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1、10申请公布号CN104190734A43申请公布日20141210CN104190734A21申请号201410466826722申请日20140915B21C23/2120060171申请人崔锋地址528231广东省佛山市南海区大沥长虹岭工业园（二期）有色金属加工区虹岭四路东侧广东精铟机械有限公司72发明人崔锋74专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人罗晓聪54发明名称一种铅锭挤压机57摘要本发明提供一种铅锭挤压机，其包括机架、设于机架上的用于输送铅锭的输送组件、上料组件以及挤压成型组件；所述输送组件置于该挤压成型组件下方，上料组件设置于输送组件出料端中部下方，用以将移至。
2、输送组件出料端的铅锭顶升至挤压成型组件中挤压成型；本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于通过输送组件将铅锭原件连续输送至挤压成型组件下方，随后位于输送组件出料端下方中部位置的上料组件动作，将铅锭原件托起，顶升至挤压成型组件挤压工位中，接着挤压成型组件中的挤压杆推出，将铅锭推进至挤压筒内并进行挤压，铅锭在挤压杆的挤压作用下，铅锭经挤压筒出料端内的成型模具挤压成型。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图4页10申请公布号CN104190734ACN104190734A1/1页21一种铅锭挤压机，包括机架（1），其。
3、特征在于还包括设于机架（1）上的用于输送铅锭的输送组件（2）、上料组件（3）以及挤压成型组件（4）；所述输送组件（2）置于该挤压成型组件（4）下方，上料组件（3）设置于输送组件出料端（404）中部下方，用以将移至输送组件出料端（404）的铅锭顶升至成型工位组件（4）中挤压成型。2根据权利要求1所述的一种铅锭挤压机，其特征在于所述挤压成型组件（4）包括挤压驱动件（401）、挤压杆（402）、挤压筒（403）以及挤压托举区（407），其中所述挤压杆（402）与该挤压筒（403）同轴相对布置，所述挤压托举区（407）位于挤压杆（402）与挤压筒（403）之间，该挤压杆（402）可沿该挤压筒内腔往复移。
4、动，用以将位于挤压托举区（407）的铅锭送至挤压筒内腔挤压成型；所述挤压筒出料端（404）可拆性连接安装有挤压成型模具。3根据权利要求1所述的一种铅锭挤压机，其特征在于所述输送组件（2）包括链轮输送机构（201）以及驱动该链轮输送机构（201）往复移动的驱动机构（202）。4根据权利要求3所述的一种铅锭挤压机，其特征在于所述上料组件（3）包括液压油缸（301）以及承料板（302），其中该承料板（302）位于所述链轮输送机构（201）中的两侧链条中间部位。5根据权利要求4所述的一种铅锭挤压机，其特征在于所述承料板（302）上端面安装有多个用于与铅锭滚动摩擦接触的滚轮（303）。6根据权利要求2所。
5、述的一种铅锭挤压机，其特征在于所述挤压筒出料端（404）上设有与挤压成型模具相通的型材挤压出料孔（405）。7根据权利要求2所述的一种铅锭挤压机，其特征在于所述挤压杆（402）与挤压筒（403）之间还设有有连接杆（406）。权利要求书CN104190734A1/2页3一种铅锭挤压机技术领域0001本发明涉及铅锭加工设备技术领域，尤其涉及到一种铅锭挤压机。背景技术0002在铅酸蓄电池制造行业中，铅棒大量作为蓄电池极板耳片间的焊接连接件，而传统的铅棒其制造加工过程是通过将原件铅锭进行熔解，然后在铅棒模具中铸造成型，此种铅棒加工模式的整个加工过程复杂且加工设备结构庞大，成本较高，同时铅锭在熔解铸造的。
6、过程中必然产生损耗，也会对周围环境产生破坏。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，可直接将铅锭原件挤压成型的铅锭挤压机。0004为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为一种铅锭挤压机，包括机架、设于机架上的用于输送铅锭的输送组件、上料组件以及挤压成型组件；所述输送组件置于该挤压成型组件下方，上料组件设置于输送组件出料端中部下方，用以将移至输送组件出料端的铅锭顶升至挤压成型组件中挤压成型。0005进一步地，所述挤压成型组件包括挤压驱动件、挤压杆、挤压筒以及挤压托举区，其中所述挤压杆与该挤压筒同轴相对布置，所述挤压托举区位于挤压杆与挤压筒之间，该挤压杆可沿。
7、该挤压筒内腔往复移动，用以将位于挤压托举区的铅锭送至挤压筒内腔挤压成型；所述挤压筒出料端（可拆性连接安装有挤压成型模具。0006进一步地，所述输送组件包括链轮输送机构以及驱动该链轮输送机构往复移动的驱动机构。0007进一步地，所述上料组件包括液压油缸以及承料板，其中该承料板位于所述链轮输送机构中的两侧链条中间部位。0008进一步地，所述承料板上端面安装有多个用于与铅锭滚动摩擦接触的滚轮。0009进一步地，所述挤压筒出料端上设有与挤压成型模具相通的型材挤压出料孔。0010进一步地，所述挤压杆与挤压筒之间还设有有连接杆。0011本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于通过输送组件将铅锭原件连续输送。
8、至挤压成型组件下方，随后位于输送组件出料端下方中部位置的上料组件动作，将铅锭原件托起，顶升至挤压成型组件挤压工位中，接着挤压成型组件中的挤压杆推出，将铅锭推进至挤压筒内并进行挤压，铅锭在挤压杆的挤压作用下，铅锭经挤压筒出料端内的成型模具挤压成型，由于该成型模具与挤压筒为可拆性连接，因此可通过更换具有不同结构的成型模具实现不同形状产品的挤压成型，同时，挤压成型产品还可通过挤压筒出料端圆周面上设有的出料孔进行多方向出料。附图说明说明书CN104190734A2/2页40012图1为本发明的结构示意图主视图。0013图2为本发明的结构示意图俯视图。0014图3为本发明的结构示意图右视图。0015图4。
9、为本发明的结构示意图立体图。具体实施方式0016下面结合具体实施例对本发明作进一步说明参见附图1至图4所示，本实施例所述的一种用于铅锭挤压成型的挤压机，该挤压机包括机架1、设于该机架1上的用于输送铅锭的输送组件2、上料组件3以及挤压成型组件4。0017本实施例中该挤压成型组件4以机架1外形尺寸较长的长度方向布置，即纵向布置，其中挤压成型组件4通过一固定于机架1一端上的液压油缸为挤压驱动件401，该液压油缸与挤压杆402相连，用以驱动挤压杆402伸缩移动，机架1上相对的另一端设有与挤压杆402同轴的挤压筒403。输送组件2位于挤压成型组件4下方，本实施例中输送组件2为一链轮输送机构201以及驱动。
10、该链轮输送机构201往复移动的驱动机构202，铅锭由该链轮输送机构201的上料端移动至出料端，位于链轮输送机构出料端的铅锭通过设在两侧链条中部下方的上料组件3将其顶升至挤压托举区407，其中该挤压托举区407位于挤压杆402与挤压筒403之间。本实施例中上料组件3包括一承载板302以及驱动该承载板302上下移动的液压油缸301，为了提高承载板302的使用寿命，在承载板302的上端面上固定安装有多个滚轮303，使得滚轮303与铅锭接触运动时，两者之间形成滚动摩擦。0018工作时，机械手将铅锭原件依次搬运至链轮输送机构201的上料端上，在链轮驱动机构202的驱动作用下，铅锭原件由上料端移动至另一端。
11、的出料端，随后，上料组件3开始动作上升，将铅锭原件托举至挤压托举区407，接着，挤压杆402向挤压筒403一侧伸出，将位于滚轮303上的铅锭原件逐渐推进挤压筒403内，为了保证挤压杆402与挤压筒403之间的配合稳定性，挤压杆402与挤压筒403之间还设有连接杆406。当铅锭原件进入挤压筒403内，承载板302开始下降，在挤压杆402的挤压作用下，本实施例中该挤压成型组件4的挤压力可达到100吨3000吨之间，位于挤压筒403内的铅锭原件经过钝粗，挤压后，从位于挤压筒出料端404的挤压成型模具中挤压成型出料，其中为了实现出料方向的多样性，挤压筒出料端404上还设有与挤压成型模具相通的型材挤压出料孔405，该挤压成型模具与挤压筒出料端404为可拆性连接，使用者可通过更换不同的模具结构可实现生产不同形状的铅锭产品，本实施例中该挤压成型模具通过安装螺钉与挤压筒出料端404相连，当然也可以通过其它方式，不以为限。0019以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。说明书CN104190734A1/4页5图1说明书附图CN104190734A2/4页6图2说明书附图CN104190734A3/4页7图3说明书附图CN104190734A4/4页8图4说明书附图CN104190734A。