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1、10申请公布号CN102296959A43申请公布日20111228CN102296959ACN102296959A21申请号201110229140222申请日20110811E21D5/1220060171申请人中十冶集团有限公司地址710043陕西省西安市碑林区火炬路10号企图时代10层72发明人张志强周系华钟晓梅刘锐奇姚群毛李小艳王磊任晶李若愚74专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人罗笛54发明名称电动迈步式竖井模板支护装置57摘要本发明的一种电动迈步式竖井模板支护装置，包括爬架升降系统、模板部分及附属部分组成，爬架升降系统设有三组支脚，每组支脚的上支腿固定在上端的混凝土护壁。
2、上，下支腿固定在下端的岩石护壁上；每组上、下支腿之间设有工字钢支架，工字钢支架下段设有轴承支座，轴承支座中的轴承安有丝杠，丝杠向上穿出上支腿后与电机同轴连接；模板部分结构是，模板设有伸缩缝，伸缩缝两边之间安装有脱模液压缸，模板上端口设有浇筑漏斗，模板下端口设有活动刃角，模板内表面上沿圆周均匀固定连接有三组滑块支座，每组滑块支座上均设置有螺母滑块；附属部分包括有多个工作平台和上下保护板。本发明装置不需用绞车及大量钢丝绳，护壁浇筑和凿井能同步施工。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN102296967A1/1页21一种电动迈步式竖井模板。
3、支护装置，其特征在于包括爬架升降系统、模板部分及附属部分组成，所述的爬架升降系统设置有三组支脚，每组支脚包括上支腿18和下支腿19，上支腿18通过高强度螺栓和预埋螺栓套筒1固定在上端已成形的混凝土护壁上，下支腿19通过高强度螺栓和预埋螺栓套筒1固定在下端的岩石护壁上；每组上支腿18和下支腿19之间固定连接有一根工字钢支架4，每根工字钢支架4的下段设置有一轴承支座10，轴承支座10中设置有轴承11，在每组上支腿18与轴承11之间安装有一丝杠5，每个丝杠5向上穿出上支腿18上表面后与一个电机3同轴连接；所述的模板部分结构是，包括模板16，在模板16的圆周上设置有一道伸缩缝14，伸缩缝14在工作状态。
4、时填充有小模板，伸缩缝14两边之间安装有脱模液压缸15，在模板16的上端口沿圆周均匀设置有多个浇筑漏斗13，在模板16的下端口设置有一圈活动刃角17，在模板16内表面上沿圆周均匀固定连接有三组滑块支座9，每组滑块支座9包括上下安装的结构相同的两个，每个滑块支座9上设置一个螺母滑块8，每组滑块支座9的两个螺母滑块8中共同穿有一个丝杠5；所述的附属部分包括有工作平台和上、下保护板。2根据权利要求1所述的竖井迈步式模板支架，其特征在于所述的每根工字钢支架4的中段设置有两个水平方向的调整螺杆7，两个调整螺杆7分别对正一个滑块支座9。3根据权利要求1所述的竖井迈步式模板支架，其特征在于，所述的附属部分包。
5、括有三个工作平台和上、下保护板，分别是用于浇筑混凝土施工的上工作平台6；用于拆装模板16的中工作平台20；用于绑扎钢筋施工和拆装下支腿19的下工作平台12；连接在三组上支腿18之间的上保护板21；连接在三组下支腿19之间的下保护板22。4根据权利要求1所述的竖井迈步式模板支架，其特征在于所述的上支腿18和下支腿19与护壁之间垫有木质垫板2。权利要求书CN102296959ACN102296967A1/3页3电动迈步式竖井模板支护装置技术领域0001本发明属于建筑工程机械设备技术领域，涉及一种电动迈步式竖井模板支护装置。背景技术0002在井筒施工中，砌筑井壁作业占掘筑循环作业时间15左右，虽然涉。
6、及的工程量和占用工时不是最多的，但它既是工程顺利进行的保证，又关系到井筒质量和使用安全。筑壁支护工艺是影响筑壁质量、速度、造价及劳动繁重程度的重要因素之一。传统的支护工艺是采用稳车、钢丝绳、吊盘进行支护浇筑。这种工艺在浅井施工中还能够满足技术要求。但随着采矿业的发展，不少竖井已达到1000多米地下，传统工艺已不能满足施工要求，急需开发一种能独立行走的迈步式模板支护装置。发明内容0003本发明的目的是提供一种电动迈步式竖井模板支护装置，解决了现有技术中需用绞车及大量钢丝绳进行砌筑井壁作业，护壁浇筑和凿井不能同步进行的问题。0004本发明所采用的技术方案是，一种电动迈步式竖井模板支护装置，包括爬架。
7、升降系统、模板部分及附属部分组成，0005所述的爬架升降系统设置有三组支脚，每组支脚包括上支腿和下支腿，上支腿通过螺栓和预埋螺栓套筒固定在上端已成形的混凝土护壁上，下支腿通过螺栓和预埋螺栓套筒固定在下端的岩石护壁上；每组上支腿和下支腿之间固定连接有一根工字钢支架，每根工字钢支架的下段设置有一轴承支座，轴承支座中设置有轴承，在每组上支腿与轴承之间安装有一丝杠，每个丝杠向上穿出上支腿上表面后与一个电机同轴连接；0006所述的模板部分结构是，包括在模板的圆周上设置有伸缩缝，伸缩缝在工作状态时填充有小模板，伸缩缝两边之间安装有脱模液压缸，在模板的上端口沿圆周均匀设置有浇筑漏斗，在模板的下端口设置有一圈。
8、活动刃角，在模板内表面上沿圆周均匀固定连接有三组滑块支座，每组滑块支座包括上下安装的结构相同的两个，每个滑块支座上设置一个螺母滑块，每组滑块支座的两个螺母滑块中共同穿有一个丝杠；0007所述的附属部分包括有工作平台和上、下保护板。0008本发明的竖井迈步式模板支架，其特征还在于0009所述的每根工字钢支架的中段设置有两个水平方向的调整螺杆，两个调整螺杆分别对正一个滑块支座。0010所述的附属部分包括有三个工作平台和上、下保护板，分别是用于浇筑混凝土施工的上工作平台；用于拆装模板的中工作平台；用于绑扎钢筋施工和拆装下支腿的下工作平台；连接在三组上支腿之间的上保护板；连接在三组下支腿之间的下保护板。
9、。0011所述的上支腿和下支腿与护壁之间垫有木质垫板。0012本发明的有益效果是，节省了绞车和大量钢丝绳；能够使混凝土浇筑工作连续进说明书CN102296959ACN102296967A2/3页4行；护壁浇筑施工和凿井施工能够同步进行，相互不会影响，使井筒断面布置更趋简单方便。附图说明0013图1是本发明支护装置的剖面结构示意图；0014图2是本发明支护装置的俯视结构示意图；0015图3是本发明支护装置中的模板结构示意图；0016图4是本发明支护装置中的螺母及滑块结构示意图；0017图5是本发明支护装置中的模板部位局部放大图；0018图6是本发明支护装置中的上支腿部位局部放大图。0019图中，。
10、1预埋螺栓套筒，2木块垫板，3电机，4工字钢支架，5丝杠，6上工作平台，7调整螺杆，8螺母滑块，9滑块支座，10轴承支座，11轴承，12下工作平台，13浇筑漏斗，14伸缩缝，15液压脱模千斤顶，16模板，17刃脚，18上支腿，19下支腿，20中工作平台，21上保护板，22下保护板。具体实施方式0020下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。0021参照图1，从上往下数，本发明装置的井壁结构依次包括两段浇筑好的混凝土护壁A段B段、围好模板的待浇筑护壁C段、以及下段的岩石护壁D段，每段都预先埋设有指定高度差的预埋螺栓套筒1，上述的四段等高。0022本发明装置包括爬架升降系统、模板部分及附属。
11、部分组成，如图1图6所示，其中的图1为图2中的AA剖面结构示意图，图3是图2的前视图。0023参照图1、图4、图6，爬架升降系统设置有三组支脚，每组支脚包括上支腿18和下支腿19，上支腿18通过高强度螺栓和预埋螺栓套筒1固定在上端已成形的混凝土护壁A上，下支腿19通过高强度螺栓和预埋螺栓套筒1固定在下端的岩石护壁D上，并且上支腿18和下支腿19与护壁之间均垫有木质垫板2；每组上支腿18和下支腿19之间固定连接有一根工字钢支架4，每根工字钢支架4的下段设置有一轴承支座10，轴承支座10中设置有轴承11，在每组上支腿18与轴承11之间安装有一丝杠5，每个丝杠5向上穿出上支腿18上表面后与一个电机3。
12、同轴连接。每根工字钢支架4的中段设置有两个水平方向的调整螺杆7。0024如图2、图3、图5，模板部分结构是，包括采用圆筒形整体式的模板16，模板16位置与待浇筑护壁C段对应设置，在模板16的圆周上设置有一道伸缩缝14，伸缩缝14在工作状态时填充有小模板，伸缩缝14两边之间安装有脱模液压缸15，在模板16的上端口沿圆周均匀设置有多个浇筑漏斗13，在模板16的下端口设置有一圈活动刃角17，在模板16内表面上沿圆周均匀固定连接有三组滑块支座，每组滑块支座9包括上下结构相同的两个滑块支座9，每个滑块支座9上设置一个螺母滑块8，两个调整螺杆7分别对正一个滑块支座9，每组滑块支座9的两个螺母滑块8中共同穿。
13、有一个丝杠5。正常施工时，两个调整螺杆7向外顶紧滑块支座9，使得模板16向井壁方向伸张到位，在脱模状态时，两个调整螺杆7向内缩进，使得模板16能够径向向内收缩。另外，螺母滑块8在滑块支座9中存在有水平间说明书CN102296959ACN102296967A3/3页5隙和上下间隙，以便滑块支座9与丝杠5活动连接，爬架升降系统总共设置的三个电机由控制系统协调同步运行，保证三个丝杠能够同时带动各个滑块支座9，所有滑块支座9共同带动模板16上下移动，以及实现滑块支座9带动模板16脱模时的向心收缩。0025如图1，附属部分包括有三个工作平台和上下保护板即用于浇筑混凝土施工的上工作平台6该平台分段铰接在每。
14、个工字钢支架4中部，平时垂直悬吊，浇筑混凝土时用撑杆撑起；用于拆装模板16的中工作平台20该平台焊接固定在工字钢支架4的中段内圈，同样为网格状平台，并开有吊运岩渣的孔洞；用于绑扎钢筋施工和拆装下支腿19的下工作平台12该平台焊接在工字钢支架4下段，由槽钢及钢板制作而成；连接在三组上支腿18之间的上保护板21；连接在三组下支腿19之间的下保护板22。上保护板21和下保护板22均由槽钢及钢板制作而成，并开有吊运岩渣的孔洞，并焊接在工字钢支架4上下两端。0026本发明装置的工作原理是，当完成C段浇筑后，就需要进行D段浇筑，0027第一步，模板16不动，将工字钢支架4和上、下支腿一起下移。此时先将模板。
15、16通过高强度螺栓和预埋螺栓套筒1固定在混凝土护壁上即图1中的C段，拆开上、下支腿，使工字钢支架4和A段、D段得护壁脱离。开动电机3反转，丝杠5在滑块支座9上的螺母滑块8中转动，由于滑块支座9不能够上下移动，只有工字钢支架4及上、下支腿一起下移。当工字钢支架4下移到下一段预定位置后，将工字钢支架4上支腿的高强度螺栓与护壁B段上预设的预埋螺栓套筒1连接固定，将工字钢支架4下支腿的高强度螺栓与护壁D段下方新预设的预埋螺栓套筒1连接固定。0028第二步，工字钢支架4不动，将模板16下移。先将工字钢支架4固定在混凝土护壁上通过螺栓和预埋螺栓套筒1固定。再进行脱模，如图3，脱模时先抽出伸缩缝处的小模板，。
16、然后利用脱模液压缸15收缩模板，使模板直径变小，变形量不得超出模板16的弹性变形量；此时由于螺母滑块8在固定支座9内可自由滑动，因此并不妨碍模板16的径向移动。此时模板和护壁脱离，电机3正转，丝杠5转动，带动螺母滑块8、固定支座9及模板16下移，模板16下移到下方的D段位置，固定好模板16后，即可进行后续的支模板、浇筑混凝土支模时伸缩缝处的脱模液压缸15松开，模板16恢复到原形状，并用工字钢支架4上的调整螺杆7将模板16顶压到位。0029如此经过上述模板16和工字钢支架4的循环反复下移，即可实现竖井护壁施工从上到下不间断的进行。0030本发明装置的优点是，节省了绞车和大量钢丝绳；工字钢支架4和模板不需外力即可自行下移，从而使混凝土浇筑工作能连续进行；护壁施工和凿井施工可同步进行，相互不会影响，从而可有效提高施工进度；结构简单、实用，布置合理，使井筒施工断面更趋简单方便。说明书CN102296959ACN102296967A1/3页6图1图2说明书附图CN102296959ACN102296967A2/3页7图3图4图5说明书附图CN102296959ACN102296967A3/3页8图6说明书附图CN102296959A。