技术领域
本发明涉及热定型静电印刷用着色粉末领域，更具体地说，是涉及热定 型静电印刷用可食用性着色粉末。
背景技术
以往的静电印刷的稳定附着方法是在墨粉中混入各种溶剂和可溶性物 质，印刷完成后烘干溶剂以定型；或是在墨粉中添加热可塑性物质，在印刷 完成后对被印刷物表面适当加温定型。但采用这些方法在对食品表面印刷时， 用溶剂的方法一般会对被印刷食品的品质有显著损害，根据溶剂的种类不同 还可能在卫生保健上产生副作用。例如对煎饼(仙贝)、饼干等烘烤制面点进 行静电印刷时，向明胶、羧甲基纤维素钠(CMC)、藻朊酸钠等可溶性物质中吹 入水蒸气进行溶解，印刷到食品表面。在这一过程中，因为烘制食品会吸湿， 对内部结构产生破坏，即使再进行干燥也无法恢复原来的结构，从而降低商 品品质和价值。
以往的热定型静电印刷法主要用于纸、砖瓦、电子零件的印刷等，所使 用的热可塑性墨粉例如聚苯乙烯树脂、氯乙烯树脂、聚酰胺树脂等，作为硬 化剂的有苯酐(邻苯二甲酸酐；PA；苯酐；酞酐)、二苯甲基胺(氨基二苯基 甲烷)等，遮盖剂例如二氧化钛、硫酸钡、钛酸钡等，着色剂如red-B、red-3R 等。
以上述原料组合做成的墨粉在印刷、定型上有优良的品质，但由于卫生 问题禁止用于食品，不能用于食品上的直接印刷。
以食品为对象的静电印刷不能得到普及，其难点就在于可食用性墨粉的 制造十分困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种 不破坏食品的结构、品味、外观，以制造具备极好的可定型性，用于加热定 型法静电印刷的可食用性着色粉末。
本发明热定型静电印刷用可食用性着色粉末，包括可食用性热可塑物质 至少一种；或是含有1-50％的软化、融化的可食用性热可塑物质混合物和 50-99％的遮盖物质至少一种。
本发明根据需要还可以添加含有1-15％的着色剂至少一种。
本发明为100-400目的粉末。
本发明所使用的可食用性可塑性物质包括植物性天然树脂、脂肪酸、硬 化油、蜡、表面活性剂等。植物性天然树脂包括虫胶、苏门答腊达马树脂、 琥珀树脂、蜡大戟(蜡拖鞋花)树脂、松脂等，脂肪酸包括硬脂酸甘油油酯、 甘油棕榈酸酯、月桂酸等高级脂肪酸，硬化油包括在棉籽油、椰子油、鱼油、 鲸鱼油、牛油、蓖麻子油等不饱和脂肪酸中添加氢气制成的固体饱和脂肪酸， 蜡例如蜜蜡、蔗蜡、树蜡等，表面活性剂例如甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、 山梨糖醇酐脂肪酸酯等。
遮盖剂包括碳酸钙、硫酸钙、细砂糖、乳糖、微结晶纤维素、无水二盐 基磷酸钙、氯基碳酸镁、滑石、酸性白土、骨粉、氢氧化铝、蛋粉、贝壳粉 等白色的粉末。
着色剂包括合成食用色素红色2号、3号、102号、103号、104号、105 号、106号、黄色4号、5号、蓝色1号、2号、紫色1号以及食用红色2号、 3号、黄色4号、5号、蓝色1号、2号、紫色1号(铝色淀染料色素)、三 氧化二铁、黑烟末、药用炭、动植物性天然色素(包括胭脂虫洋红、洋红酸、 干藏红花粉、红木素、降红木素、花青素、黄酮色素、栀子色素、辣椒粉、 红花、血粉等)，以及咖啡、可可、紫菜、茶叶等食品。
以上可食用性可塑性物质、遮盖剂、着色剂等都是在食品卫生上无任何 问题，可以食用的物质。
本发明热定型静电印刷用可食用性着色粉末有以下几大优点：
一、所用原料均为可食用性，不会因印刷在食品卫生上产生任何问题， 可放心使用。
二、在被印刷物上采取加热定型方法成为可能，采用热定型静电印刷的 方法，不仅能轻易地在煎饼、鱼糕上打上印记，还能在饼干、巧克力、中西 式糕点、药片上进行单色或多色的印刷，因此在食品、药品的印刷上用途广 泛。例如过去要在煎饼上打上印记，要先打蛋清至发泡，再混入细砂糖，用 网版印刷的方法打上印记后干燥。但这种方法需要很多人工，生产效率低， 导致成本上升。再例如要在鱼糕上打上“寿”字或鱼的图案工序更加繁琐， 要先给打碎的鱼肉上色，装到布袋或纸袋里用给蛋糕裱花的方法作出形状， 这就需要更高的工艺，导致产品成本上升。
三、无长时间连续印刷产生的粘连问题，能持续良好品质的印刷。所谓 粘连产生的原因，主要是在印刷过程中可食用性可塑性物质粘在丝网或印刷 头上。因此要求可食用性可塑性物质硬度和溶点较高。
四、食用经印刷后的食品药品，在味觉、嗅觉、口感上无任何异样。
具体实施方式
根据静电印刷所使用的印刷机的功能、被印刷物种类、印刷速度、印刷 连续时间，以及墨粉颜色需求的不同，其混合比例和用料种类也不相同。
例如同为白色墨粉，如果用枚叶式手动印刷机来印刷，在印刷过程中产 生的网版或印刷头上的粘连就不像自动印刷机表现得那样明显，因此可以采 用一些易于制造的原材料，如脂肪酸、碳酸钙等。
相反的，如果是用自动印刷机来印刷，相比手动印刷机容易产生粘连， 就要换用植物性天然树脂和无水二盐基磷酸钙等的组合。又如在煎饼上印刷 白色凸起图案，对白色度的要求非常高，可以使用可食用性植物性天然树脂、 硬化油、碳酸钙、硫酸钙等的组合。如需要各种材质混合均匀，促进墨粉在 被印刷物(如巧克力)表面的良好附着，以及减少墨粉制造过程中由于墨粉 附着到机器上产生的损耗，提高出产率和工作效率，表面活性剂的使用也必 不可少。为保持印刷时墨粉良好的流动性，防止粘连，也可向制成的着色墨 粉中添加遮盖物质滑石和微结晶纤维素。为提高磨粉的静电保持度及墨粉颗 粒的硬化，防止粘连，还可添加虫胶。虫胶的添加方法或直接以粉末形状添 加，或以乙醇溶解后添加。以粉末状添加时直接混合即可，溶解后添加的， 需要把混合后的墨粉进行一次彻底干燥。
以下以实施例对本发明进行说明。
实施例一： 巴西棕榈蜡 90克 蓖麻子硬化油 70克 碳酸钙 420克 硫酸钙 420克 总计 1000克
制备方法：巴西棕榈蜡、蓖麻子硬化油以85-100℃隔水融化，边搅拌边 慢慢添加已混合好的碳酸钙和硫酸钙，放入大桶，待降至常温后初步捣碎， 把碎块冷却至-20～-30℃，用粉碎机进行粉碎，之后用分级器筛选，得到 100-400目(一平方英寸中筛眼的数目)级别的白色粉末。
实施例二： 巴西棕榈蜡 150克 碳酸钙 650克 虫胶粉末 200克 总计 1000克
制备方法：巴西棕榈蜡、虫胶粉末以85-100℃隔水融化，边搅拌边慢慢 添加碳酸钙，放入大桶，待降至常温后初步捣碎，把碎块冷却至-20～-30℃， 用粉碎机进行粉碎，之后用分级器筛选，得到100-400目(一平方英寸中筛 眼的数目)级别的粉末。
实施例三： 蔗蜡 60克 微结晶纤维素 470克 碳酸钙 470克 总计 1000克
三种原料制成100-400目(一平方英寸中筛眼的数目)级别的粉末，用 掺和器搅拌均匀。
实施例四： 南洋杉树脂 300克 无水二盐基磷酸钙 600克 食用色素2号铝色淀染料色素 100克 总计 1000克
制备方法：南洋杉树脂以85-100℃隔水融化，边搅拌边慢慢添加已混合 好的无水二盐基磷酸钙和食用色素2号铝色淀染料色素，放入大桶，待降至 常温后初步捣碎，把碎块冷却至-20～-30℃，用粉碎机进行粉碎，之后用分 级器筛选，得到100-400目(一平方英寸中筛眼的数目)级别的粉末。取制 成的墨粉900克，加入滑石100克进行混合。
实施例五 蔗蜡 100克 硫酸钙 300 微结晶纤维素 300克 碳酸钙 300克 总计 1000克
三种原料制成100-400目(一平方英寸中筛眼的数目)级别的粉末，用 掺和器搅拌均匀。
实施例六 巴西棕榈蜡 90克 虫胶粉末 40 蓖麻子硬化油 70克 碳酸钙 400克 硫酸钙 400克 总计 1000克
制备方法：巴西棕榈蜡、蓖麻子硬化油、虫胶粉末以85-100℃隔水融化， 边搅拌边慢慢添加已混合好的碳酸钙和硫酸钙，放入大桶，待降至常温后初 步捣碎，把碎块冷却至-20～-30℃，用粉碎机进行粉碎，之后用分级器筛选， 得到100-400目(一平方英寸中筛眼的数目)级别的粉末。
实施例七 南洋杉树脂 300克 无水二盐基磷酸钙 600克 胭脂虫洋红色素 50 食用色素2号铝色淀染料色素 50克 总计 1000克
制备方法：南洋杉树脂以85-100℃隔水融化，边搅拌边慢慢添加已混合 好的无水二盐基磷酸钙、食用色素2号铝色淀染料色素、胭脂虫洋红色素， 放入大桶，待降至常温后初步捣碎，把碎块冷却至-20～-30℃，用粉碎机进 行粉碎，之后用分级器筛选，得到100-400目(一平方英寸中筛眼的数目) 级别的粉末。