一种预制桩抗拔检测装置技术领域
本发明属于预制桩测试装置设计技术领域，具体涉及一种预制桩抗拔检测装置。
背景技术
预制桩实在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩与钢桩两大类，混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是中国广泛应用的桩型之一，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。
预制桩的抗拔力检测在市场中检测存在很大的困难，尤其是对于预制方桩抗拔力的检测存在忙点。传统的检测利用钢筋在预制桩上面的端板进行焊接，或者配合与填芯混凝土预埋钢筋，或者通过破坏预制桩，使其露出预制桩中的钢筋，通过预埋钢筋与外部钢筋的焊接形成力的传递。最后利用反力架进行力的施加。
上述方式存在以下问题：
钢筋与端板的焊接，存在焊接质量不可靠的问题，容易造成检测数据异常。填芯混凝土预埋钢筋成本比较大，工序麻烦周期长。破坏预制桩露出钢筋进行连接，成本很高，破坏预制桩的结构，影响预制桩的结构强度。
因此，有鉴于此，有必要提出一种预制桩抗拔检测装置，可在不进行破桩的基础上，实现预制桩抗拔力检测，检测数据可靠，成本较低，检测方便。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种预制桩抗拔检测装置，该检测装置与预制桩端板通过螺栓紧固，形成完整力系，通过千斤顶往上施力以完成检测预制桩的抗拔力。可在不进行破桩的基础上，实现预制桩抗拔力检测，不存在焊接质量问题，检测数据可靠，无需破桩、填芯工艺，成本较低，检测方便。
根据本发明的目的提出的一种预制桩抗拔检测装置，用以测试预制桩的抗拔力，所述预制桩包括桩身与固定设置于桩身两端的端板，所述桩身为实心结构，所述检测装置包括至少与所述端板连接固定的连接板，与所述连接板固定连接将力传递的接力架，所述接力架通过外部钢筋与反力架实现连接固定；
测试时，通过千斤顶施加于反力架上拔作用力，作用力依次通过反力架、接力架、连接板传递至预制桩端板处，根据预制桩的上拔情况判断预制桩的抗拔力。
优选的，所述连接板与所述端板可拆卸匹配连接。
优选的，所述连接板与端板通过螺栓连接固定，所述螺栓均匀分布于连接板的边沿位置处。
优选的，所述连接板与所述接力架间通过螺杆连接固定，所述接力架中心位置处设置有与所述螺杆相匹配的紧固螺母，所述螺杆自所述接力架中心位置处穿过并旋和于所述紧固螺母上，通过转动螺杆或接力架调节连接板与接力架之间的相对高度。
优选的，所述连接板中间位置处向上伸出有凸台，所述凸台内侧成型有与所述螺杆相旋接的螺孔。
优选的，所述接力架为框架结构，包括底板与周边设置的挡板，所述底板与挡板连接处设置有加强板。
本发明公开了一种预制桩抗拔检测装置，用以测试预制桩的抗拔力，该检测装置包括至少与端板连接固定的连接板，与连接板固定连接将力传递的接力架，接力架通过外部钢筋与反力架实现连接固定。测试时，通过千斤顶施加于反力架上拔作用力，作用力依次通过反力架、接力架、连接板传递至预制桩端板处，根据预制桩的上拔情况判断预制桩的抗拔力。该检测装置与预制桩端板通过螺栓紧固，形成完整力系，通过千斤顶往上施力以完成检测预制桩的抗拔力。可在不进行破桩的基础上，实现预制桩抗拔力检测，不存在焊接质量问题，检测数据可靠，无需破桩、填芯工艺，成本较低，检测方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明公开的预制桩抗拔检测装置的结构示意图。
图2为A-A方向图。
图3为B-B方向图。
图4为C-C方向图。
图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：
1、桩身2、端板3、连接板4、接力架5、螺杆6、螺栓7、凸台8、底板9、挡板10、加强板11、紧固螺母
具体实施方式
预制桩的抗拔力检测在市场中检测存在很大的困难，尤其是对于预制方桩抗拔力的检测存在忙点。传统的检测利用钢筋在预制桩上面的端板进行焊接，或者配合与填芯混凝土预埋钢筋，或者通过破坏预制桩，使其露出预制桩中的钢筋，通过预埋钢筋与外部钢筋的焊接形成力的传递。最后利用反力架进行力的施加。上述方式存在以下问题：钢筋与端板的焊接，存在焊接质量不可靠的问题，容易造成检测数据异常。填芯混凝土预埋钢筋成本比较大，工序麻烦周期长。破坏预制桩露出钢筋进行连接，成本很高，破坏预制桩的结构，影响预制桩的结构强度。
本发明针对现有技术的不足，提供了一种预制桩抗拔检测装置，该检测装置与预制桩端板通过螺栓紧固，形成力系完整，通过千斤顶往上施力以完成检测预制桩的抗拔力。可在不进行破桩的基础上，实现预制桩抗拔力检测，不存在焊接质量问题，检测数据可靠，无需破桩、填芯工艺，成本较低，检测方便。
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参见图1至图4，如图所示，一种预制桩抗拔检测装置，用以测试预制桩的抗拔力，预制桩包括桩身1与固定设置于桩身两端的端板2，桩身1为实心结构。
检测装置包括至少与端板2连接固定的连接板3，与连接板3固定连接将力传递的接力架4，接力架4通过外部钢筋（未示出）与反力架实现连接固定。
测试时，通过千斤顶施加于反力架上拔作用力，作用力依次通过反力架、接力架、连接板传递至预制桩端板处，根据预制桩的上拔情况判断预制桩的抗拔力。
通过连接板与预制桩的匹配连接，形成高度贴合，后通过与接力架连接，接力架与钢筋进行焊接，将力分散到外部钢筋，形成完善的抗拔力检测装置。在检测的抗拔力比较大的时候，很多传统的连接不能承受较大的力。该套装置能最大发挥预制桩的抗拔力。具有费用低廉，可循环使用。节省混凝土填芯及破桩费用。
连接板3与端板2可拆卸匹配连接。方便拆装，可循环使用。
连接板3与端板2通过螺栓5连接固定，螺栓5均匀分布于连接板3的边沿位置处。通过采用螺栓连接，方便连接板的拆卸，通过螺栓连接结构强度较高，稳定性好。螺栓的分布位置及数量根据具体使用需要设定，与端板相互匹配即可，在此不做限制。
连接板3与接力架4间通过螺杆5连接固定，接力架4中心位置处设置有与螺杆5相匹配的紧固螺母11，螺杆5自接力架4中心位置处穿过并旋和于紧固螺母11上，通过转动螺杆或接力架调节连接板与接力架之间的相对高度。适用于不同测试需求，方便与不同型号的反力架进行固定连接，适用范围广。
连接板3中间位置处向上伸出有凸台7，凸台7内侧成型有与螺杆5相旋接的螺孔（未示出）。连接板与螺杆旋和固定，端板起到限位作用。
接力架4为框架结构，包括底板8与周边设置的挡板9，底板与挡板连接处设置有加强板10。以增强接力架的结构强度。
安装检测方式如下：
先一步将连接板3通过螺栓6固定于预制桩的端板2上，并将接力架4设置于连接板3上方，螺杆5依次穿过接力架与连接板固定，并转动螺杆调节连接板与接力架之间的高度，后在接力架上焊接钢筋，通过钢筋与反力架固定。测试时，通过千斤顶施加于反力架上拔作用力，作用力依次通过反力架、接力架、连接板传递至预制桩端板处，根据预制桩的上拔情况判断预制桩的抗拔力。
本发明公开了一种预制桩抗拔检测装置，用以测试预制桩的抗拔力，该检测装置包括至少与端板连接固定的连接板，与连接板固定连接将力传递的接力架，接力架通过外部钢筋与反力架实现连接固定。测试时，通过千斤顶施加于反力架上拔作用力，作用力依次通过反力架、接力架、连接板传递至预制桩端板处，根据预制桩的上拔情况判断预制桩的抗拔力。该检测装置与预制桩端板通过螺栓紧固，形成力系完整，通过千斤顶往上施力以完成检测预制桩的抗拔力。可在不进行破桩的基础上，实现预制桩抗拔力检测，不存在焊接质量问题，检测数据可靠，无需破桩、填芯工艺，成本较低，检测方便。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。