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1、10申请公布号CN102162242A43申请公布日20110824CN102162242ACN102162242A21申请号201010110712022申请日20100221E02D5/34200601E02D5/4820060171申请人韩顺和地址100022北京市朝阳区高碑店陶家湾86号申请人齐迎春张晓玲72发明人韩顺和齐迎春张晓玲74专利代理机构北京元本知识产权代理事务所11308代理人秦力军54发明名称旋转挤扩支盘机57摘要本发明公开了一种旋转挤扩支盘机，包括接长杆8；与接长杆8下端相连用于提供旋转动力的动力头4；与动力头输出轴34相连用于提供扩展动力的挤扩油缸组件18、27；以及。
2、在旋转动力和扩展动力的作用下可以进行旋转和扩展的挤扩机构，挤扩机构布置在所述挤扩油缸组件18、27的周围，并且在挤扩油缸组件18、27的运动部件回缩提供的动力带动下扩展打开。利用该旋转挤扩支盘机形成的灌注桩形状规整、质量可靠，设备造价低廉、经济实用、机械结构合理、工作性能可靠。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图5页CN102162243A1/2页21一种旋转挤扩支盘机，其特征在于包括接长杆8；与接长杆8下端相连用于提供旋转动力的动力头4；与动力头输出轴34相连用于提供扩展动力的挤扩油缸组件18、27；以及在旋转动力和扩展动力的作用下可以进。
3、行旋转和扩展的挤扩机构，其特征在于，挤扩机构布置在所述挤扩油缸组件18、27的周围，并且在挤扩油缸组件18、27的运动部件回缩提供的动力带动下扩展打开。2如权利要求1所述的旋转挤扩支盘机，其特征在于，所述挤扩机构包括至少两组挤扩工臂，围绕挤扩油缸组件均布，每组挤扩工臂具有通过销轴连接的上、下挤扩工臂19、20，其挤扩工作面41的一侧安装有刀具31；所述下挤扩工臂20的内侧安装有泥浆搅流翼30。3如权利要求2所述的旋转挤扩支盘机，其特征在于，所述挤扩油缸组件18、27具有挤扩油缸18和运动部件，所述运动部件包括挤扩油缸18的活塞杆38，以及通过花键套装在油缸上并与所述活塞杆38连接的伸缩节联动轴。
4、27。4如权利要求3所述的旋转挤扩支盘机，其特征在于，所述动力头4上套装有与所述挤扩油缸18的顶部法兰连接的旋转压头23，其上安装有上挤扩工臂销孔座21；所述伸缩节联动轴27的下端安装有下挤扩工臂销孔座22；所述上挤扩工臂19的上端通过销轴与上挤扩工臂销孔座21相连，所述下挤扩工臂20的下端通过销轴与下挤扩工臂销孔座22相连。5如权利要求4所述的旋转挤扩支盘机，其特征在于，所述旋转压头23的上部与所述动力头4的外壳之间设有油封40。6如权利要求3所述的旋转挤扩支盘机，其特征在于，所述挤扩油缸18上端安装有上挤扩工臂销孔座21，所述伸缩节联动轴27的下端安装有下挤扩工臂销孔座22；所述上挤扩工臂。
5、19的上端通过销轴与上挤扩工臂销孔座21相连，所述下挤扩工臂20的下端通过销轴与下挤扩工臂销孔座22相连。7如权利要求36任一所述的旋转挤扩支盘机，其特征在于，所述动力头输出轴34上通过条形键35连接有传动棘轮24；所述挤扩油缸18顶部法兰中部设有花瓣形凸缘25，与传动棘轮上的花瓣形片齿互补配合，从而将所述挤扩油缸18与所述动力头输出轴34相连。8如权利要求7所述的旋转挤扩支盘机，其特征在于，所述花瓣形凸缘25与所述花瓣形片齿之间填充有缓冲胶块26。9如权利要求26任一所述的旋转挤扩支盘机，其特征在于，所述上、下挤扩工臂的挤扩工作面41为带有一定倾斜度的弧形面；所述上挤扩工臂的上端和所述下挤扩。
6、工臂的下端分别设有挤扩工臂突肩47，其端面分别与上、下挤扩工臂销孔座销孔中心呈同心圆弧面；所述泥浆搅流翼30与所述下挤扩工臂成一角度，并且至少具有一曲面。10如权利要求16任一所述的旋转挤扩支盘机，其特征在于，所述动力头4上套装权利要求书CN102162242ACN102162243A2/2页3有与泥浆管12相连的泥浆管旋转接头13和与挤扩油缸的进油管9、回油管10相连的油管旋转接头11。权利要求书CN102162242ACN102162243A1/6页4旋转挤扩支盘机技术领域0001本发明涉及一种用于桩基工程中挤扩变径灌注桩的成型设备，特别涉及一种旋转挤扩变径支盘机。背景技术0002随着我国。
7、国民经济的高速发展，高速公路、高速铁路、高层、超高层建筑物、大跨度的桥梁、场馆、厂房建筑项目激增，以及人们越来越多地开发河海滩、沼泽地等作为建筑用地，建筑桩基市场对高质量、高效率、高荷载的桩基需求越来越大。目前，挤扩变径桩较多的被采用，现已开发研究了多种挤扩变径桩的机械设备，例如，专利号为ZL981028411的中国专利，公开了一种全智能多功能液压挤扩装置，它由液压油缸、挤扩机构、活塞等组成，可以在孔下形成挤、扩成型的盘型。但该装置挤扩臂无盘腔刮削、清理功能，成型不完整，因土的回弹，使得成盘直径需要计算修正，同时，不具备增大初始角的功能，在较硬土层中挤扩困难，在清理桩孔底部渣土时需配备另一套设。
8、备，挤扩装置工作效率低。0003专利号为ZL032712537的中国专利公开了一种挤扩变径灌注桩成型机，包括液压油缸、挤扩机构、液压马达、减速机、清理装置等组成。油缸中的上、下活塞和活塞杆具备往复运动和回转运动两种功能，从而驱动挤扩机构依次完成挤扩、刮削成型的盘腔，另外还通过安装在挤扩成型机底端的清理装置，实现孔底沉渣的清理。该挤扩变径灌注桩成型机在每次挤扩成盘完成后都可进行一次连续刮削运动，确保了成型盘腔规整，并达到设计规定。但该成型机的清理装置安装在挤扩成型机底端，在桩孔底端进行挤扩作业时，最下端的盘腔距离桩孔底端一定的距离，即在桩孔最底端仍有一段为直孔，无法在桩孔的最低端进行扩底；另外该。
9、成型机在进行挤扩成盘后还进行一次刮削运动，对盘腔周围土体进行扰动，使得之前的挤密效果降低。0004公开号为CN1948700A的中国专利公开了一种旋挖挤扩钻机及其工法，该旋挖挤扩钻机由车身及控制系统、桅杆、卷扬、上下支撑套、挤扩油缸、钻杆、动力头、旋扩臂和旋挖斗组成，工作时，动力头带动旋挖斗转动，进行竖向钻孔，当钻入一定深度时，上下旋扩臂逐渐打开，对土体进行挤压，旋挤出一个扩大型腔。但是，该旋挖挤扩钻机由于动力头设在机身上，须经钻杆传递旋转扭力，使得机械结构复杂、造价昂贵，而且由于旋扩部分液压油管设置问题未解决和旋扩机构无法承受旋挖斗旋挖时所需的旋转扭力，所以该机械很难投入到正常的工程施工中。。
10、发明内容0005本发明的目的就是针对上述现有技术存在的问题，提供一种旋转挤扩支盘机，利用挤扩臂的旋转进行连续的刮削作业，反方向旋转进行连续的挤扩作业，并且在刮削作业、挤扩作业的同时实现泥浆循环、沉渣置换的清孔功能，形成形状规整、质量可靠的挤扩支盘灌注桩。0006为实现本发明的目的，提供以下技术方案说明书CN102162242ACN102162243A2/6页50007一种旋转挤扩支盘机，包括接长杆；与接长杆下端相连用于提供旋转动力的动力头；与动力头输出轴相连用于提供扩展动力的挤扩油缸组件；以及在旋转动力和扩展动力的作用下可以进行旋转和扩展的挤扩机构，挤扩机构布置在所述挤扩油缸组件的周围，并且在。
11、挤扩油缸组件的运动部件回缩提供的动力带动下扩展打开。0008其中，挤扩机构包括至少两组挤扩工臂，围绕挤扩油缸组件均布，每组挤扩工臂具有通过销轴连接的上、下挤扩工臂，其挤扩工作面的一侧安装有刀具；所述下挤扩工臂的内侧安装有泥浆搅流翼。0009其中，挤扩油缸组件具有挤扩油缸和运动部件，所述运动部件包括挤扩油缸的活塞杆，以及通过花键套装在油缸上并与所述活塞杆连接的伸缩节联动轴。0010其中，动力头上套装有与所述挤扩油缸的顶部法兰连接的旋转压头，其上安装有上挤扩工臂销孔座；所述伸缩节联动轴的下端安装有下挤扩工臂销孔座；所述上挤扩工臂的上端通过销轴与上挤扩工臂销孔座相连，所述下挤扩工臂的下端通过销轴与下。
12、挤扩工臂销孔座相连。0011特别是，所述旋转压头的上部与所述动力头的外壳之间设有油封。0012其中，挤扩油缸上端安装有上挤扩工臂销孔座，所述伸缩节联动轴的下端安装有下挤扩工臂销孔座；所述上挤扩工臂的上端通过销轴与上挤扩工臂销孔座相连，所述下挤扩工臂的下端通过销轴与下挤扩工臂销孔座相连。0013其中，动力头输出轴上通过条形键连接有传动棘轮；挤扩油缸顶部法兰中部设有花瓣形凸缘，与传动棘轮上的花瓣形片齿互补配合，从而将所述挤扩油缸与所述动力头输出轴相连。0014特别是，所述花瓣形凸缘与所述花瓣形片齿之间填充有缓冲胶块。0015其中，所述上、下挤扩工臂的挤扩工作面为带有一定倾斜度的弧形面；所述上挤扩工。
13、臂的上端和所述下挤扩工臂的下端分别设有挤扩工臂突肩，其端面分别与上、下挤扩工臂销孔座销孔中心呈同心圆弧面；所述泥浆搅流翼与所述下挤扩工臂成一角度，并且至少具有一曲面。0016此外，动力头上套装有与泥浆管相连的泥浆管旋转接头和与挤扩油缸的进油管、回油管相连的油管旋转接头。0017特别是，动力头为潜水电机、液压马达、电机或减速机与上述动力形式的结合体。0018此外，还包括固定在所述伸缩节联动轴底部的平形托架或锥形托架或钻头。0019特别是，旋转挤扩支盘机以车载或液压步履的形式移动。0020本发明的旋转挤扩支盘机的有益效果体现在以下方面00211动力头输出的动力直接传递给做功部件，优化了机械结构形式。
14、。00222动力头与油缸之间设置的旋转压头是功能独特的旋转扭力与液压挤扩力有机结合的构件。00233伸缩节联动轴的设置，实现了油缸的旋转扭力直接同步传递到活塞杆的最下端，保障了上、下挤扩工臂的旋转刮削、挤扩、清孔功能。00244在下挤扩工臂的内侧设置泥浆搅流翼随挤扩工臂一起旋转，使得刮削或挤扩下来的渣土撞击泥浆搅流翼后被下挤扩工臂碾磨成细小的渣土颗粒，为泥浆循环、沉渣置换创造了条件；另一方面，旋转的泥浆搅流翼使得桩孔内泥浆液产生强劲的上升旋流，为细说明书CN102162242ACN102162243A3/6页6化渣上颗粒提供了上升动力，从而保障了泥浆的循环和沉渣的置换。00255上挤扩工臂上端。
15、、下挤扩工臂下端左右对称的设有挤扩工臂突肩，增大了挤扩工臂承受旋转挤扩带来的地基土的反作用力的力矩。00266工作深度、挤扩进尺速度可视、挤扩进尺压力可调；动力头输出的旋转速度可为无极变速；搅流翼角度、搅流翼大小，可调、可换。00277利用挤扩工臂的旋转实现连续的刮削、挤扩、清孔作业，形成的扩径体形状规整、质量可靠，可在非常硬的地基土层中施工作业。00288自动化程度高、施工速度快、造价低廉、经济实用、机械结构合理、工作性能可靠。附图说明0029图1是本发明旋转挤扩支盘机结构示意图；0030图1A是图1中的局部剖视图；0031图2是本发明旋转挤扩支盘机的挤扩油缸的放大示意图；0032图2A是挤。
16、扩油缸的俯视示意图；0033图2B是本发明旋转挤扩支盘机中使用的传动棘轮的示意图；0034图3是本发明旋转挤扩支盘机的伸缩节联动轴的局部剖视图；0035图3A是伸缩节联动轴的俯视示意图；0036图4是本发明的上、下挤扩工臂的立体效果图；0037图4A是上、下挤扩工臂的挤扩工作面的示意图；0038图4B是图4A中AA的剖视图；0039图5是本发明的锥形托架的示意图；0040图6是本发明的平形托架的示意图；0041图7是本发明的底端固定有钻头的旋转挤扩支盘机的结构示意图；0042图8是本发明旋转挤扩支盘机实施例二的结构示意图。0043附图标记说明4动力头；7钻头；8接长杆；9进油管；10回油管；1。
17、1油管旋转接头；12泥浆管；13泥浆管旋转接头；17油缸法兰盘；18挤扩油缸；19上挤扩工臂；20下挤扩工臂；21上挤扩工臂销孔座；22下挤扩工臂销孔座；23旋转压头；24传动棘轮；24A花瓣形片齿；25花瓣形凸缘；26缓冲胶块；27伸缩节联动轴；28活塞杆；29活塞杆销孔座；30泥浆搅流翼；31硬质合金刀具；34动力头输出轴；35条形键；39密封圈；40油封；41挤扩工作面；45销轴；47挤扩工臂突肩；48上轴承；49下轴承；50A、50B活塞杆连接销孔；51锥形托架；52平形托架。具体实施方式0044实施例一0045如图1本发明旋转挤扩支盘机结构图所示，旋转挤扩支盘机包括接长杆8；与接长杆。
18、8下端相连用于提供旋转动力的动力头4；与动力头的输出轴34相连用于提供扩展动力的挤扩油缸组件；以及在旋转动力和扩展动力的作用下可以进行旋转和扩展的挤扩机构，挤扩机构布置在所述挤扩油缸组件的周围，并且在挤扩油缸组件的运动部件回缩提供说明书CN102162242ACN102162243A4/6页7的动力带动下扩展打开。0046其中，挤扩机构包括至少两组挤扩工臂，本实施例中挤扩工臂为三组，围绕挤扩油缸组件的圆周均布，每组挤扩工臂具有通过销轴连接的上、下挤扩工臂19、20，其挤扩工作面41的一侧安装有刀具，并且下挤扩工臂20的内侧安装有泥浆搅流翼30。0047其中，挤扩油缸组件具有挤扩油缸18和运动部。
19、件，所述运动部件包括挤扩油缸18的活塞杆38，以及通过花键套装在油缸上并与所述活塞杆连接的伸缩节联动轴27。0048如图1A所示，动力头4的下端通过轴承套装有旋转压头23，旋转压头的底部与挤扩油缸18的顶部法兰连接，旋转压头的顶部与动力头4的外壳之间设有油封40。旋转压头23上设有上挤扩工臂销孔座21，伸缩节联动轴27的下端设有下挤扩工臂销孔座22，上挤扩工臂19的上端与上挤扩工臂销孔座21通过销轴连接，下挤扩工臂20的下端与下挤扩工臂销孔座22通过销轴连接。当动力头4带动挤扩油缸18旋转时，挤扩油缸18便可同时带动旋转压头23和伸缩节联动轴27转动，继而带动挤扩工臂旋转，从而实现挤扩工臂的旋。
20、转刮削和挤扩的作业，同时，挤扩油缸18的活塞杆向上回缩进入油缸内时，带动上、下挤扩工臂逐步打开，以便实现挤扩工臂的扩展。0049如图1A、图2所示，挤扩油缸18的顶部设有油缸法兰盘17，法兰盘17的顶部设有花瓣形凸缘25如图2A所示，动力头4的输出轴34上通过动力头输出轴条形键连接有传动棘轮24，传动棘轮24具有四片花瓣形片齿24A如图2B所示，花瓣形凸缘25的形状刚好与四片花瓣形片齿互补配合，即花瓣形凸缘25刚好卡入四片花瓣形片齿24A之间的空档24B内，花瓣形凸缘25与花瓣形片齿之间设有缓冲胶块26，以缓冲动力头4转动时传动棘轮24与挤扩油缸18的花瓣形凸缘25之间的撞击，其外设有密封圈3。
21、9，这样便将挤扩油缸18与动力头的输出轴34连接起来，动力头输出轴34转动时便可带动挤扩油缸18旋转。0050旋转压头23的底部与法兰盘17在密封圈之外的位置连接，从而将旋转压头23与挤扩油缸18连接，并形成由旋转压头23和挤扩油缸的法兰盘17组成的密封空间，传动棘轮24和花瓣形凸缘25密封在其内如图1A所示。油缸的活塞杆28的底部设有连接销孔50A，以便通过销轴连接伸缩节联动轴27。0051如图3、3A所示，伸缩节联动轴27具有圆筒结构，其内腔沿与活塞杆底部开设的销孔50A垂直的方向设有两活塞杆销孔座29，销孔座上设销孔50B，将伸缩节联动轴27套装在挤扩油缸18上时，伸缩节联动轴27的上端。
22、内壁与挤扩油缸的外壁之间花键配合，油缸的活塞杆28插入伸缩节联动轴内，直至活塞杆底部的连接销孔50A刚好插入伸缩节联动轴27内的两销孔座29之间，并与销孔座29上销孔50B对其，在销孔50A、50B内插入销轴，从而将活塞杆28的底部与伸缩节联动轴27连接起来。0052当动力头输出轴34转动时，传动棘轮24便随之转动，带动与其互补配合的花瓣形凸缘25转动，由于花瓣形凸缘与挤扩油缸连为一体，因此挤扩油缸18也随之转动，而旋转压头23的底部与挤扩油缸的法兰盘连接，因此挤扩油缸转动时便带动旋转压头转动，另一方面，伸缩节联动轴27花键配合套装在挤扩油缸18上并与活塞杆28底端销轴连接，因此，伸缩节联动轴。
23、27相对挤扩油缸18只能沿轴向移动而不能绕轴向旋转，当挤扩油缸转动时，伸缩节联动轴27便会随油缸一起转动，这样，挤扩油缸的转动便同时带动旋转压头23和伸缩节联动轴27转动，旋转压头和伸缩节联动轴的底端分别连接上、下挤扩工臂，因此，旋转说明书CN102162242ACN102162243A5/6页8压头和伸缩节联动轴的转动便带动上、下挤扩工臂转动。这样便实现了动力头的输出扭力依次通过传动棘轮花瓣形凸缘挤扩油缸旋转压头和伸缩节联动轴上、下挤扩工臂销孔座，最后到达上、下挤扩工臂的传递过程，从而实现了旋转挤扩支盘机的旋转功能。0053同样，由于伸缩节联动轴27花键配合套装在挤扩油缸18上并与活塞杆28。
24、底端销轴连接，因此，伸缩节联动轴27相对挤扩油缸18只能沿轴向移动而不能绕轴向旋转，当活塞杆28向上回缩进油缸内时，带动伸缩节联动轴27也向上移动，下挤扩工臂向上收缩，使得上、下挤扩工臂逐步打开，从而实现挤扩支盘机的刮削、挤扩功能。0054再如图1所示，动力头4位于旋转压头23之上的外部依次套装有油管旋转接头11、泥浆管旋转接头13，油管旋转接头11分别与挤扩油缸的进油管9和回油管10连接，以保证挤扩油缸旋转时油路依然保持畅通；泥浆管旋转接头13与泥浆管12连接，泥浆管12的一端通到旋转挤扩机的底端，另一端与设于旋转挤扩机车身的泥浆泵5相连，以便保证挤扩臂在旋转工作时泥浆管依然保持畅通，并不断。
25、的向桩孔底部注入泥浆液，在泥浆搅流翼旋转使泥浆液产生强劲的上升旋流的作用下将在旋转挤扩工作过程中产生的沉渣排出桩孔。0055本发明旋转挤扩支盘机的动力头4为潜水电机、液压马达、电机或减速机与上述动力形式的结合体。0056下面结合4、4A、4B描述本发明旋转挤扩支盘机的上、下挤扩工臂的结构。0057如图4挤扩工臂的立体效果图、图4A挤扩工臂工作面示意图以及图4B所示，上挤扩工臂19与下挤扩工臂20通过销轴45连接，上挤扩工臂19的上端以及下挤扩工臂的下端分别设有挤扩工臂突肩47，其端面分别与上、下挤扩工臂销孔座21、22的销孔中心呈同心圆弧面，上、下挤扩工臂销孔座销孔的下部、上部弧面呈与销孔中心。
26、同圆心弧面，并且与挤扩工臂突肩端面的弧面轴向滑动配合。上、下挤扩工臂的挤扩工作面41为带有一定倾斜度的弧形面，如图4B所示。挤扩工作面41的一侧焊接有硬质合金刀具31，当挤扩工臂沿一个方向旋转时，硬质合金刀具31进行刮削圆柱形桩孔内壁土层的作业；当挤扩工臂沿另一个方向旋转时，挤扩工作面41对土层进行挤密作业。例如，图4A中示出的硬质合金刀具31焊接在挤扩工作面41的右侧。动力头输出轴34输出的旋转动力以及挤扩油缸的活塞杆收缩带动上、下挤扩工臂顺时针方向旋转的同时逐渐扩展打开，硬质合金刀具31进行刮削竖直桩孔内壁的上层的工作；刮削工作完成后，动力头输出轴34又带动上、下挤扩工臂逆时针方向旋转，转。
27、动的同时，上、下挤扩工臂的挤扩工作面41对刮削后的土层进行连续的挤密压实工作，直至形成形状规整的扩径体孔。0058再如图4所示，在三个下挤扩工臂20的内侧即与挤扩工作面41相对的一侧分别固定焊接有泥浆搅流翼30，泥浆搅流翼30具有一定的曲度如图4A所示，其与下挤扩工臂20形成一定的角度如图4B所示，搅流翼的角度和搅流翼大小可调、可换。当挤扩工臂旋转刮削时，三个泥浆搅流翼30也旋转运动，硬质合金刀具31刮削下来的渣土撞击泥浆搅流翼30和下挤扩工臂20被碾磨成细小的渣土颗粒，与机孔内不断注入的液体混合形成泥浆液，泥浆搅流翼30旋转使泥浆液产生强劲的上升旋流，为泥浆液提供了上升动力，泥浆液上升从桩孔。
28、中排出，实现了旋转挤扩支盘机旋转挤扩支盘的同时具备了完善的清孔排渣功能。0059另外，本发明的旋转挤扩支盘机还可以包括固定在伸缩节联动轴27下端的托架，说明书CN102162242ACN102162243A6/6页9可以为锥形托架51，其底部为锥形，如图5所示。0060其中，固定在伸缩节联动轴27下端的托架也可以为平形托架52，其底部为水平，如图6所示。0061另外，本发明的旋转挤扩支盘机还可以包括固定在伸缩节联动轴27下端的钻头7，如图7所示。0062本发明的旋转挤扩支盘机可以采用车载或液压步履的形式移动。0063实施例二0064如图8本发明实施例二旋转挤扩支盘机结构图所示，旋转挤扩支盘机包。
29、括接长杆8；与接长杆8下端相连用于提供旋转动力的动力头4；与动力头的输出轴34相连用于提供扩展动力的挤扩油缸组件；以及在旋转动力和扩展动力的作用下可以进行旋转和扩展的挤扩机构，挤扩油缸组件位于挤扩机构的中间。0065其中，挤扩机构包括至少两组挤扩工臂，本实施例中挤扩工臂为三组，围绕挤扩油缸组件的圆周均布，每组挤扩工臂具有通过销轴连接的上、下挤扩工臂19、20，其挤扩工作面的一侧安装有刀具，并且下挤扩工臂20的内侧安装有泥浆搅流翼30。0066其中，挤扩油缸组件包括挤扩油缸18，以及通过花键套装在油缸上并与油缸的活塞杆28连接的伸缩节联动轴27。0067如图8所示，挤扩油缸18上端安装有上挤扩工。
30、臂销孔座21，伸缩节联动轴27与挤扩油缸18的活塞杆28在底部相连，伸缩节联动轴27的下端安装有下挤扩工臂销孔座22，；上挤扩工臂19的土端通过销轴与上挤扩工臂销孔座21相连，下挤扩工臂20的下端通过销轴与下挤扩工臂销孔座22相连。当动力头4带动挤扩油缸18旋转时，挤扩油缸18带动其上的上挤扩工臂销孔座21和伸缩节联动轴27转动，继而带动上、下挤扩工臂19、20旋转，从而实现挤扩工臂的旋转刮削和挤扩的作业，同时，挤扩油缸18的活塞杆向上回缩进入油缸内时，带动上、下挤扩工臂逐步打开，以便实现挤扩工臂的扩展。0068本实施例的旋转挤扩支盘机的其它结构同实施例一相同，在此不再重述。0069尽管上文对。
31、本发明进行了详细说明，但是本发明不限于此，本技术领域技术人员可以根据本发明的原理进行各种修改。因此，凡按照本发明原理所作的修改，都应当理解为落入本发明的保护范围。说明书CN102162242ACN102162243A1/5页10图1图1A说明书附图CN102162242ACN102162243A2/5页11图2图2A图2B图3说明书附图CN102162242ACN102162243A3/5页12图3A图4说明书附图CN102162242ACN102162243A4/5页13图4A图4B图5图6说明书附图CN102162242ACN102162243A5/5页14图7图8说明书附图CN102162242A。