管低廉，使用寿命长，实用性强。0014作为本发明的更进一步改进，所述灯源系统为抽拉式灯源系统。灯源系统采用抽拉式，从而便于清理和清洁掉落的工作物。0015通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。附图说明0016图1为本发明中的UV固化装置的立体图。0017图2为图1的正视图。0018图3为图1的侧视图。具体实施方式0019现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。0020请参考图13，所述的UV固化装置包括机台1、输送系统2、灯源系统3和冷却系统4，所述输送系统2沿机台1内腔的长度方向设置。
11、，所述灯源系统3位于机台1内腔并位于输送系统的一侧。所述冷却系统4设于机台1外，用于冷却灯源系统和机台内腔。所述机台1上设有用于调整灯源系统的灯光强弱的电子式安定器图中未示出，所述机台1外还设有用于控制所述的输送系统2、灯源系统3、电子式安定器和冷却系统4的人机系统5。0021进一步说明的是，所述灯源系统3有两个，所述的两个灯源系统3位于所述输送系统2的上下侧并且前后错位设置，从而可以对工作物的两面进行烘烤，保证固化干燥效果。在机台1侧视方向上，所述的两个灯源系统3的竖向中心线重叠，从而可以将灯光集中在工作物的输送范围，从而可进一步保证固化干燥效果。所述的两个灯源系统3均为抽拉式灯源系统，从而。
12、当工作物掉落时，可以方便移动灯源系统3，以方便清洁和清理。实现抽拉的方式是在所述灯源系统3上设置滚轮，以及在机台1内设置供滚轮滑动的滑轨15。各所述灯源系统3的反射罩的照射范围是910MM610MM，照射范围较大，从而使得UV固化装置的能量需求较低。0022所述输送系统2包括输送链条图中未示出和由输送链条带动的多根输送轴21，所述输送轴21由玻璃制成，从而能够透过灯源系统3的UV光线，使得工作物被遮蔽的说明书CN104148264A3/3页5部分也能够被UV光线照射到。更进一步说明的是，所述输送轴21是空心的玻璃管体，而且所述输送轴21是空心的石英玻璃管体，石英玻璃不仅耐高温，而且能透过紫外线。
13、和红外线，透光率能够达到95以上，从而能够保证灯源系统3对工作物的固化干燥效果。在其他实施例中，所述输送轴21也可以是实心的玻璃，也可以是其他材质的玻璃，只要能够达到透过UV光线的目的即可。所述机台1的宽度方向的侧面设有抽拉式承接盒11，所述抽拉式承接盒11位于石英玻璃管体的下方，且所述抽拉式承接盒11位于处于所述输送系统2上方的灯源系统3的下方，从而方便承接掉落的固化完成的工作物，且方便取出固化完成的工作物，方便使用。所述机台1的长度方向的两侧分别是与输送系统2的两端接续的入料段12和出料段13，所述的入料段12和出料段13内均设有不锈钢输送滚轮14，不仅耐高温性好，而且成本低廉，使用寿命长。
14、，实用性强。0023所述冷却系统4设于机台1的顶部，所述机台1顶面面积大约是冷却系统4的底面面积的25倍，所述机台1的高度大约是冷却系统4高度的3倍，故冷却系统4占用机台1的空间小。所述冷却系统4的一侧设有进风口41，所述冷却系统4的进风口41与灯源系统3的回风口连接，所述冷却系统4的另一相对侧壁上设有出风口42，所述冷却系统4的出风口42与灯源系统3的入风口连接。所述冷却系统4的中间通过带通孔的板43隔离分成两个腔室，与进风口41连通的腔室内设有制冷器，用于将制冷，并将冷风送入灯源系统3内。所述冷却系统4与灯源系统3连接后构成循环，冷却系统4可以持续的给灯源系统3提供冷风，保证固化干燥效果，。
15、且无需排气，从而不需要二次排风，从而不影响客户端的工作环境。0024工作时，通过操作人机系统5，使不锈钢输送滚轮14、输送系统2、灯源系统3和冷却系统4开始工作，工作物从机台1的入料段12经不锈钢输送滚轮14送入输送系统2，在输送系统2上先经过输送系统2上部的灯源系统3对工作物的上表面进行照射，再经过输送系统2下部的灯源系统3对工作物的下表面进行照射，再经过机台1的出料段13处的不锈钢输送滚轮14送出机台1外。在灯源系统3工作时，机台1的内部温度会升高，而且灯源系统3的温度也会升高，为了对机台1的内部和灯源系统3进行冷却，采用机台1顶部的冷却系统4可以达到目的。在整个过程中，由于冷却系统4和灯。
16、源系统3构成循环，故不存在排气过程，因此不需要进行二次排风，从而不会影响客户端的工作环境；另外，电子式安定器可以在02KW20KW之间调整灯源系统3的功率，控制灯源系统3的照射强度，从而可以使得UV固化装置能量降低20，大大节约了能源。如果长时间没有入料，人机系统5可以控制电子式安定器并把电子式安定器的输出降到最低，并把快门关闭，从而节约能源，降低成本。0025以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。说明书CN104148264A1/3页6图1说明书附图CN104148264A2/3页7图2说明书附图CN104148264A3/3页8图3说明书附图CN104148264A。