《生产四溴双酚A过程中酸洗水和中和废水的处理方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产四溴双酚A过程中酸洗水和中和废水的处理方法.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104193064A43申请公布日20141210CN104193064A21申请号201410472009222申请日20140916C02F9/10200601C07C37/055200601C07C39/27200601C07C17/38200601C07C25/0220060171申请人天津长芦汉沽盐场有限责任公司地址300480天津市滨海新区汉沽国家庄街28号72发明人刘立平孙承林梁同奇于永辉邱琦刘山74专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人王丽54发明名称生产四溴双酚A过程中酸洗水和中和废水的处理方法57摘要本发明涉及一种生产四溴双酚A过程中。
2、酸洗水和中和废水的处理方法。解决目前本企业的问题，使废水处理后，实现废水的资源综合利用，回收氯苯，废水达到环保部门要求排放。发明为向中和废水中加入酸，将PH调至12，三溴苯酚析出，然后加入聚丙烯酰胺絮凝剂；经絮凝剂处理后的中和废水打入离心机，经离心机分离，清液与酸洗废水混合，分离出的三溴苯酚沉淀回收；离心分离出的清液与酸洗废水混合后进入闪蒸工序，在009MPA、6080条件下闪蒸，氯苯和水实现共沸，氯苯随着水蒸汽蒸发，再通过冷凝，蒸发的氯苯进入冷凝液，和冷凝液一起回用；闪蒸后废水温度6080，进入MVR系统，冷凝液回用，结晶出的固体盐回收利用。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19。
3、中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104193064ACN104193064A1/1页21生产四溴双酚A过程中酸洗水和中和废水的处理方法，其特征是步骤如下1调PH向中和废水中加入酸，将PH调至12，白色沉淀三溴苯酚析出，然后加入絮凝剂；2离心过滤经絮凝剂处理后的中和废水打入离心机，经过离心机分离，分离出的三溴苯酚沉淀回收，分离出的清液与酸洗废水混合；3闪蒸离心分离出的清液与酸洗废水混合后进入闪蒸工序，在009MPA、6080条件下闪蒸，氯苯和水实现共沸，氯苯被蒸出，同时伴有水蒸汽被蒸出，蒸出的氯苯和水蒸气通过冷凝，形成冷凝液，蒸出81。
4、5的冷凝液时，冷凝液回用；4机械压缩蒸发浓缩结晶闪蒸后废水温度为6080，进入MVR系统进行蒸发，蒸发的冷凝液回用，结晶出的固体盐类回收利用。2根据权利要求1所述的生产四溴双酚A过程中酸洗水和中和废水的处理方法，其特征在于步骤1中所述向中和废水中加入酸为稀硫酸。3根据权利要求1所述的生产四溴双酚A过程中酸洗水和中和废水的处理方法，其特征在于步骤2中所述加入的絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺，投加浓度为25MG/L。权利要求书CN104193064A1/4页3生产四溴双酚A过程中酸洗水和中和废水的处理方法技术领域0001本发明属于一种化工废水处理方法，具体地说涉及一种生产四溴双酚A过程中酸洗水和中和废水。
5、的处理方法。背景技术0002四溴双酚ATBA是一种新型阻燃剂，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、纤维和造纸等行业，产品应用前途广阔。在四溴双酚A生产过程中产生大量的高浓度有机废水，分别是酸洗废水、中和水、一洗废水、二洗废水、三洗废水。这些废水中含有大量有毒、难生物降解的氯苯、双酚A等有机物，对人类健康和环境造成威胁。废水属于典型的化工废水，主要含有氯苯、大量硫酸钠、溴化钠、双酚A、溴离子等，由于废水中氯苯的浓度较高，不易采用生物处理，增加了废水处理难度。0003目前四溴双酚A生产流程和各类废水的形成进行说明如下00041反应0005经计量的溴素通过压缩空气送至溴素计量罐中；把定量的氯苯、硫酸、双氧水。
6、加入溴化釜内,确保釜内为酸性环境,一边搅拌,一边加入定量的双酚A,然后把计量好的溴素放入溴化滴加罐内，进入溴化阶段；0006投完料后，经过搅拌，使双酚A充分溶解在溶剂内，同时启动冷冻水，缓慢滴加溴素，加入溴素结束后，保温一段时间放至还原釜。00072还原0008还原釜进料完毕后,升温，达到一定温度后，静止一定时间再从还原釜上口分出酸洗水主要成分为稀硫酸溶液。0009酸水分完后，启动搅拌，加入已溶解好的亚钠溶液，升温、保温、静止一定时间后，分至漂白釜。00103漂白0011漂白釜进完料后，从亚钠溶液高位槽滴加亚钠溶液；升温、保温、静止一定时间后，物料由底部分至水洗釜，剩余废水即为中和废水主要成分。
7、为亚硫酸钠和硫酸钠等盐类。0012本企业的四溴双酚A生产装置原有污水处理系统，主要工艺为首先将废水进行预处理加碱，中和废水的酸性，然后进行蒸发脱盐降低氯苯，最后生化处理。由于蒸发系统运行始终未能达到生化进水的条件，经过脱盐、脱氯苯的废水中氯苯高、盐度高，微生物培养受到抑制，几乎没有处理效果，污水没有达到排放要求。因此目前对于酸洗水和中和废水的处理都不能达标。0013现有技术中，四溴双酚A废水处理的方法还有催化氧化法、光化学氧化法、电化学氧化法、超声化学氧化法、吸收法、吹脱法、生物处理法等，上述方法都存在不足，在实际应用中都受到不同程度的限制。高级化学氧化处理含氯苯有机废水，具有氧化能力强，去除。
8、效率高、氧化速度快等特点，但反应条件苛刻、设备投资高、运行费用高等缺点，难以规模化、工业化应用；催化氧化法中使用的催化剂容易氯中毒、易积碳，催化剂失活快、寿命短；说明书CN104193064A2/4页4电解氧化法具有处理效率高，操作简单等优点，但受到电极材料的限制，该工艺的电流效率低、能耗高、投资高难以实现工业化应用；光化学氧化也存在氧化不彻底、设备投资高、催化剂中毒等难以推广应用；生物氧化法受到氯苯的限制而不能应用；吸附法既可以吸附氯苯，也可以吸附其它有机物，有机物的回收程序复杂，成本高，容易造成二次污染。发明内容0014为了解决目前本企业的问题，本发明提供一种生产四溴双酚A过程中酸洗水和中。
9、和废水的处理方法，使废水处理后，实现废水的资源综合利用，回收氯苯，部分废水回用，部分废水达到环保部门要求排放。0015本发明采用调PH、离心过滤、闪蒸、机械压缩蒸发浓缩结晶MVR工艺处理四溴双酚A废水中的中和水和酸洗水，实现氯苯和废水回用，具体技术方案如下00161调PH向中和废水中加入酸，将PH调至12，白色沉淀三溴苯酚析出，然后加入絮凝剂；00172离心过滤经絮凝剂处理后的中和废水打入离心机，经过离心机分离，分离出的三溴苯酚沉淀回收，分离出的清液与酸洗废水混合；00183闪蒸离心分离出的清液与酸洗废水混合后进入闪蒸工序，在009MPA、6080条件下闪蒸，氯苯和水实现共沸，氯苯被蒸出，同时。
10、伴有水蒸汽被蒸出，蒸出的氯苯和水蒸气通过冷凝，形成冷凝液，蒸出815的冷凝液时，冷凝液回用；00194机械压缩蒸发浓缩结晶闪蒸后废水温度为6080，进入MVR系统进行蒸发，蒸发的冷凝液回用，结晶出的固体盐类回收利用。0020根据以上技术方案，步骤1所述向中和废水中加入酸为稀硫酸。步骤2中所述加入的絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺，投加浓度为25MG/L。0021本发明利用我们生产中现有的设备，达到如下效果00221、采用将废水的PH值调至12以下的方法，使废水中的三溴苯酚析出，然后采用离心机分离，不但降低废水的毒性，而且回收了三溴苯酚；00232、采用闪蒸，使含氯苯的冷凝液得到了回用，同时实现了氯苯的。
11、去除；00243、由于中和水和酸洗水含盐量高，采用MVR工艺去除废水中的盐，提高了单位电耗的产水效率，实现盐回收利用的同时，也实现全部冷凝水的回用。0025本发明装置示意图0026图1为本发明酸洗废水处理和中和废水处理工艺图。具体实施方式0027如图1所示，中和废水在PH值调节槽内加入稀硫酸，通过搅拌器搅拌，把废水PH值由原来的6875调到12，有大量白色絮体三溴苯酚生成；加入聚丙烯酰胺絮凝剂处理废水后，废水进入离心机分离，分离出的固体三溴苯酚回收，分离出的废水清液与酸洗废水一同进入闪蒸装置；废水进入闪蒸装置后，加热到6080，在009MPA条件下闪蒸，蒸出10冷凝液回用，残留液进入MVR浓缩。
12、结晶装置，经MVR系统处理后，冷凝液回用，固体硫酸钠等盐类回收。0028本发明以表1所示的水质为例，进行具体描述。说明书CN104193064A3/4页50029表1四溴双酚A废水水质情况0030项目CODCRMG/LBOD5MG/LPH氯苯MG/L盐度中和废水1500025000781002009105酸洗水100012500203301002230031实施例1中和废水处理0032用硫酸将中和废水PH调到15，生成三溴苯酚沉淀，加入聚丙烯酰胺絮凝剂处理后，采用离心机分离三溴苯酚，分离出的清液加热至60，在009MPA下闪蒸，闪蒸出10冷凝液，残留液进行蒸气加热浓缩结晶，结晶固体回收。003。
13、3根据以上实验参数运行，实验工况见表2。0034表2中和废水处理水质情况00350036由表2的实验结果可以看出，闪蒸10冷凝液中氯苯浓度在43645104MG/L，盐度为0，10冷凝液可以回收利用；冷凝液中的氯苯浓度在008MG/L，盐度为0，冷凝液也可以回收利用。0037实施例2酸洗废水处理0038酸洗废水直接进入闪蒸装置，在80，009MPA条件下闪蒸，闪蒸出10冷凝液，残留液蒸气加热浓缩结晶，结晶固体回收。根据以上实验参数运行，实验工况见表3。0039表3酸洗废水处理水质情况0040说明书CN104193064A4/4页60041由表3的实验结果可以看出，闪蒸10冷凝液中氯苯浓度在37161055MG/L，盐度为0，10冷凝液回收利用；冷凝液中的氯苯浓度在034048MG/L，盐度为005013MG/L，0042冷凝液也可以回收利用。说明书CN104193064A1/1页7说明书附图CN104193064A。