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1、10申请公布号CN104212324A43申请公布日20141217CN104212324A21申请号201410480506722申请日20140919C09D175/04200601C09D163/00200601C09D183/08200601C09D5/0820060171申请人江苏海晟涂料有限公司地址212200江苏省镇江市扬中市西来桥镇复兴村72发明人郑化陈廷生刘小林74专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所特殊普通合伙32256代理人任立54发明名称一种工业重防腐涂料及其制备方法57摘要本发明公开一种工业重防腐涂料，该涂料以重量份计算，包括环氧树脂1030份；聚氨酯2545份；溶。
2、剂215份；改性氨基硅油24份；聚硅氧烷15份；氯化石蜡13份；聚羧酸钠13份；聚酰胺510份；D9050改性芳脂胺环氧固化剂815份，助剂1317份；所述的助剂以质量份数计包含以下组分分散剂1015份，增稠剂510份，成膜助剂510份，PH调节剂15份，硅烷偶联剂510份，消光剂26份，消泡剂16份。本发明的防腐涂料具有很强的抗腐蚀性和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的防腐防锈性能，且防腐蚀时间长，涂料原料易获取，生产工艺简单，施工方便，易于操作，干燥快，施工周期短，后续加工无需脱模。本发明还公开一种工业重防腐涂料的方法。51INTCL权利要求书2页说明书4页19中华人民共和国。
3、国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页10申请公布号CN104212324ACN104212324A1/2页21一种工业重防腐涂料，其特征在于，该涂料以重量份计算，包括环氧树脂1030份；聚氨酯2545份；溶剂215份；改性氨基硅油24份；聚硅氧烷15份；氯化石蜡13份；聚羧酸钠13份；聚酰胺510份；D9050改性芳脂胺环氧固化剂815份，助剂1317份；所述的助剂以质量份数计包含以下组分分散剂1015份，增稠剂510份，成膜助剂510份，PH调节剂15份，硅烷偶联剂510份，消光剂26份，消泡剂16份。2根据权利要求1所述的工业重防腐涂料，其特征在于该涂料以重量份计算，包括。
4、环氧树脂10份；聚氨酯25份；溶剂6份；改性氨基硅油2份；聚硅氧烷1份；氯化石蜡1份；聚羧酸钠1份；聚酰胺5份；D9050改性芳脂胺环氧固化剂8份，助剂13份；所述的助剂以质量份数计包含以下组分分散剂10份，增稠剂5份，成膜助剂5份，PH调节剂1份，硅烷偶联剂5份，消光剂2份，消泡剂1份。3根据权利要求1所述的工业重防腐涂料，其特征在于该涂料以重量份计算，包括环氧树脂15份；聚氨酯35份；溶剂10份；改性氨基硅油3份；聚硅氧烷3份；氯化石蜡2份；聚羧酸钠2份；聚酰胺7份；D9050改性芳脂胺环氧固化剂10份，助剂15份；所述的助剂以质量份数计包含以下组分分散剂13份，增稠剂8份，成膜助剂7份，。
5、PH调节剂3份，硅烷偶联剂7份，消光剂4份，消泡剂4份。4根据权利要求1所述的工业重防腐涂料，其特征在于该涂料以重量份计算，包括环氧树脂30份；聚氨酯45份；溶剂15份；改性氨基硅油4份；聚硅氧烷5份；氯化石蜡3份；聚羧酸钠3份；聚酰胺10份；D9050改性芳脂胺环氧固化剂15份，助剂17份；所述的助剂以质量份数计包含以下组分分散剂15份，增稠剂10份，成膜助剂10份，PH调节剂5份，硅烷偶联剂10份，消光剂6份，消泡剂6份。5根据权利要求1所述的工业重防腐涂料，其特征在于所述环氧树脂为改性环氧树脂618；所述聚氨酯为单组份聚氨酯；所述溶剂为二甲苯、90溶剂油中的任意一种，所述消泡剂是改性聚硅。
6、氧烷类聚合物；所述的分散剂包括聚丙烯酸钠或铵盐中的一种或两种混合物；所述的增稠剂为钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇、硅藻土或聚丙酰胺中的一种或几种；所述的成膜助剂为乙二醇；所述的硅烷偶联剂为3氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一种，所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯。6根据权利要求1所述的工业重防腐涂料，其特征在于所述重防腐涂料的原料组成还包括防锈防腐颜填料2030份；着色颜料520份。7一种制备权利要求1所述工业重防腐涂料的方法，其特征在于包括以下步骤（1）配置改性环氧树脂，将环氧树脂与溶剂按445556的质量比例进行混合，搅拌分散，搅拌速度300750R/MIN，搅拌时间。
7、70100MIN，搅拌至透明粘稠状液体待用；（2）向透明粘稠状液体加入聚氨酯和溶剂搅拌均匀，搅拌速度600720R/MIN，搅拌时间80120MIN，最后加入消泡剂、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蜡、聚羧酸和聚酰胺搅拌4065MIN，搅拌速度550650R/MIN，控制温度小于45，即可得到所述工业重防腐涂料，（3）使用时将步骤（2）制得涂料配合D9050改性芳脂胺环氧固化剂按比例混合即可。8根据权利要求7所述的工业重防腐涂料的方法，其特征在于包括以下步骤（1）配置改性环氧树脂，将环氧树脂与溶剂按455的质量比例进行混合，搅拌分散，搅拌速度350R/MIN，搅拌时间100MIN，搅拌至透明粘稠。
8、状液体待用；权利要求书CN104212324A2/2页3（2）向透明粘稠状液体加入聚氨酯和溶剂搅拌均匀，搅拌速度600R/MIN，搅拌时间120MIN，最后加入消泡剂、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蜡、聚羧酸和聚酰胺搅拌40MIN，搅拌速度650R/MIN，控制温度小于45，即可得到所述工业重防腐涂料，（3）使用时将步骤（2）制得涂料配合D9050改性芳脂胺环氧固化剂按比例混合即可。9根据权利要求7所述的工业重防腐涂料的方法，其特征在于包括以下步骤（1）配置改性环氧树脂，将环氧树脂与溶剂按4458的质量比例进行混合，搅拌分散，搅拌速度500R/MIN，搅拌时间80MIN，搅拌至透明粘稠状液体待。
9、用；（2）向透明粘稠状液体加入聚氨酯和溶剂搅拌均匀，搅拌速度680R/MIN，搅拌时间90MIN，最后加入消泡剂、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蜡、聚羧酸和聚酰胺搅拌55MIN，搅拌速度600R/MIN，控制温度小于45，即可得到所述工业重防腐涂料，（3）使用时将步骤（2）制得涂料配合D9050改性芳脂胺环氧固化剂按比例混合即可。10根据权利要求7所述的工业重防腐涂料的方法，其特征在于包括以下步骤（1）配置改性环氧树脂，将环氧树脂与溶剂按456的质量比例进行混合，搅拌分散，搅拌速度750R/MIN，搅拌时间70MIN，搅拌至透明粘稠状液体待用；（2）向透明粘稠状液体加入聚氨酯和溶剂搅拌均匀，搅。
10、拌速度720R/MIN，搅拌时间80MIN，最后加入消泡剂、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蜡、聚羧酸和聚酰胺搅拌40MIN，搅拌速度650R/MIN，控制温度小于45，即可得到所述工业重防腐涂料，（3）使用时将步骤（2）制得涂料配合D9050改性芳脂胺环氧固化剂按比例混合即可。权利要求书CN104212324A1/4页4一种工业重防腐涂料及其制备方法技术领域0001本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种工业重防腐涂料及其制备方法。背景技术0002常规轻防腐涂料，涂膜的寿命比较短，可以通过重涂延长涂膜的使用周期。由于轻防腐涂料一般采用的油性或醇酸类产品，重涂只能还使用同类的产品，如果使用环氧、聚氨。
11、酯或氟碳类重防腐涂料进行重涂，会出现咬底的问题。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种工业重防腐涂料及其制备方法，具有生产工艺简单、施工方便、易于操作的特点，即取即喷/滚，干燥快，施工周期短，后续加工无需脱模。0004本发明是提供一种工业重防腐涂料，该涂料以重量份计算，该涂料以重量份计算，包括环氧树脂1030份；聚氨酯2545份；溶剂215份；改性氨基硅油24份；聚硅氧烷15份；氯化石蜡13份；聚羧酸钠13份；聚酰胺510份；D9050改性芳脂胺环氧固化剂815份，助剂1317份；所述的助剂以质量份数计包含以下组分分散剂1015份，增稠剂510份，成膜助剂510份，PH。
12、调节剂15份，硅烷偶联剂510份，消光剂26份，消泡剂16份。0005本发明的进一步限定技术方案，前述的工业重防腐涂料，该涂料以重量份计算，包括环氧树脂10份；聚氨酯25份；溶剂6份；改性氨基硅油2份；聚硅氧烷1份；氯化石蜡1份；聚羧酸钠1份；聚酰胺5份；D9050改性芳脂胺环氧固化剂8份，助剂13份；所述的助剂以质量份数计包含以下组分分散剂10份，增稠剂5份，成膜助剂5份，PH调节剂1份，硅烷偶联剂5份，消光剂2份，消泡剂1份。0006前述的工业重防腐涂料，该涂料以重量份计算，包括环氧树脂15份；聚氨酯35份；溶剂10份；改性氨基硅油3份；聚硅氧烷3份；氯化石蜡2份；聚羧酸钠2份；聚酰胺7份。
13、；D9050改性芳脂胺环氧固化剂10份，助剂15份；所述的助剂以质量份数计包含以下组分分散剂13份，增稠剂8份，成膜助剂7份，PH调节剂3份，硅烷偶联剂7份，消光剂4份，消泡剂4份。0007前述的工业重防腐涂料，该涂料以重量份计算，包括环氧树脂30份；聚氨酯45份；溶剂15份；改性氨基硅油4份；聚硅氧烷5份；氯化石蜡3份；聚羧酸钠3份；聚酰胺10份；D9050改性芳脂胺环氧固化剂15份，助剂17份；所述的助剂以质量份数计包含以下组分分散剂15份，增稠剂10份，成膜助剂10份，PH调节剂5份，硅烷偶联剂10份，消光剂6份，消泡剂6份。0008前述的工业重防腐涂料，所述环氧树脂为改性环氧树脂618。
14、；所述聚氨酯为单组份聚氨酯；所述溶剂为二甲苯、90溶剂油中的任意一种，所述消泡剂是改性聚硅氧烷类聚合物；所述的分散剂包括聚丙烯酸钠或铵盐中的一种或两种混合物；所述的增稠剂为钠说明书CN104212324A2/4页5基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇、硅藻土或聚丙酰胺中的一种或几种；所述的成膜助剂为乙二醇；所述的硅烷偶联剂为3氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一种，所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯。0009前述的工业重防腐涂料，所述重防腐涂料的原料组成还包括防锈防腐颜填料2030份；着色颜料520份。0010一种制备工业重防腐涂料的方法，包括以下步骤（1）配置改性环氧树脂，将环氧。
15、树脂与溶剂按445556的质量比例进行混合，搅拌分散，搅拌速度300750R/MIN，搅拌时间70100MIN，搅拌至透明粘稠状液体待用；（2）向透明粘稠状液体加入聚氨酯和溶剂搅拌均匀，搅拌速度600720R/MIN，搅拌时间80120MIN，最后加入消泡剂、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蜡、聚羧酸和聚酰胺搅拌4065MIN，搅拌速度550650R/MIN，控制温度小于45，即可得到所述工业重防腐涂料，（3）使用时将步骤（2）制得涂料配合D9050改性芳脂胺环氧固化剂按比例混合即可。0011前述的工业重防腐涂料的方法，包括以下步骤（1）配置改性环氧树脂，将环氧树脂与溶剂按455的质量比例进行混。
16、合，搅拌分散，搅拌速度350R/MIN，搅拌时间100MIN，搅拌至透明粘稠状液体待用；（2）向透明粘稠状液体加入聚氨酯和溶剂搅拌均匀，搅拌速度600R/MIN，搅拌时间120MIN，最后加入消泡剂、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蜡、聚羧酸和聚酰胺搅拌40MIN，搅拌速度650R/MIN，控制温度小于45，即可得到所述工业重防腐涂料，（3）使用时将步骤（2）制得涂料配合D9050改性芳脂胺环氧固化剂按比例混合即可。0012前述的工业重防腐涂料的方法，包括以下步骤（1）配置改性环氧树脂，将环氧树脂与溶剂按4458的质量比例进行混合，搅拌分散，搅拌速度500R/MIN，搅拌时间80MIN，搅拌至透。
17、明粘稠状液体待用；（2）向透明粘稠状液体加入聚氨酯和溶剂搅拌均匀，搅拌速度680R/MIN，搅拌时间90MIN，最后加入消泡剂、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蜡、聚羧酸和聚酰胺搅拌55MIN，搅拌速度600R/MIN，控制温度小于45，即可得到所述工业重防腐涂料，（3）使用时将步骤（2）制得涂料配合D9050改性芳脂胺环氧固化剂按比例混合即可。0013前述的工业重防腐涂料的方法，包括以下步骤（1）配置改性环氧树脂，将环氧树脂与溶剂按456的质量比例进行混合，搅拌分散，搅拌速度750R/MIN，搅拌时间70MIN，搅拌至透明粘稠状液体待用；（2）向透明粘稠状液体加入聚氨酯和溶剂搅拌均匀，搅拌速度。
18、720R/MIN，搅拌时间80MIN，最后加入消泡剂、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蜡、聚羧酸和聚酰胺搅拌40MIN，搅拌速度650R/MIN，控制温度小于45，即可得到所述工业重防腐涂料，（3）使用时将步骤（2）制得涂料配合D9050改性芳脂胺环氧固化剂按比例混合即可。0014本发明所述的防腐涂料具有很强的抗腐蚀性和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的防腐防锈性能，且防腐蚀时间长。本发明所述涂料原料易获取，生产工艺简单，施工方便，易于操作，即取即喷/滚，干燥快，施工周期短，后续加工无需脱模。具体实施方式说明书CN104212324A3/4页60015下面通过具体实施方式及实施例对。
19、本发明作进一步说明。0016实施例1本实施例提供一种工业重防腐涂料，该涂料以重量份计算，包括环氧树脂10份；聚氨酯25份；溶剂6份；改性氨基硅油2份；聚硅氧烷1份；氯化石蜡1份；聚羧酸钠1份；聚酰胺5份；D9050改性芳脂胺环氧固化剂8份，助剂13份，防锈防腐颜填料20份；着色颜料5份；助剂以质量份数计包含以下组分分散剂10份，增稠剂5份，成膜助剂5份，PH调节剂1份，硅烷偶联剂5份，消光剂2份，消泡剂1份。0017本实施例的环氧树脂为改性环氧树脂618；聚氨酯为单组份聚氨酯；溶剂为二甲苯，消泡剂是改性聚硅氧烷类聚合物；分散剂为聚丙烯酸钠盐；增稠剂为钠基膨润土；成膜助剂为乙二醇；硅烷偶联剂为3。
20、氨丙基三乙氧基硅烷，消光剂为改性聚酯丙烯酸酯。0018本实施例的制备方法，其制备步骤如下（1）配置改性环氧树脂，将环氧树脂与溶剂按455的质量比例进行混合，搅拌分散，搅拌速度350R/MIN，搅拌时间100MIN，搅拌至透明粘稠状液体待用；（2）向透明粘稠状液体加入聚氨酯和溶剂搅拌均匀，搅拌速度600R/MIN，搅拌时间120MIN，最后加入消泡剂、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蜡、聚羧酸和聚酰胺搅拌40MIN，搅拌速度650R/MIN，控制温度小于45，即可得到所述工业重防腐涂料，（3）使用时将步骤（2）制得涂料配合D9050改性芳脂胺环氧固化剂按比例混合即可。0019实施例2本实施例提供一。
21、种工业重防腐涂料，该涂料以重量份计算，包括环氧树脂15份；聚氨酯35份；溶剂10份；改性氨基硅油3份；聚硅氧烷3份；氯化石蜡2份；聚羧酸钠2份；聚酰胺7份；D9050改性芳脂胺环氧固化剂10份，助剂15份，防锈防腐颜填料25份；着色颜料15份；所述的助剂以质量份数计包含以下组分分散剂13份，增稠剂8份，成膜助剂7份，PH调节剂3份，硅烷偶联剂7份，消光剂4份，消泡剂4份。0020其中环氧树脂为改性环氧树脂618；聚氨酯为单组份聚氨酯；溶剂为90溶剂油，消泡剂是改性聚硅氧烷类聚合物；分散剂包括聚丙烯酸铵盐；增稠剂为聚乙烯醇；成膜助剂为乙二醇；硅烷偶联剂为3氨丙基三乙氧基硅烷，消光剂为改性聚酯丙烯。
22、酸酯。0021本实施例的制备方法，其制备步骤如下（1）配置改性环氧树脂，将环氧树脂与溶剂按4458的质量比例进行混合，搅拌分散，搅拌速度500R/MIN，搅拌时间80MIN，搅拌至透明粘稠状液体待用；（2）向透明粘稠状液体加入聚氨酯和溶剂搅拌均匀，搅拌速度680R/MIN，搅拌时间90MIN，最后加入消泡剂、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蜡、聚羧酸和聚酰胺搅拌55MIN，搅拌速度600R/MIN，控制温度小于45，即可得到所述工业重防腐涂料，（3）使用时将步骤（2）制得涂料配合D9050改性芳脂胺环氧固化剂按比例混合即可。0022实施例3本实施例提供一种工业重防腐涂料，该涂料以重量份计算，包括。
23、环氧树脂30份；聚氨酯45份；溶剂15份；改性氨基硅油4份；聚硅氧烷5份；氯化石蜡3份；聚羧酸钠3份；聚酰胺10份；D9050改性芳脂胺环氧固化剂15份，助剂17份，防锈防腐颜填料30份；着色颜说明书CN104212324A4/4页7料20份；助剂以质量份数计包含以下组分分散剂15份，增稠剂10份，成膜助剂10份，PH调节剂5份，硅烷偶联剂10份，消光剂6份，消泡剂6份。0023其中环氧树脂为改性环氧树脂618；聚氨酯为单组份聚氨酯；溶剂为二甲苯，消泡剂是改性聚硅氧烷类聚合物；分散剂为聚丙烯酸钠盐；增稠剂为聚乙烯醇；成膜助剂为乙二醇；硅烷偶联剂为氨基硅烷，消光剂为改性聚酯丙烯酸酯。0024本实。
24、施例的制备方法，其制备步骤如下（1）配置改性环氧树脂，将环氧树脂与溶剂按456的质量比例进行混合，搅拌分散，搅拌速度750R/MIN，搅拌时间70MIN，搅拌至透明粘稠状液体待用；（2）向透明粘稠状液体加入聚氨酯和溶剂搅拌均匀，搅拌速度720R/MIN，搅拌时间80MIN，最后加入消泡剂、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蜡、聚羧酸和聚酰胺搅拌40MIN，搅拌速度650R/MIN，控制温度小于45，即可得到所述工业重防腐涂料，（3）使用时将步骤（2）制得涂料配合D9050改性芳脂胺环氧固化剂按比例混合即可。0025将本发明所述防腐涂料喷涂在金属表面形成涂层，涂层厚度为40UM，进行相关物理性能检测，数据如下表1表1本发明所述工业重防腐涂料性能检测数据本发明所述的防腐涂料具有很强的抗腐蚀性和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的防腐防锈性能，且防腐蚀时间长。0026这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。说明书CN104212324A。