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1、10申请公布号CN103726798A43申请公布日20140416CN103726798A21申请号201310733570722申请日20131225E21B17/04620060171申请人南宁市南北动力有限公司地址530031广西壮族自治区南宁市江南区五一路南五里6号72发明人黄全邦74专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人张文54发明名称一种旋挖钻机钻杆管套57摘要本发明属于农用机械设备技术领域，涉及一种旋挖钻机钻杆管套，为了解决旋挖钻机联轴器在工作中容易发生形变的问题，本发明提供了一种旋挖钻机钻杆管套，包括套住旋挖钻机钻杆的钻杆管套本体以及两个销钉，所述旋挖钻机钻杆。
2、管套本体成方柱形，旋挖钻机钻杆管套本体四个侧面均设有两个供销钉穿过的通孔，所述钻杆管套本体一端设有抵住旋挖钻机钻杆的正方形抵板，所述正方形抵板与钻杆管套本体为一体结构，正方形抵板中部开有连通钻杆管套本体内部的正方形抵板通孔，采用以上技术方案后即可有效的解决上述技术问题。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN103726798ACN103726798A1/1页21一种旋挖钻机钻杆管套，包括套住旋挖钻机钻杆的钻杆管套本体以及两个销钉，所述旋挖钻机钻杆管套本体呈方柱形，旋挖钻机钻杆管套本体四个侧。
3、面均设有两个供销钉穿过的通孔，其特征在于所述钻杆管套本体一端设有抵住旋挖钻机钻杆的正方形抵板，所述正方形抵板与钻杆管套本体为一体结构，正方形抵板中部开有连通钻杆管套本体内部的正方形抵板通孔。2根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻杆管套，其特征在于所述正方形抵板通孔的口径为120MM，所述钻杆管套本体设有正方形抵板一端的内径为206MM，旋挖钻机钻杆管套及正方形抵板均由35低碳钢制成。3根据权利要求1或2所述的一种旋挖钻机钻杆管套，其特征在于所述正方形抵板的厚度为40MM。权利要求书CN103726798A1/3页3一种旋挖钻机钻杆管套0001技术领域0002本发明属于农用机械设备技术领域，涉及一。
4、种旋挖钻机钻杆管套，说明书中涉及的正方形口径均指正方形对角线的长度。0003背景技术0004钻杆管套是旋挖钻机动力的联轴器，具体包括钻头座本体以及两个销钉，钻杆管套本体上设有两个供销钉穿过的通孔，要装配上述联轴器，可以先将钻杆插入钻杆管套，使钻杆上的两个销钉通孔与钻杆管套本体上的两个通孔对齐，然后再插入销钉即可，但联轴器在工作时大约要承受40吨的压力，这些压力（包括扭转力以及冲压力）全部施加在两个销钉上，过大的压力，将使销钉、钻杆管套本体上的两个供销钉穿过的通孔以及钻杆上的两个销钉通孔发生形变，直接影响旋挖钻机的旋挖效率，并降低钻杆管套及钻杆的使用寿命。0005发明内容0006本发明所要解决的。
5、技术问题是旋挖钻机钻杆管套在工作中容易发生形变的问题，并针对该问题提供一种旋挖钻机钻杆管套。0007本发明所述一种旋挖钻机钻杆管套，包括套住旋挖钻机钻杆的钻杆管套本体以及两个销钉，所述旋挖钻机钻杆管套本体成方柱形，旋挖钻机钻杆管套本体四个侧面均设有两个供销钉穿过的通孔，其特征在于所述钻杆管套本体一端设有抵住旋挖钻机钻杆的正方形抵板，所述正方形抵板与钻杆管套本体为一体结构，正方形抵板中部开有连通钻杆管套本体内部的正方形抵板通孔。0008本发明在所述钻杆管套本体一端设置了与钻杆管套本体为一体结构的正方形抵板，所述正方形抵板在旋挖钻机钻杆插入钻杆管套本体后抵住钻杆的插入端，从而在钻杆冲压和/或转动时。
6、，可以至少将部分施加在钻杆上的冲压力分散到钻杆管套本体一端的正方形抵板上，减轻了两个销钉的压力，销钉、钻杆管套本体上的两个供销钉穿过的通孔以及钻杆上的两个销钉通孔发生形变的几率大大降低，提高旋挖钻机的旋挖效率，增加所述旋挖钻机钻头座、销钉以及旋挖钻机钻杆的使用寿命。0009进一步的，所述正方形抵板通孔的口径为120MM，所述钻杆管套本体设有正方形抵板一端的内径为206MM，旋挖钻机钻杆管套及抵板均由35低碳钢制成；所述底板的厚度为40MM。0010附图说明说明书CN103726798A2/3页40011图1是现有技术所述一种旋挖钻机钻杆管套的结构示意图（含部分旋挖钻机钻杆，并未示两个销钉及旋挖。
7、钻机钻杆上的销钉通孔）；图2是实施例所述一种旋挖钻机钻杆管套的结构示意图（含部分旋挖钻机钻杆，并未示两个销钉及旋挖钻机钻杆上的销钉通孔）。0012具体实施方式0013见图1，现有技术所述的旋挖钻机钻杆管套，包括套住旋挖钻机钻杆2的钻杆管套本体1以及两个销钉，钻杆管套本体1上设有供销钉穿过的通孔3，使用时，旋挖钻机钻杆2插入钻杆管套本体1，并将旋挖钻机钻杆2上的销钉通孔与钻杆管套本体1上的通孔对齐，然后插入两个销钉，并在两个销钉的末端插入开口销，但如发明内容部分所述，这种结构将使旋挖钻机钻杆2传递给旋挖钻机钻杆管套1的扭转力以及冲压力全部施加在两个销钉上，容易使销钉、钻杆管套本体1上的供销钉穿过。
8、的通孔3以及钻杆2上的两个销钉通孔发生形变。0014本具体实施方式所述旋挖钻机钻杆管套在现有所述旋挖钻机钻杆管套的基础上，在钻杆管套本体的一端设置了抵住旋挖钻机钻杆的正方形抵板，正方形抵板与钻杆管套本体为一体结构，在旋挖钻机钻杆插入钻杆管套本体后，所述正方形抵板抵住旋挖钻机钻杆的插入端，至少有部分钻杆对钻杆管套本体的冲压力分散在正方形抵板上，减少了销钉所受的机械压力。0015在实际应用过程中，钻杆需要根据旋挖对象的情况进行替换，而在另一个合适的钻杆插入旋挖钻机钻杆管套之前，所述钻杆管套会有土渣进入，因此，本具体实施方式在所述正方形抵板中部开了一个连通钻杆管套本体内部的正方形抵板通孔。0016如。
9、背景技术所述，钻杆传递给钻杆管套本体的扭转力及冲压力通常可以达到相当于40吨的压力，而如果正方形抵板通孔开的过大，虽然有利于进入钻杆管套本体内的土渣从正方形抵板通孔排出，但正方形抵板分散销钉冲压力的能力就被削弱了，事实上，在极端情况下，正方形抵板可能也会发生形变，另一方面，如果正方形抵板通孔开的过小，土渣就会滞留在钻杆管套本体内，并影响后续钻杆插入钻杆管套本体。0017另外，本具体实施方式在钻杆管套本体一端增设正方形抵板是需要增加用料的，因此，本具体实施方式所需要考虑的另一个问题是在保证用料最少水平的情况下，如何提高正方形抵板分散钻杆传递给钻杆管套本体的至少部分冲压力的能力。在相同正方形抵板用。
10、料下，增加正方形抵板通孔的口径就会相应增加正方形抵板的厚度，这对正方形抵板冲压力的分散能力有两个相反方向的作用第一，钻杆与正方形抵板的接触面减少，为了维持分散冲压力的能力，则钻杆施加在正方形抵板上的压强就会增大，正方形抵板更有可能承受不了这样的压强而出现形变或者断裂；第二，正方形抵板的厚度是增加的，这将使正方形抵板能够承受钻杆施加在正方形抵板上的更大的压强。鉴于钻杆管套本体设有正方形抵板一端的内径为206MM，旋挖钻机钻杆管套及正方形抵板均由35低碳钢制成，本具体实施方式发现，只有将正方形抵板通孔的口径设定为120MM，才能即满足土渣不会滞留在钻杆管套本体内，又能够确保用料最少的情况下，使正方。
11、形抵板分散最多的冲压力15吨，事实上，此时，销钉仅承受钻杆施加的扭转力，所有冲压力均由正方形抵板承受，并且正方形抵板的厚说明书CN103726798A3/3页5度为40MM。0018实施例0019见图2，一种旋挖钻机钻杆管套，包括套住旋挖钻机钻杆9的钻杆管套本体5以及两个销钉，所述旋挖钻机钻杆管套本体5呈方柱形，旋挖钻机钻杆管套本体5四个侧面均设有两个供销钉穿过的通孔6，所述钻杆管套本体5一端设有抵住旋挖钻机钻杆9的正方形抵板7，所述正方形抵板7与钻杆管套本体5为一体结构（本实施例是将正方形抵板7与钻杆管套本体5一体铸造成型），正方形抵板7中部开有连通钻杆管套本体5内部的正方形抵板通孔10，正方形抵板通孔10的口径为120MM，正方形抵板7的厚度为40MM，钻杆管套本体5设有正方形抵板7一端的内径为206MM，旋挖钻机钻杆管套及正方形抵板7均由35低碳钢制成。0020使用时，旋挖钻机钻杆9插入钻杆管套本体5，并将旋挖钻机钻杆9上的销钉通孔与钻杆管套本体5上的通孔6对齐，然后插入两个销钉，并在两个销钉的末端插入开口销即可。说明书CN103726798A1/1页6图1图2说明书附图CN103726798A。