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1、10申请公布号CN104164300A43申请公布日20141126CN104164300A21申请号201410441907122申请日20140902C11B3/00200601A23D9/0420060171申请人邹平健源油脂有限公司地址256209山东省滨州市邹平市韩店镇民营科技园72发明人王月华王萍程芳园李珊珊74专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人宋玉霞54发明名称一种玉米油的精炼方法57摘要本发明提供了一种玉米油的精炼方法。所述的玉米油的精炼方法为脱蜡、一级脱轻、一级提纯、二级提纯、汽提脱臭。该玉米油精炼方法打破传统的白土脱色工艺，降低了成本。整个生产工艺采用密。
2、闭真空模式，对空气不会造成污染。在生产过程中不会有污水的产生，节能环保。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104164300ACN104164300A1/1页21一种玉米油的精炼方法，包括以下步骤（1）脱蜡玉米原油经由泵输送至结晶罐中，按照玉米原油重量10的比例添加助滤剂，然后进行搅拌，玉米油与助滤剂混合均匀后，控制结晶温度在37，养晶温度在911，结晶和养晶共用34小时；完成后通过过滤泵，将完成养晶的玉米油泵入并制备预涂，最后进行过滤；（2）一级脱轻将脱蜡好的玉米油泵入预热器，预热至200230后，。
3、进入一级分离器，在真空度为50PA以下的真空状态下，于一级分离器中布料，再加热至240260，刮膜，蒸发；（3）一级提纯将脱轻后玉米油进行再加热至260280，进入一级提纯器，在真空度为0812PA的真空状态下，在一级提纯器中进行提纯，分离出来的米糠油在轻组分接收罐中再次被冷却，控制温度在2535，控制水量6M3/H，重组分进入二级提纯；（4）二级提纯将一级提纯后的玉米油进行再加热至280，进入二级提纯器，在真空度为0615PA的真空状态下，分离出来的玉米油在轻组分接收罐中再次被冷却，降温至2535，防止返色；（5）汽提脱臭将提纯后的玉米油经由泵输送至换热器加热，加热至250后进入汽提塔上部；。
4、采用250的过热蒸汽由塔底部进入，与玉米油进行换热，在真空度200PA以下的真空状态下进行汽提；在塔底聚集的玉米油由输送泵输送，经过冷凝，冷凝至温度10，最后经由过滤泵输送至罐区或者包装。2根据权利要求1所述玉米油的精炼方法，其特征在于，所述步骤（1）中的助滤剂为珍珠岩。3根据权利要求1所述玉米油的精炼方法，其特征在于，所述步骤（1）中的助滤剂为硅藻土。4根据权利要求1所述玉米油的精炼方法，其特征在于，所述步骤（1）中通过结晶盘管中的冷媒水控制结晶温度和养晶温度。5根据权利要求1所述玉米油的精炼方法，其特征在于，所述步骤（1）中控制结晶温度在5，养晶温度在10。6根据权利要求1所述玉米油的精炼。
5、方法，其特征在于，所述步骤（2）中真空度为45PA。7根据权利要求1所述玉米油的精炼方法，其特征在于，所述步骤（3）中真空度为1PA。8根据权利要求1所述玉米油的精炼方法，其特征在于，所述步骤（4）中真空度为1PA。9根据权利要求1所述玉米油的精炼方法，其特征在于，所述步骤（5）中真空度为180PA。10根据权利要求1所述玉米油的精炼方法，其特征在于，所述步骤（5）中冷凝采用三级冷凝器。权利要求书CN104164300A1/4页3一种玉米油的精炼方法技术领域0001本发明属于食用油脂的技术领域，具体的涉及一种玉米油的精炼方法。背景技术0002在玉米油行业日趋竞争的现在，各玉米油生产厂家纷纷在玉。
6、米油生产工艺上做文章，不断改进、创新。不仅要求玉米油质量达到国家标准，而且也要求生产过程节能环保。玉米油是富含生理活性成分的营养价值很高的食用植物油，玉米油中含有86左右的不饱和脂肪酸，其中56是亚油酸，具有调脂降脂的功效，有益于改善心脑血管病人的健康；玉米油中富含维生素E和生育三烯酚，其中维生素E含量达016027，高于其他植物油，是一种天然抗氧化剂，对于人体抗氧化和延缓衰老有一定的作用；玉米油中还富含植物甾醇，植物甾醇含量达到15以上，具有降低人体中的低密度胆固醇以及辅助降血脂的功效。0003目前玉米油的营养功能性已逐渐被消费者所认识接受，其生产工艺技术的发展也一直受到关注并不断进步，然而。
7、也存在着亟待解决的问题在精炼过程中，碱炼步骤需要用清水洗涤皂脚，这样容易产生废水；在脱色脱臭过程中容易产生废气，有股刺鼻的味道，对空气造成很大的污染，而且在脱色过程中使用白土，不仅会吸附一部分油脂还会给公司增加成本。发明内容0004本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种玉米油的精炼方法，该方法打破传统的白土脱色工艺，降低了成本；整个生产工艺采用密闭真空模式，对空气不会造成污染；在生产过程中不会有污水的产生，节能环保。0005本发明的技术方案为一种玉米油的精炼方法，包括以下步骤（1）脱蜡玉米原油经由泵输送至结晶罐中，按照玉米原油重量10的比例添加助滤剂，然后进行搅拌，玉米油与助滤剂混合均匀。
8、后，控制结晶温度在37，养晶温度在911，结晶和养晶共用34小时；完成后通过过滤泵，将完成养晶的玉米油泵入并制备预涂，最后进行过滤；（2）一级脱轻将脱蜡好的玉米油泵入预热器，预热至200230后，进入一级分离器，在真空度为50PA以下的真空状态下，于一级分离器中布料，再加热至240260，刮膜，蒸发；（3）一级提纯将脱轻后玉米油进行再加热至260280，进入一级提纯器，在真空度为0812PA的真空状态下，在一级提纯器中进行提纯，分离出来的米糠油在轻组分接收罐中再次被冷却，控制温度在2535，控制水量6M3/H，重组分进入二级提纯；（4）二级提纯将一级提纯后的玉米油进行再加热至280，进入二级提。
9、纯器，在真空度为0615PA的真空状态下，分离出来的玉米油在轻组分接收罐中再次被冷却，降温至2535，防止返色；（5）汽提脱臭将提纯后的玉米油经由泵输送至换热器加热，加热至250后进入汽提说明书CN104164300A2/4页4塔上部；采用250的过热蒸汽由塔底部进入，与玉米油进行换热，在真空度200PA以下的真空状态下进行汽提；在塔底聚集的玉米油由输送泵输送，经过冷凝，冷凝至温度10，最后经由过滤泵输送至罐区或者包装。0006所述步骤（1）中的助滤剂为珍珠岩。0007所述步骤（1）中的助滤剂为硅藻土。0008所述步骤（1）中通过结晶盘管中的冷媒水控制结晶温度和养晶温度。0009所述步骤（1）。
10、中控制结晶温度在5，养晶温度在10。0010所述步骤（2）中真空度为45PA。0011所述步骤（3）中真空度为1PA。0012所述步骤（4）中真空度为1PA。0013所述步骤（5）中真空度为180PA。0014所述步骤（5）中冷凝采用三级冷凝器。0015本发明的有益效果为本发明所述玉米油的精炼方法打破了白土脱色的传统工艺，降低了成本；在生产过程中不产生污水，由于整个生产过程采用密闭真空，对空气不会造成污染，保护了环境。具体实施方式0016下面通过实施例对本发明进行详细的说明。0017实施例1一种玉米油的精炼方法，包括以下步骤（1）脱蜡玉米原油经由泵输送至结晶罐中，按照玉米原油重量10的比例添加。
11、助滤剂，其中助滤剂为珍珠岩；然后进行搅拌，玉米油与助滤剂混合均匀后，通过结晶盘管中的冷媒水控制结晶温度在5，养晶温度在10，结晶和养晶共用3小时；完成后通过过滤泵，将完成养晶的玉米油泵入并制备预涂，即重复循环助滤剂料浆，使一层助滤剂沉积在过滤介质上，此处称为“预涂“，可以有效防止杂质阻赛过滤介质孔隙，延长过滤周期和使用寿命，可以提高过滤精度，可以除掉直径为05微米的悬浮固体颗粒。最主要的一个特点是便于卸除滤饼和清洗过滤介质。随着过滤的进行，助滤剂与原液中的悬浮固体杂质混合并沉积到预涂层上，这样新的预涂层不断形成，细小的助滤剂颗粒拥有数不清的微细通道，可以阻截住悬浮的杂质，但是清液能够毫无阻塞的。
12、通过；最后进行过滤；（2）一级脱轻即脱除原油质中的臭性物，色素以及低碳脂肪酸等轻组分；将脱蜡好的玉米油泵入预热器，预热至200后，进入一级分离器，在真空度为45PA的真空状态下，于一级分离器中布料，再加热至240，刮膜，蒸发；（3）一级提纯将脱轻后玉米油进行再加热至260，进入一级提纯器，在真空度为1PA的真空状态下，在一级提纯器中进行提纯，玉米油中的黄曲霉毒素，农药残留物以及氧化物等被分离掉。分离出来的米糠油在轻组分接收罐中再次被冷却，控制温度在25，控制水量6M3/H，重组分进入二级提纯；（4）二级提纯将一级提纯后的玉米油进行再加热至280，进入二级提纯器，在真空度为1PA的真空状态下，分。
13、离出来的玉米油在轻组分接收罐中再次被冷却，降温至25，防止返色；说明书CN104164300A3/4页5（5）汽提脱臭将提纯后的玉米油经由泵输送至换热器加热，加热至250后进入汽提塔上部，在重力作用下，由塔上往下运动，；采用250的过热蒸汽为避免蒸汽与游离脂肪酸反应，由塔底部进入，气体由下往上运动，充分与玉米油进行换热，在真空度180PA的真空状态下进行汽提；在塔底聚集的玉米油由输送泵输送，经过三级冷凝器冷凝，冷凝至温度10，最后经由过滤泵输送至罐区或者包装。0018经以上精炼工艺提取的玉米油各指标为色泽Y10R10，酸价020（KOH）MG/G，过氧化值5MMOL/KG，水分及挥发物005，。
14、冷冻试验0储存55小时澄清透明，VE含量95MG/100G，甾醇含量800MG/100G。0019实施例2一种玉米油的精炼方法，包括以下步骤（1）脱蜡玉米原油经由泵输送至结晶罐中，按照玉米原油重量10的比例添加助滤剂，其中助滤剂为硅藻土；然后进行搅拌，玉米油与助滤剂混合均匀后，通过结晶盘管中的冷媒水控制结晶温度在5，养晶温度在10，结晶和养晶共用3小时；完成后通过过滤泵，将完成养晶的玉米油泵入并制备预涂，即重复循环助滤剂料浆，使一层助滤剂沉积在过滤介质上，此处称为“预涂“，可以有效防止杂质阻赛过滤介质孔隙，延长过滤周期和使用寿命，可以提高过滤精度，可以除掉直径为05微米的悬浮固体颗粒。最主要的。
15、一个特点是便于卸除滤饼和清洗过滤介质。随着过滤的进行，助滤剂与原液中的悬浮固体杂质混合并沉积到预涂层上，这样新的预涂层不断形成，细小的助滤剂颗粒拥有数不清的微细通道，可以阻截住悬浮的杂质，但是清液能够毫无阻塞的通过；最后进行过滤；（2）一级脱轻将脱蜡好的玉米油泵入预热器，预热至220后，进入一级分离器，在真空度为45PA的真空状态下，于一级分离器中布料，再加热至250，刮膜，蒸发；（3）一级提纯将脱轻后玉米油进行再加热至270，进入一级提纯器，在真空度为1PA的真空状态下，在一级提纯器中进行提纯，玉米油中的黄曲霉毒素，农药残留物以及氧化物等被分离掉。分离出来的米糠油在轻组分接收罐中再次被冷却，。
16、控制温度在25，控制水量6M3/H，重组分进入二级提纯；（4）二级提纯将一级提纯后的玉米油进行再加热至280，进入二级提纯器，在真空度为1PA的真空状态下，分离出来的玉米油在轻组分接收罐中再次被冷却，降温至25，防止返色；（5）汽提脱臭将提纯后的玉米油经由泵输送至换热器加热，加热至250后进入汽提塔上部，在重力作用下，由塔上往下运动，；采用250的过热蒸汽为避免蒸汽与游离脂肪酸反应，由塔底部进入，气体由下往上运动，充分与玉米油进行换热，在真空度180PA的真空状态下进行汽提；在塔底聚集的玉米油由输送泵输送，经过三级冷凝器冷凝，冷凝至温度10，最后经由过滤泵输送至罐区或者包装。0020经以上精炼。
17、工艺提取的玉米油各指标为色泽Y10R10，酸价019（KOH）MG/G，过氧化值05MMOL/KG，水分及挥发物002，冷冻试验0储存55小时澄清透明，VE含量95MG/100G，甾醇含量813MG/100G。0021实施例3一种玉米油的精炼方法，包括以下步骤（1）脱蜡玉米原油经由泵输送至结晶罐中，按照玉米原油重量10的比例添加助滤说明书CN104164300A4/4页6剂，其中助滤剂为硅藻土；然后进行搅拌，玉米油与助滤剂混合均匀后，通过结晶盘管中的冷媒水控制结晶温度在5，养晶温度在10，结晶和养晶共用3小时；完成后通过过滤泵，将完成养晶的玉米油泵入并制备预涂，即重复循环助滤剂料浆，使一层助滤。
18、剂沉积在过滤介质上，此处称为“预涂“，可以有效防止杂质阻赛过滤介质孔隙，延长过滤周期和使用寿命，可以提高过滤精度，可以除掉直径为05微米的悬浮固体颗粒。最主要的一个特点是便于卸除滤饼和清洗过滤介质。随着过滤的进行，助滤剂与原液中的悬浮固体杂质混合并沉积到预涂层上，这样新的预涂层不断形成，细小的助滤剂颗粒拥有数不清的微细通道，可以阻截住悬浮的杂质，但是清液能够毫无阻塞的通过；最后进行过滤；（2）一级脱轻将脱蜡好的玉米油泵入预热器，预热至230后，进入一级分离器，在真空度为45PA的真空状态下，于一级分离器中布料，再加热至260，刮膜，蒸发；（3）一级提纯将脱轻后玉米油进行再加热至280，进入一级。
19、提纯器，在真空度为1PA的真空状态下，在一级提纯器中进行提纯，玉米油中的黄曲霉毒素，农药残留物以及氧化物等被分离掉。分离出来的米糠油在轻组分接收罐中再次被冷却，控制温度在25，控制水量6M3/H，重组分进入二级提纯；（4）二级提纯将一级提纯后的玉米油进行再加热至280，进入二级提纯器，在真空度为1PA的真空状态下，分离出来的玉米油在轻组分接收罐中再次被冷却，降温至25，防止返色；（5）汽提脱臭将提纯后的玉米油经由泵输送至换热器加热，加热至250后进入汽提塔上部，在重力作用下，由塔上往下运动，；采用250的过热蒸汽为避免蒸汽与游离脂肪酸反应，由塔底部进入，气体由下往上运动，充分与玉米油进行换热，在真空度180PA的真空状态下进行汽提；在塔底聚集的玉米油由输送泵输送，经过三级冷凝器冷凝，冷凝至温度10，最后经由过滤泵输送至罐区或者包装。0022经以上精炼工艺提取的玉米油各指标为色泽Y9R09，酸价009（KOH）MG/G，过氧化值005MMOL/KG，水分及挥发物002，冷冻试验0储存55小时澄清透明，VE含量95MG/100G，甾醇含量880MG/100G。说明书CN104164300A。