带有减速机构的马达.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200980132281.3

申请日:

2009.08.13

公开号:

CN102124636A

公开日:

2011.07.13

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):H02K 7/116申请日:20090813|||公开

IPC分类号:

H02K7/116; E05F15/16; F16H1/16; H02K5/10

主分类号:

H02K7/116

申请人:

株式会社美姿把

发明人:

内村浩之

地址:

日本群马县

优先权:

2008.08.18 JP 2008-210023

专利代理机构:

北京润平知识产权代理有限公司 11283

代理人:

桑传标;周建秋

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内容摘要

齿轮箱(16)的蜗轮容纳部(19)具有包括底壁部(19a)和圆筒状壁部(19b)的带底圆筒状,并且底盖(35)装配在蜗轮容纳部(19)的开口部上以密封开口部。在用于装配它们的多个锁紧结构中,作为不同于蜗杆容纳部(17)侧的锁紧结构的锁紧结构,凹槽(44)形成到从底盖(35)的外周部沿圆筒状壁部(19b)延伸的锁爪(38b)上,并且与凹槽(44)啮合的凸出件(47)设置在圆筒状壁部(19)的外壁表面上。覆盖锁爪(38b)的侧表面和末端面的壁部(53,54)设置在圆筒状壁部(19b)的外壁表面上,从而能够防止例如在物体撞击锁爪(38b)时引起的锁爪(38b)的损坏或锁爪(38b)的啮合的松开。

权利要求书

1: 一种带有减速机构的马达, 该马达包括 : 磁轭, 该磁轭可旋转地支撑电枢轴 ; 蜗杆轴, 该蜗杆轴整体地随所述电枢轴旋转并设置有蜗杆 ; 齿轮箱, 该齿轮箱设置有容纳所述蜗杆轴的蜗杆容纳部, 并设置有呈带底形状的容纳 与所述蜗杆轴的蜗杆啮合的蜗轮的蜗轮容纳部, 所述齿轮箱安装有所述磁轭 ; 以及 底盖, 该底盖覆盖所述蜗轮容纳部的开口部 ; 其特征在于, 所述带有减速机构的马达包括 : 锁爪, 该锁爪设置在所述底盖的外周部上并沿所述蜗轮容纳部的外壁表面延伸 ; 凸出件, 该凸出件设置在所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的任意一个上并朝 向所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的另外一个凸出 ; 凹槽, 该凹槽设置在所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的另外一个上, 并且, 当 所述凸出件插入到所述凹槽中时, 所述凹槽与所述凸出件啮合 ; 以及 壁部, 该壁部设置在所述蜗轮容纳部的外壁表面上并覆盖所述锁爪的侧表面和末端 面。
2: 一种带有减速机构的马达, 该马达包括 : 磁轭, 该磁轭可旋转地支撑设置有蜗杆的旋转轴 ; 齿轮箱, 该齿轮箱设置有容纳所述蜗杆的蜗杆容纳部, 并设置有呈带底形状的容纳与 所述蜗杆啮合的蜗轮的蜗轮容纳部, 所述齿轮箱安装有所述磁轭 ; 以及 底盖, 该底盖覆盖所述蜗轮容纳部的开口部 ; 其特征在于, 所述带有减速机构的马达包括 : 锁爪, 该锁爪设置在所述底盖的外周部上并沿所述蜗轮容纳部的外壁表面延伸 ; 凸出件, 该凸出件设置在所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的任意一个上并朝 向所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的另外一个凸出 ; 凹槽, 该凹槽设置在所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的另外一个上, 并且, 当 所述凸出件插入到所述凹槽中时, 所述凹槽与所述凸出件啮合 ; 以及 壁部, 该壁部设置在所述蜗轮容纳部的外壁表面上并覆盖所述锁爪的侧表面和末端 面。
3: 根据权利要求 1 或 2 所述的带有减速机构的马达, 其中, 所述壁部覆盖所述锁爪的整 个侧表面。
4: 根据权利要求 1 至 3 中任意一项所述的带有减速机构的马达, 其中, 所述凸出件和所 述凹槽通过在所述蜗轮容纳部的直径方向上形成的啮合面而相互啮合。
5: 根据权利要求 1 至 4 中任意一项所述的带有减速机构的马达, 其中, 所述壁部形成为 与所述锁爪相比相对于所述蜗轮容纳部的直径方向向外径侧凸出。

说明书


带有减速机构的马达

    技术领域 本发明涉及带有减速机构的马达, 该马达通过减速机构减慢马达主体的旋转, 以 将该旋转传递到被驱动部件。
     背景技术 马达主体和减速机构制成一个单元的带有减速机构的马达被用作电动窗装置、 遮 阳棚装置或设置在车辆上的类似装置的车辆自动开 / 闭装置的驱动源。带有减速机构的马 达通过减速机构减慢马达主体的旋转, 其中, 减速机构由形成在马达主体的旋转轴上的蜗 杆以及与蜗杆啮合的蜗轮构成, 带有减速机构的马达的输出传递到作为被驱动部件的如车 窗玻璃的开 / 闭部件, 使得即便是在带有减速机构的马达很小的情况下, 也能够获得大的 输出。
     带有减速机构的马达包括齿轮箱, 在该齿轮箱中整体地形成有容纳旋转轴的蜗杆 的蜗杆容纳部和容纳蜗轮的蜗轮容纳部, 使得蜗杆和蜗轮在齿轮箱的内部相互啮合。蜗轮 容纳部具有带底圆筒状, 并且, 在与蜗轮共同旋转的输出齿轮从蜗轮容纳部的开口部凸出 的状态下, 当底盖装配在蜗轮容纳部的开口部上时, 蜗轮容纳部被密封。
     当装配蜗轮容纳部和底盖时, 底盖在某些情况下通过压入配合、 粘结、 焊接等方式 安装到蜗轮容纳部 ; 但是, 通常地, 它们通过多个由爪锁紧的锁紧结构装配, 以方便蜗轮容 纳部和底盖的重新装配。例如, 在专利文献 1 所描述的带有减速机构的马达 ( 遮阳棚用驱 动装置 ) 中, 凹槽形成在从底盖 ( 齿轮箱 ) 的外周部沿蜗轮容纳部 ( 齿轮壳 ) 的外壁表面 延伸的锁爪上, 与凹槽啮合的凸出件则设置在蜗轮容纳部的外壁表面上, 使得通过凹槽和 凸出件的啮合来装配蜗轮容纳部和底盖。
     现有技术文献
     专利文献
     专利文献 1 : 日本专利申请公开 No.2001-294044
     发明内容 发明目的
     在传统的锁紧结构中, 蜗轮容纳部和底盖通过凹槽和凸出件装配, 其中, 凹槽形成 在从底盖的外周部并沿蜗轮容纳部的外壁表面延伸的锁爪上, 凸出件设置在蜗轮容纳部的 外壁表面上 ; 并且, 当朝向直径方向上的外侧推动打开锁爪时, 凹槽和凸出件的啮合松开, 使得例如在维修时蜗轮容纳部和底盖能够容易地分离。
     然而, 在专利文献 1 所描述的带有减速机构的马达中, 锁爪与蜗轮容纳部的外壁 表面相比设置在直径方向上的外侧, 并且锁爪的侧表面和末端表面露出 ; 因此, 在蜗轮容纳 部和底盖装配后例如当物体撞击锁爪时, 可能会造成锁爪的损坏或锁爪的啮合的松开。
     本发明的优选目的是防止锁爪的损坏以及锁爪的分离。
     技术方案
     根据本发明的带有减速机构的马达包括 : 磁轭, 该磁轭可旋转地支撑电枢轴 ; 蜗 杆轴, 该蜗杆轴整体地随所述电枢轴旋转并设置有蜗杆 ; 齿轮箱, 该齿轮箱设置有容纳所述 蜗杆轴的蜗杆容纳部, 并设置有呈带底形状的容纳与所述蜗杆轴的蜗杆啮合的蜗轮的蜗轮 容纳部, 所述齿轮箱安装有所述磁轭 ; 以及底盖, 该底盖覆盖所述蜗轮容纳部的开口部 ; 所 述带有减速机构的马达包括 : 锁爪, 该锁爪设置在所述底盖的外周部上并沿所述蜗轮容纳 部的外壁表面延伸 ; 凸出件, 该凸出件设置在所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的 任意一个上并朝向所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的另外一个凸出 ; 凹槽, 该凹 槽设置在所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的另外一个上, 并且, 当所述凸出件插 入到所述凹槽中时, 所述凹槽与所述凸出件啮合 ; 以及壁部, 该壁部设置在所述蜗轮容纳部 的外壁表面上并覆盖所述锁爪的侧表面和末端面。
     根据本发明的带有减速机构的马达包括 : 磁轭, 该磁轭可旋转地支撑设置有蜗杆 的旋转轴 ; 齿轮箱, 该齿轮箱设置有容纳所述蜗杆的蜗杆容纳部, 并设置有呈带底形状的容 纳与所述蜗杆啮合的蜗轮的蜗轮容纳部, 所述齿轮箱安装有所述磁轭 ; 以及底盖, 该底盖覆 盖所述蜗轮容纳部的开口部 ; 所述带有减速机构的马达包括 : 锁爪, 该锁爪设置在所述底 盖的外周部上并沿所述蜗轮容纳部的外壁表面延伸 ; 凸出件, 该凸出件设置在所述锁爪和 所述蜗轮容纳部的外壁表面中的任意一个上并朝向所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表 面中的另外一个凸出 ; 凹槽, 该凹槽设置在所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的另 外一个上, 并且, 当所述凸出件插入到所述凹槽中时, 所述凹槽与所述凸出件啮合 ; 以及壁 部, 该壁部设置在所述蜗轮容纳部的外壁表面上并覆盖所述锁爪的侧表面和末端面。 在根据本发明的带有减速机构的马达中, 所述壁部覆盖所述锁爪的整个侧表面。
     在根据本发明的带有减速机构的马达中, 所述凸出件和所述凹槽通过在所述蜗轮 容纳部的直径方向上形成的啮合面而相互啮合。
     在根据本发明的带有减速机构的马达中, 所述壁部形成为与所述锁爪相比相对于 所述蜗轮容纳部的直径方向向外径侧凸出。
     有益效果
     根据本发明, 覆盖所述锁爪的侧表面和末端面的所述壁部设置在所述蜗轮容纳部 的外壁表面上, 所述锁爪设置在所述蜗轮容纳部的外壁表面的外侧的直径方向上 ; 因此, 在 所述蜗轮容纳部和所述底盖装配后, 能够防止例如当物体撞击所述锁爪时所造成的所述锁 爪的损坏或所述锁爪的啮合的松开。
     附图说明
     图 1 为本发明的一种实施方式的电动窗马达的平面图 ; 图 2 为沿图 1 的 A-A 线剖开的剖视图 ; 图 3 为齿轮部的分解立体图 ; 图 4 为从底盖的背侧观察的底盖的立体图 ; 图 5 为沿图 1 的 B-B 线剖开的剖视图 ; 图 6 为图 1 的箭头 C 所指示的部分的放大立体图 ; 以及 图 7 为沿图 1 的 D-D 线剖开的剖视图。具体实施方式
     以下将根据附图详细描述本发明的实施方式。该电动窗马达 10 设置在在车辆中 设置的电动窗装置中, 并且该电动窗马达 10 驱动上下移动车窗玻璃的车窗调节器 ( 未示 出 )。电动窗马达 10 为带有减速机构的马达, 在该带有减速机构的马达中, 马达主体 11 和 减慢马达主体 11 的旋转并将该旋转传递给车窗调节器的减速机构制成为一个单元 ; 并且 如图 1 所示, 电动窗马达 10 包括作为驱动源的马达主体 11 和具有减速机构的齿轮部 12。
     刷式直流马达用作马达主体 11, 并且设置在马达主体 11 上的旋转轴 13 可以在正 向方向或反向方向上旋转。旋转轴 13 的第一端侧 ( 图 1 中的左侧 ) 通过轴承 ( 未示出 ) 被马达磁轭 14 的底壁可旋转地支撑, 马达磁轭 14 形成为具有开口部的带底管状, 所述开口 部在一端具有开口, 并且马达主体 11 通过多个位于凸缘部 14a 的螺栓 15 连接到齿轮部 12 的齿轮箱 16 上, 凸缘部 14a 设置在马达磁轭 14 的开口侧上。
     由树脂制成的齿轮箱 16 在旋转轴 13 的轴向方向上延伸并设置有蜗杆容纳部 17, 该蜗杆容纳部 17 在马达主体 11 的侧面上具有开口 ; 马达主体 11 安装到蜗杆容纳部 17 的 开口部 17a 的一个端面上, 并且旋转轴 13 的第二端侧容纳在蜗杆容纳部 17 中。电刷支架 63 和用于通过设置在旋转轴 13 上的整流器 61 向马达主体 11 提供电力的连接器单元 62 连 接到蜗杆容纳部 17 的开口部 17a 上, 并且, 当驱动电流经由整流器 61、 连接器单元 62 和电 刷支架 63 供应到马达主体 11 时, 旋转轴 13 被驱动在正向方向或反向方向上旋转。此外, 旋转轴 13 具有由电枢轴 13a 和蜗杆轴 13b 构成的分开的轴结构, 电枢轴 13a 由马达磁轭 14 可旋转地支撑, 蜗杆轴 13b 由蜗杆容纳部 17 可旋转地支撑。如图 2 所示, 蜗杆 18 整体地设 置在蜗杆轴 13b 上, 该蜗杆轴 13b 整体地随电枢轴 13a 旋转。
     齿轮箱 16 包括与蜗杆容纳部 17 一体形成的蜗轮容纳部 19, 并且蜗轮 20 容纳在 蜗轮容纳部 19 中, 蜗轮 20 具有外周部, 在该外周部上形成有与在蜗杆轴 13b 上形成的蜗杆 18 相啮合的齿部 20a。蜗轮容纳部 19 具有带底圆筒状, 该蜗轮容纳部 19 包括形成为具有 圆盘状的底壁部 19a 和在输出轴 22 的轴向方向上从底壁部 19a 的外周部延伸的圆筒状壁 部 19b, 并且在齿轮箱 16 中在与蜗杆容纳部 17 的开口部 17a 垂直的方向上形成有开口。如 图 2 和图 3 所示, 从底壁部 19a 向开口部侧延伸的圆筒部 21 设置在蜗轮容纳部 19 的轴心 处, 并且输出轴 22 在输出轴的末端部从蜗轮容纳部 19 的开口部凸出的状态下安装在在圆 筒部 21 上形成的通孔 21a 内, 输出轴 22 具有比蜗轮容纳部 19 的圆筒状壁部 19b 从底壁部 19a 的高度更大的长度。
     与蜗轮容纳部 19 的圆筒部 21 的外周表面可滑动地接触的凸出部 20b 设置在容纳 在蜗轮容纳部 19 内的蜗轮 20 的直径方向上的中心部上, 并且蜗轮 20 以在蜗轮容纳部 19 内的圆筒部 21 为轴由凸出部 20b 可旋转地支撑。朝向蜗轮 20 侧凸出的环形凸出部 23 设 置在蜗轮容纳部 19 的底壁部 19a 上, 环形凸出部 23 与位于底壁部 19a 侧上的蜗轮 20 的端 面可滑动地接触, 并且环形凸出部 23 可滑动地支撑蜗轮 20。
     蜗轮容纳部 19 形成为与蜗杆容纳部 17 相邻, 使蜗轮容纳部 19 的圆筒状壁部 19b 的切线基本上与旋转轴 13 的轴向方向相匹配, 并且, 在位于蜗杆容纳部 17 侧的蜗轮容纳部 19 的圆筒状壁部 19b 上形成有连通蜗杆容纳部 17 和蜗轮容纳部 19 的连通孔 24。容纳在 蜗杆容纳部 17 的蜗杆 18 和容纳在蜗轮容纳部 19 的蜗轮 20 的齿部 20a 通过连通孔 24 相 互啮合, 并且减速机构由在齿轮箱 16 内相互啮合的蜗杆 18 和蜗轮 20 构成。减速机构成形为将马达主体 11 的旋转驱动减慢至预定速度并输出具有增大的转矩的旋转。
     本实施方式的电动窗马达 10 使用阻尼蜗轮作为构成减速机构的蜗轮。阻尼件 26 和从动板 27 装配于上述蜗轮 20, 使得蜗轮 20 的旋转经由阻尼件 26 和从动板 27 传递至车 窗调节器。
     具有朝向蜗轮容纳部 19 的开口部侧开放的开口的环形凹部 28 在形成有蜗轮 20 的齿部 20a 的外周部和形成在蜗轮 20 的直径方向中心处的凸出部 20b 之间形成。如图 3 所示, 蜗轮 20 包括三个伸入凹部 28 中的凸出部 29, 并且凹部 28 被等间隔地设置在蜗轮 20 的周向上的凸出部 29 等间隔地分隔。
     阻尼件 26 连接到凹部 28。阻尼件 26 具有六个在周向上等间隔形成的弹性部 26a 以及在阻尼件 26 的内周侧整体并环状地连接弹性部 26a 的连接部 26b。弹性部 26a 设置为 邻近蜗轮 20 的凸出部 29 的周向上的两侧, 即, 弹性部 26a 中的两个容纳在每对凸出部 29 之间。每个弹性部 26a 的周向上的两侧的端面具有与凸出部 29 的周向上的两侧的端面相 对应的弧形。当阻尼件 26 连接于凹部 28 时, 在弹性部 26a 之间形成与蜗轮 20 的凸出部 29 具有大体相同形状的容纳部, 并且蜗轮 20 的凸出部 29 分别被安装到六个容纳部中的三个 在周向上等间隔地设置的容纳部中。 同时, 三个形成为与蜗轮 20 的凸出部 29 具有大体相同形状的凸出部 30 在从动板 27 的端面的周向等间隔地设置在蜗轮 20 侧上, 并且从动板 27 的凸出部 30 安装在六个容纳 部中的另外三个没有安装蜗轮 20 的凸出部 29 的容纳部中。更具体地, 在蜗轮 20 的凹部 28 中, 蜗轮 20 的凸出部 29 和从动板 27 的凸出部 30 等间隔地交替设置, 并且阻尼件 26 的弹 性部 26a 安装在它们之间。因此, 蜗轮 20 的旋转从蜗轮 20 的凸出部 29 经由阻尼件 26 的 弹性部 26a 传递至从动板 27 的凸出部 30。从动板 27 可以在阻尼件 26 的弹性部 26a 能够 弹性地变形的范围内相对于蜗轮 20 发生相对旋转, 并且由于这些弹性部 26a 相对地转动以 使阻尼件 26 产生弹性变形, 因此能够减轻从车窗调节器传递而来的振动。
     从动板 27 具有覆盖蜗轮 20 的凹部 28 的开口部侧的大直径部 27a 和在大直径 部 27a 的直径方向上从大直径部 27a 的内侧向蜗轮容纳部 19 的开口部侧凸出的小直径部 27b, 并且上述凸出部 30 设置在大直径部 27a 的蜗轮 20 侧的端面上, 以在与小直径部 27b 的 凸出方向相反的方向上凸出。如图 2 所示, 在小直径部 27b 的轴向方向上的第一端侧 ( 图 中上侧 ) 的端面上形成有齿轮孔 31a, 并且输出齿轮 31 安装在该齿轮孔 31a 中。
     输出轴 22 贯穿从动板 27 和输出齿轮 31 的轴心, 使从动板 27 和输出齿轮 31 由输 出轴 22 可旋转地支撑。在输出轴 22 的从输出齿轮 31 凸出的部分的外周面上形成有凹槽 22a, 并且从动板 27 和输出齿轮 31 被由凹槽 22a 锁紧并夹持的锁紧件 32 经由由弹性材料 制成的 O 型环 33 朝向蜗轮 20 侧推动, 并被支撑在蜗轮 20 和锁紧件 32 之间。从马达主体 11 的旋转轴 13( 电枢轴 13a、 蜗杆轴 13b) 经由蜗轮 20 传递至从动板 27 的旋转被随从动板 27 一起旋转的输出齿轮 31 传递至车窗调节器的驱动齿轮, 从而上下移动车窗玻璃。
     从动板 27 的小直径部 27b 和输出齿轮 31 从蜗轮容纳部 19 的开口部沿轴向方向 向第一端侧凸出, 并且底盖 35 在小直径部 27b 和输出齿轮 31 从开口部凸出的状态下安装 于开口部。底盖 35 具有圆盘状并覆盖蜗轮容纳部 19 的开口部, 其中, 在底盖 35 直径方向 的内侧形成有具有比从动板 27 的小直径部 27b 的直径更大的直径的凸出孔 35a, 并且从动 板 27 的小直径部 27b 和输出齿轮 31 从凸出孔 35a 凸出。
     由弹性材料制成的密封件 36 通过金属嵌件上注塑 (outsert molding) 连接到底 盖 35 的背侧 ( 蜗轮容纳部 19 侧 ), 密封件 36 在密封件 36 的直径方向上与位于密封件 36 的内侧的从动板 27 的小直径部 27b 的外周面可滑动地接触, 并且密封件 36 在密封件 36 的 直径方向上被挤压在位于密封件 36 的外侧的圆筒状壁部 19b 的内壁表面上, 从而密封蜗轮 容纳部 19 并防止雨水等侵入到蜗轮容纳部 19 的内部。
     接下来将要描述用于装配底盖 35 和蜗轮容纳部 19 的锁紧结构。
     图 4 为从背侧观察的底盖的立体图, 图 5 为沿图 1 的 B-B 线剖开的剖视图, 图6为 图 1 的箭头 C 所指示的部分的放大立体图, 图 7 为沿图 1 的 D-D 线剖开的剖视图。
     如图 3 和图 4 所示, 底盖 35 具有四个在底盖 35 的周向上等间隔布置的锁爪 38a 和 38b。在锁爪 38a 和 38b 中, 设置在蜗杆容纳部 17 侧, 即, 设置在蜗轮容纳部 19 的圆筒状 壁部 19b 的外壁表面和蜗杆容纳部 17 在输出轴 22 的轴向方向上互相重叠的位置处的锁爪 38a 设置有一对爪部 39, 该对爪部 39 从底盖 35 的外周部向底盖 35 的直径方向上的外侧凸 出并向蜗轮容纳部 19 侧凸出较短的距离。爪部 39 沿周向在它们之间设置有预定的间隔, 并且在爪部 39 之间形成有凹槽 40。如图 5 所示, 在爪部 39 的末端分别设置有从爪部 39 的 使爪部 39 互相面对的侧表面 ( 内表面 ) 向凹槽 40 的内部凸出的啮合部 41, 并且在啮合部 41 的位于底盖 35 侧的端面上形成有啮合表面 42。 如图 6 所示, 在锁爪 38a 和 38b 中, 设置在蜗杆容纳部 17 侧以外的侧部的另外三 个锁爪 38b 从底盖 35 的外周部向直径方向上的外侧凸出并沿蜗轮容纳部 19 的圆筒状壁部 19b 的外壁表面延伸到蜗轮容纳部 19 侧。在每个锁爪 38b 除其末端部 43 的周向中心部, 在 锁爪 38b 的延伸方向上形成有凹槽 44, 并且在末端部 43 的底盖 35 侧的轴向方向端面上形 成有与直径方向平行的啮合表面 45。
     同时, 如图 1 和图 3 所示, 在蜗轮容纳部 19 上, 与底盖 35 的锁爪 38a 和 38b 相对 应并与锁爪 38a 和 38b 啮合的凸出件 47a 和 47b 等间距地设置在周向上。在凸出件 47a 和 47b 中, 设置在蜗杆容纳部 17 侧的凸出件 47a 与锁爪 38a 的凹槽 40 相对应并从位于圆筒状 壁部 19b( 蜗轮容纳部 19) 的开口部侧的端面向底盖 35 侧凸出。如图 5 所示, 在凸出件 47a 的周向上的两侧的底端部上形成有朝向周向的内侧切去的底切部 48, 并且在凸出件 47a 的 周向上的两侧的末端部上形成有具有啮合表面 49 的啮合部 52, 该啮合部 52 比底切部 48 还 要朝向周向上的外侧凸出。啮合表面 49 是指在与底切部 48 基本垂直的方向上形成并形成 啮合部 52 的表面。在圆筒状壁部 19b 的开口部侧上的端面上在形成有凸出件 47a 的位置 的周向上的两侧上形成有朝向轴向方向的第二端侧 ( 图中为下侧 ) 切去的切除部 50。 啮合 表面 49 设置为与切除部 50 相对并在从圆筒状壁部 19b 的开口部侧上的端面延伸的平面上 形成。
     如图 6 所示, 在凸出件 47a 和 47b 中, 设置在蜗杆容纳部 17 侧以外部分中的另外 三个凸出件 47b 中的每一个与在锁爪 38b 的凹槽 44 的轴向方向上的第二端侧 ( 图中为下 侧 ) 相对应并从圆筒状壁部 19b 的外壁表面向直径方向上的外侧凸出。凸出件 47a 具有这 样一种形状, 使得凸出件 47a 能够插入到轴向方向上的第二端侧的凹槽 44 中, 并且在凸出 件 47b 的轴向方向上的第二端侧的端面上形成有在直径方向上延伸的啮合表面 51。
     用于装配底盖 35 和蜗轮容纳部 19( 齿轮箱 16) 的锁紧结构由设置在底盖 35 上的 锁爪 38a 和 38b( 凹槽 40, 44) 以及设置在蜗轮容纳部 19 上的凸出件 47a 和 47b 构成, 并且
     其装配通过多个由爪锁紧的锁紧结构实现 ; 因此, 例如在维修时将容易进行底盖 35 和蜗轮 容纳部 19 的拆解和重新装配。
     如图 5 所示, 用作在蜗杆容纳部 17 侧的底盖 35 上设置的锁紧结构的锁爪 38a 和 在齿轮箱 16 上形成的凸出件 47a 通过使锁爪 38a 的成对爪部 39 进入在圆筒状壁部 19b 的 开口部侧的端面上形成的切除部 50, 将凸出件 47a 插入凹槽 40 并利用凸出件 47a 的啮合部 52 锁紧并固定爪部 39 的啮合部 41 进行装配。更具体地, 当爪部 39 的啮合部 41 的啮合表 面 42 与凸出件 47a 的啮合表面 49 相互啮合时, 锁爪 38a 和凸出件 47a 被固定。
     同时, 如图 6 所示, 用作在蜗杆容纳部 17 侧以外的部分设置的锁紧结构的锁爪 38b 通过将凸出件 47b 插入位于轴向方向上的第二端侧上的凹槽 44 中并利用凸出件 47b 锁紧 并固定锁爪 38b 的末端部 43 而装配到凸出件 47 上。更具体地, 当末端部 43 的啮合表面 45 与凸出件 47b 的啮合表面 51 相互啮合时, 锁爪 38b 和凸出件 47b 被固定。
     这样, 作为蜗杆容纳部 17 侧的锁紧结构, 设置有从侧表面凸出的啮合部 41 的凹槽 40 设置在底盖 35 的外周部上, 而且插入到凹槽 40 中并啮合于啮合部 41 的凸出件 47a 设置 在位于开口部侧的蜗轮容纳部 19 的端部上 ; 因此, 与设置由锁爪 38b 和凸出件 47b 构成的 锁紧结构相比, 可以使用较小的空间实现固定, 并且, 即使是在在圆筒状壁部 19b 的外壁表 面上无法确保充足空间的蜗杆容纳部 17 侧, 也可以在不增加齿轮箱 16 的厚度的前提下设 置锁紧结构。因此, 当在蜗杆容纳部 17 侧设置锁紧结构时, 能够减小锁紧结构之间的间隔, 在蜗轮容纳部 19 和底盖 35 之间能够提供足够的锁紧力, 并且蜗轮容纳部 19 能够可靠地密 封。 此外, 当在蜗杆容纳部 17 侧设置锁紧结构时, 可以在蜗轮容纳部 19 的周向上等间 隔地 ( 对称位置 ) 设置锁紧结构, 可以实现匀称的装配, 并且底盖 35 可以为在车辆行驶方 向的左右两侧设置的电动窗装置的电动窗马达 10 所共用。
     应当注意, 在本实施方式中只是在蜗杆容纳部 17 侧使用了由锁爪 38a( 凹槽 40) 和凸出件 47a 构成的锁紧结构 ; 但是, 该锁紧结构仅仅需要至少在蜗杆容纳部 17 侧使用, 并 且, 其理所当然也可以用于其它位置的锁紧结构。另外, 在本实施方式中, 底盖 35 上设置有 凹槽 40 和 44, 并且蜗轮容纳部 19 上设置有凸出件 47a 和 47b ; 但是, 底盖 35 上可以设置有 凸出件 47a 和 47b, 并且蜗轮容纳部 19 的位于开口部侧的端部上可以设置有凹槽 40 和 44。
     如图 6 所示, 蜗轮容纳部 19 的圆筒状壁部 19b 的外壁表面上设置有壁部 53 和 54, 当锁爪 38b 和凸出件 47b 装配时, 壁部 53 和 54 覆盖锁爪 38b 的周向上的两个侧表面和位 于轴向方向的第一端侧上的末端面。覆盖锁爪 38b 的侧表面的壁部 53 在输出轴 22 的轴向 方向上形成为从位于开口部侧的圆筒状壁部 19b 的端面到位于底壁部 19a 侧的端面, 并且 形成为在直径方向 ( 该直径方向为圆筒状壁部 19b 从外壁表面的凸出方向 ) 上具有比形成 在底盖 35 上的锁爪 38b 到直径方向外侧端面的直径方向高度 ( 锁爪 38b 的直径方向高度 ) 更高的高度, 并且壁部 53 具有的形状使得壁部 53 能够覆盖锁爪 38b 的整个侧表面。
     在圆筒状壁部 19b 的底壁部 19a 侧, 在相互接近的方向上从壁部 53 形成覆盖锁爪 38b 的末端面的壁部 54, 并且, 与壁部 53 相同, 壁部 54 在直径方向上形成为具有比锁爪 38b 的直径方向高度更大的高度。壁部 54 的周向上的中心部被切去, 使得例如在需要维修而朝 向直径方向上的外侧推开锁爪 38b 从而松开凹槽 44( 锁爪 38b) 和凸出件 47b 之间的啮合 时, 锁爪 38b 的末端部 43 能够容易地用手指抓持。
     这样, 覆盖锁爪 38b 的侧表面和末端面的壁部 53 和 54 设置在圆筒状壁部 19b 的 外壁表面上, 其中锁爪 38b 布置在圆筒状壁部 19b 的外壁表面的直径方向上的外侧, 从而防 止例如在蜗轮容纳部 19 和底盖 35 装配后物体撞击锁爪 38b 时引起的锁爪 38b 的损坏或锁 爪 38b 的啮合的松开。
     应当注意, 在本实施方式中, 覆盖锁爪 38b 的末端面的壁部 54 具有这样的形状 ( 其中位于其周向上的中心部被切除 ), 使得在松开凹槽 44 和凸出件 47a 的啮合时, 可以容 易地利用手指抓持锁爪 38b 的末端部 43 ; 但是, 可以通过壁部 54 覆盖锁爪 38b 的整个末端 面。另外, 在本实施方式中, 壁部 53 和 54 的直径方向高度形成为比锁爪 38b 的直径方向高 度更高, 使得锁爪 38b 与壁部 53 和 54 相比在直径方向上不向外侧凸出 ; 但是, 壁部 53 和 54 的直径方向高度可以形成为等于锁爪 38b 的直径方向高度。
     如图 4 所示, 连接到底盖 35 的背表面的密封件 36 的外周部 36a 设置有两个在直 径方向上向外侧凸出的环状径向凸出部 56 和四个在轴向方向上向蜗轮容纳部 19 侧凸出的 弧形轴向凸出部 57 ; 其中弧形轴向凸出部 57 等间隔地设置在周向上以与设置锁爪 38a 和 38b 的位置相对应。
     另一方面, 如图 7 所示, 在蜗轮容纳部 19 的圆筒状壁部 19b 的末端部上形成有在 直径方向上内部部分切除的切除部 58, 并且在圆筒状壁部 19b 的末端部的内壁表面上设置 有用作倒刺 (barb) 结构的环状阶梯部 59。 在阶梯部 59 的轴向方向的端面上形成有倾斜表 面 60, 随着从轴向方向上的第二端侧 ( 图中为下侧 ) 向直径方向上的外侧的距离增加, 倾斜 表面 60 向轴向方向上的第二端侧倾斜。
     当装配蜗轮容纳部 19 和底盖 35 时, 密封件 36 的外周部 36a 进入设置在圆筒状壁 部 19b 的末端部的切除部 58 内, 密封件 36 的径向凸出部 56 被挤压在作为切除部 58 的直 径方向上的端面的密封表面 58a 上, 并且密封件 36 的轴向凸出部 57 被挤压在阶梯部 59 的 倾斜表面 60 上。此时, 在底盖 35 与圆筒状壁部 19b 的末端面之间形成预定间隙 D。当设置 此间隙 D 时, 通过推动并收缩轴向凸出部 57 以在轴向方向上朝向蜗轮容纳部 19 相对地移 动底盖 35, 能够将锁爪 38b 的啮合表面 45 和凸出件 47b 的啮合表面 51 相互分离, 从而能够 容易实现蜗轮容纳部 19 和底盖 35 的拆解和装配。
     当径向凸出部 56 被挤压在圆筒状壁部 19b 的密封表面 58a 上时, 蜗轮容纳部 19 密封, 底盖 35 在直径方向上相对于蜗轮容纳部 19 的相对运动受到抑制, 并且底盖 35 与蜗 轮容纳部 19 之间的径向松动 (rattling) 也会被径向凸出部 56 抑制。
     同时, 当轴向凸出部 57 被挤压在阶梯部 59 的倾斜表面 60 上时, 轴向拉紧载荷会 通过轴向凸出部 57 施加在使底盖 35 和蜗轮容纳部 19 相互分离的方向上, 即, 使锁爪 38b 的啮合表面 45 和凸出件 47b 的啮合表面 51 互相牢固地啮合的方向上。因此, 底盖 35 在轴 向方向上相对于蜗轮容纳部 19 的相对运动受到抑制, 并且底盖 35 与蜗轮容纳部 19 之间的 轴向松动也会被轴向凸出部 57 所抑制。另外, 由于轴向凸出部 57 被倾斜表面 60 向直径方 向上的外侧引导, 因此能够防止轴向凸出部 57 与阶梯部 59 相比进入直径方向上的内侧, 并 且密封件 36 会被有效地挤压在圆筒状壁部 19b 的密封表面 58a 上。
     这样, 在轴向方向上凸出的轴向凸出部 57 设置在密封件 36 的外周部上, 并且设置 有倾斜表面 60 的阶梯部 59 设置在蜗轮容纳部 19 的内壁表面上, 在倾斜表面 60 上挤压有 轴向凸出部 57 以使轴向凸出部 57 被引导至直径方向上的外侧 ; 因此, 底盖 35 和蜗轮容纳部 19 之间的轴向松动得到抑制, 而且可以防止由松动所引发的异常噪音的产生。此外, 由 于轴向凸出部 57 被倾斜表面 60 向直径方向上的外侧引导, 因此能够防止轴向凸出部 57 与 阶梯部 59 相比进入直径方向上的内侧, 密封件 36 会被有效地挤压在圆筒状壁部 19b 的密 封表面 58a 上, 并且因此松动也会被可靠地抑制。
     应当注意, 在本实施方式中, 弧形的轴向凸出部 57 设置在四个位置以对应于设置 有锁爪 38a 和 38b 的位置, 因此与环状地设置轴向凸出部 57 的情况相比能够降低轴向拉紧 载荷 ; 但是, 也可以理所当然地环状地设置轴向凸出部 57。
     显然本发明并不限于前面所描述的实施方式, 在本发明的范围内可以进行各种修 改和改变。例如, 上述实施方式描述了将本发明的带有减速机构的马达使用到用于上下移 动车辆的车窗玻璃的电动窗装置的电动窗马达 10 中的例子 ; 但是, 本发明并不限于此, 本 发明还可以应用于例如安装在车辆上的雨刷装置或电动遮阳棚装置的驱动源。
     此外, 在上述实施方式中, 在用作驱动源的马达主体 11 中使用了刷式直流马达 ; 但是, 马达并不限于此。例如, 可以使用无刷电动马达或类似装置, 只要它能够在正反两个 方向上驱动和旋转旋转轴 13 即可。
     另外, 在上述实施方式中, 阻尼蜗轮被用作减速机构的蜗轮。但是, 也可以使用没 有设置阻尼件 26 和从动板 27 的无阻尼蜗轮。

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1、10申请公布号CN102124636A43申请公布日20110713CN102124636ACN102124636A21申请号200980132281322申请日20090813200821002320080818JPH02K7/116200601E05F15/16200601F16H1/16200601H02K5/1020060171申请人株式会社美姿把地址日本群马县72发明人内村浩之74专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人桑传标周建秋54发明名称带有减速机构的马达57摘要齿轮箱16的蜗轮容纳部19具有包括底壁部19A和圆筒状壁部19B的带底圆筒状,并且底盖35装配在蜗轮。

2、容纳部19的开口部上以密封开口部。在用于装配它们的多个锁紧结构中,作为不同于蜗杆容纳部17侧的锁紧结构的锁紧结构,凹槽44形成到从底盖35的外周部沿圆筒状壁部19B延伸的锁爪38B上,并且与凹槽44啮合的凸出件47设置在圆筒状壁部19的外壁表面上。覆盖锁爪38B的侧表面和末端面的壁部53,54设置在圆筒状壁部19B的外壁表面上,从而能够防止例如在物体撞击锁爪38B时引起的锁爪38B的损坏或锁爪38B的啮合的松开。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2011021886PCT申请的申请数据PCT/JP2009/0643142009081387PCT申请的公布数据WO2010/021294J。

3、A2010022551INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书8页附图6页CN102124645A1/1页21一种带有减速机构的马达,该马达包括磁轭,该磁轭可旋转地支撑电枢轴;蜗杆轴,该蜗杆轴整体地随所述电枢轴旋转并设置有蜗杆;齿轮箱,该齿轮箱设置有容纳所述蜗杆轴的蜗杆容纳部,并设置有呈带底形状的容纳与所述蜗杆轴的蜗杆啮合的蜗轮的蜗轮容纳部,所述齿轮箱安装有所述磁轭;以及底盖,该底盖覆盖所述蜗轮容纳部的开口部;其特征在于,所述带有减速机构的马达包括锁爪,该锁爪设置在所述底盖的外周部上并沿所述蜗轮容纳部的外壁表面延伸;凸出件,该凸出件设置在所述锁爪和所述蜗轮。

4、容纳部的外壁表面中的任意一个上并朝向所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的另外一个凸出;凹槽,该凹槽设置在所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的另外一个上,并且,当所述凸出件插入到所述凹槽中时,所述凹槽与所述凸出件啮合;以及壁部,该壁部设置在所述蜗轮容纳部的外壁表面上并覆盖所述锁爪的侧表面和末端面。2一种带有减速机构的马达,该马达包括磁轭,该磁轭可旋转地支撑设置有蜗杆的旋转轴;齿轮箱,该齿轮箱设置有容纳所述蜗杆的蜗杆容纳部,并设置有呈带底形状的容纳与所述蜗杆啮合的蜗轮的蜗轮容纳部,所述齿轮箱安装有所述磁轭;以及底盖,该底盖覆盖所述蜗轮容纳部的开口部;其特征在于,所述带有减速机构的马达包括锁爪,。

5、该锁爪设置在所述底盖的外周部上并沿所述蜗轮容纳部的外壁表面延伸;凸出件,该凸出件设置在所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的任意一个上并朝向所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的另外一个凸出;凹槽,该凹槽设置在所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的另外一个上,并且,当所述凸出件插入到所述凹槽中时,所述凹槽与所述凸出件啮合;以及壁部,该壁部设置在所述蜗轮容纳部的外壁表面上并覆盖所述锁爪的侧表面和末端面。3根据权利要求1或2所述的带有减速机构的马达,其中,所述壁部覆盖所述锁爪的整个侧表面。4根据权利要求1至3中任意一项所述的带有减速机构的马达,其中,所述凸出件和所述凹槽通过在所述蜗轮容纳部的直径方。

6、向上形成的啮合面而相互啮合。5根据权利要求1至4中任意一项所述的带有减速机构的马达,其中,所述壁部形成为与所述锁爪相比相对于所述蜗轮容纳部的直径方向向外径侧凸出。权利要求书CN102124636ACN102124645A1/8页3带有减速机构的马达技术领域0001本发明涉及带有减速机构的马达,该马达通过减速机构减慢马达主体的旋转,以将该旋转传递到被驱动部件。背景技术0002马达主体和减速机构制成一个单元的带有减速机构的马达被用作电动窗装置、遮阳棚装置或设置在车辆上的类似装置的车辆自动开/闭装置的驱动源。带有减速机构的马达通过减速机构减慢马达主体的旋转,其中,减速机构由形成在马达主体的旋转轴上的。

7、蜗杆以及与蜗杆啮合的蜗轮构成,带有减速机构的马达的输出传递到作为被驱动部件的如车窗玻璃的开/闭部件,使得即便是在带有减速机构的马达很小的情况下,也能够获得大的输出。0003带有减速机构的马达包括齿轮箱,在该齿轮箱中整体地形成有容纳旋转轴的蜗杆的蜗杆容纳部和容纳蜗轮的蜗轮容纳部,使得蜗杆和蜗轮在齿轮箱的内部相互啮合。蜗轮容纳部具有带底圆筒状,并且,在与蜗轮共同旋转的输出齿轮从蜗轮容纳部的开口部凸出的状态下,当底盖装配在蜗轮容纳部的开口部上时,蜗轮容纳部被密封。0004当装配蜗轮容纳部和底盖时,底盖在某些情况下通过压入配合、粘结、焊接等方式安装到蜗轮容纳部;但是,通常地,它们通过多个由爪锁紧的锁紧。

8、结构装配,以方便蜗轮容纳部和底盖的重新装配。例如,在专利文献1所描述的带有减速机构的马达遮阳棚用驱动装置中,凹槽形成在从底盖齿轮箱的外周部沿蜗轮容纳部齿轮壳的外壁表面延伸的锁爪上,与凹槽啮合的凸出件则设置在蜗轮容纳部的外壁表面上,使得通过凹槽和凸出件的啮合来装配蜗轮容纳部和底盖。0005现有技术文献0006专利文献0007专利文献1日本专利申请公开NO2001294044发明内容0008发明目的0009在传统的锁紧结构中,蜗轮容纳部和底盖通过凹槽和凸出件装配,其中,凹槽形成在从底盖的外周部并沿蜗轮容纳部的外壁表面延伸的锁爪上,凸出件设置在蜗轮容纳部的外壁表面上;并且,当朝向直径方向上的外侧推动。

9、打开锁爪时,凹槽和凸出件的啮合松开,使得例如在维修时蜗轮容纳部和底盖能够容易地分离。0010然而,在专利文献1所描述的带有减速机构的马达中,锁爪与蜗轮容纳部的外壁表面相比设置在直径方向上的外侧,并且锁爪的侧表面和末端表面露出;因此,在蜗轮容纳部和底盖装配后例如当物体撞击锁爪时,可能会造成锁爪的损坏或锁爪的啮合的松开。0011本发明的优选目的是防止锁爪的损坏以及锁爪的分离。0012技术方案说明书CN102124636ACN102124645A2/8页40013根据本发明的带有减速机构的马达包括磁轭,该磁轭可旋转地支撑电枢轴;蜗杆轴,该蜗杆轴整体地随所述电枢轴旋转并设置有蜗杆;齿轮箱,该齿轮箱设置。

10、有容纳所述蜗杆轴的蜗杆容纳部,并设置有呈带底形状的容纳与所述蜗杆轴的蜗杆啮合的蜗轮的蜗轮容纳部,所述齿轮箱安装有所述磁轭;以及底盖,该底盖覆盖所述蜗轮容纳部的开口部;所述带有减速机构的马达包括锁爪,该锁爪设置在所述底盖的外周部上并沿所述蜗轮容纳部的外壁表面延伸;凸出件,该凸出件设置在所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的任意一个上并朝向所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的另外一个凸出;凹槽,该凹槽设置在所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的另外一个上,并且,当所述凸出件插入到所述凹槽中时,所述凹槽与所述凸出件啮合;以及壁部,该壁部设置在所述蜗轮容纳部的外壁表面上并覆盖所述锁爪的侧表面和末端面。

11、。0014根据本发明的带有减速机构的马达包括磁轭,该磁轭可旋转地支撑设置有蜗杆的旋转轴;齿轮箱,该齿轮箱设置有容纳所述蜗杆的蜗杆容纳部,并设置有呈带底形状的容纳与所述蜗杆啮合的蜗轮的蜗轮容纳部,所述齿轮箱安装有所述磁轭;以及底盖,该底盖覆盖所述蜗轮容纳部的开口部;所述带有减速机构的马达包括锁爪,该锁爪设置在所述底盖的外周部上并沿所述蜗轮容纳部的外壁表面延伸;凸出件,该凸出件设置在所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的任意一个上并朝向所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的另外一个凸出;凹槽,该凹槽设置在所述锁爪和所述蜗轮容纳部的外壁表面中的另外一个上,并且,当所述凸出件插入到所述凹槽中时,所述凹。

12、槽与所述凸出件啮合;以及壁部,该壁部设置在所述蜗轮容纳部的外壁表面上并覆盖所述锁爪的侧表面和末端面。0015在根据本发明的带有减速机构的马达中,所述壁部覆盖所述锁爪的整个侧表面。0016在根据本发明的带有减速机构的马达中,所述凸出件和所述凹槽通过在所述蜗轮容纳部的直径方向上形成的啮合面而相互啮合。0017在根据本发明的带有减速机构的马达中,所述壁部形成为与所述锁爪相比相对于所述蜗轮容纳部的直径方向向外径侧凸出。0018有益效果0019根据本发明,覆盖所述锁爪的侧表面和末端面的所述壁部设置在所述蜗轮容纳部的外壁表面上,所述锁爪设置在所述蜗轮容纳部的外壁表面的外侧的直径方向上;因此,在所述蜗轮容纳。

13、部和所述底盖装配后,能够防止例如当物体撞击所述锁爪时所造成的所述锁爪的损坏或所述锁爪的啮合的松开。附图说明0020图1为本发明的一种实施方式的电动窗马达的平面图;0021图2为沿图1的AA线剖开的剖视图;0022图3为齿轮部的分解立体图;0023图4为从底盖的背侧观察的底盖的立体图;0024图5为沿图1的BB线剖开的剖视图;0025图6为图1的箭头C所指示的部分的放大立体图;以及0026图7为沿图1的DD线剖开的剖视图。说明书CN102124636ACN102124645A3/8页5具体实施方式0027以下将根据附图详细描述本发明的实施方式。该电动窗马达10设置在在车辆中设置的电动窗装置中,并。

14、且该电动窗马达10驱动上下移动车窗玻璃的车窗调节器未示出。电动窗马达10为带有减速机构的马达,在该带有减速机构的马达中,马达主体11和减慢马达主体11的旋转并将该旋转传递给车窗调节器的减速机构制成为一个单元;并且如图1所示,电动窗马达10包括作为驱动源的马达主体11和具有减速机构的齿轮部12。0028刷式直流马达用作马达主体11,并且设置在马达主体11上的旋转轴13可以在正向方向或反向方向上旋转。旋转轴13的第一端侧图1中的左侧通过轴承未示出被马达磁轭14的底壁可旋转地支撑,马达磁轭14形成为具有开口部的带底管状,所述开口部在一端具有开口,并且马达主体11通过多个位于凸缘部14A的螺栓15连接。

15、到齿轮部12的齿轮箱16上,凸缘部14A设置在马达磁轭14的开口侧上。0029由树脂制成的齿轮箱16在旋转轴13的轴向方向上延伸并设置有蜗杆容纳部17,该蜗杆容纳部17在马达主体11的侧面上具有开口;马达主体11安装到蜗杆容纳部17的开口部17A的一个端面上,并且旋转轴13的第二端侧容纳在蜗杆容纳部17中。电刷支架63和用于通过设置在旋转轴13上的整流器61向马达主体11提供电力的连接器单元62连接到蜗杆容纳部17的开口部17A上,并且,当驱动电流经由整流器61、连接器单元62和电刷支架63供应到马达主体11时,旋转轴13被驱动在正向方向或反向方向上旋转。此外,旋转轴13具有由电枢轴13A和蜗。

16、杆轴13B构成的分开的轴结构,电枢轴13A由马达磁轭14可旋转地支撑,蜗杆轴13B由蜗杆容纳部17可旋转地支撑。如图2所示,蜗杆18整体地设置在蜗杆轴13B上,该蜗杆轴13B整体地随电枢轴13A旋转。0030齿轮箱16包括与蜗杆容纳部17一体形成的蜗轮容纳部19,并且蜗轮20容纳在蜗轮容纳部19中,蜗轮20具有外周部,在该外周部上形成有与在蜗杆轴13B上形成的蜗杆18相啮合的齿部20A。蜗轮容纳部19具有带底圆筒状,该蜗轮容纳部19包括形成为具有圆盘状的底壁部19A和在输出轴22的轴向方向上从底壁部19A的外周部延伸的圆筒状壁部19B,并且在齿轮箱16中在与蜗杆容纳部17的开口部17A垂直的方。

17、向上形成有开口。如图2和图3所示,从底壁部19A向开口部侧延伸的圆筒部21设置在蜗轮容纳部19的轴心处,并且输出轴22在输出轴的末端部从蜗轮容纳部19的开口部凸出的状态下安装在在圆筒部21上形成的通孔21A内,输出轴22具有比蜗轮容纳部19的圆筒状壁部19B从底壁部19A的高度更大的长度。0031与蜗轮容纳部19的圆筒部21的外周表面可滑动地接触的凸出部20B设置在容纳在蜗轮容纳部19内的蜗轮20的直径方向上的中心部上,并且蜗轮20以在蜗轮容纳部19内的圆筒部21为轴由凸出部20B可旋转地支撑。朝向蜗轮20侧凸出的环形凸出部23设置在蜗轮容纳部19的底壁部19A上,环形凸出部23与位于底壁部1。

18、9A侧上的蜗轮20的端面可滑动地接触,并且环形凸出部23可滑动地支撑蜗轮20。0032蜗轮容纳部19形成为与蜗杆容纳部17相邻,使蜗轮容纳部19的圆筒状壁部19B的切线基本上与旋转轴13的轴向方向相匹配,并且,在位于蜗杆容纳部17侧的蜗轮容纳部19的圆筒状壁部19B上形成有连通蜗杆容纳部17和蜗轮容纳部19的连通孔24。容纳在蜗杆容纳部17的蜗杆18和容纳在蜗轮容纳部19的蜗轮20的齿部20A通过连通孔24相互啮合,并且减速机构由在齿轮箱16内相互啮合的蜗杆18和蜗轮20构成。减速机构成形说明书CN102124636ACN102124645A4/8页6为将马达主体11的旋转驱动减慢至预定速度并。

19、输出具有增大的转矩的旋转。0033本实施方式的电动窗马达10使用阻尼蜗轮作为构成减速机构的蜗轮。阻尼件26和从动板27装配于上述蜗轮20,使得蜗轮20的旋转经由阻尼件26和从动板27传递至车窗调节器。0034具有朝向蜗轮容纳部19的开口部侧开放的开口的环形凹部28在形成有蜗轮20的齿部20A的外周部和形成在蜗轮20的直径方向中心处的凸出部20B之间形成。如图3所示,蜗轮20包括三个伸入凹部28中的凸出部29,并且凹部28被等间隔地设置在蜗轮20的周向上的凸出部29等间隔地分隔。0035阻尼件26连接到凹部28。阻尼件26具有六个在周向上等间隔形成的弹性部26A以及在阻尼件26的内周侧整体并环状。

20、地连接弹性部26A的连接部26B。弹性部26A设置为邻近蜗轮20的凸出部29的周向上的两侧,即,弹性部26A中的两个容纳在每对凸出部29之间。每个弹性部26A的周向上的两侧的端面具有与凸出部29的周向上的两侧的端面相对应的弧形。当阻尼件26连接于凹部28时,在弹性部26A之间形成与蜗轮20的凸出部29具有大体相同形状的容纳部,并且蜗轮20的凸出部29分别被安装到六个容纳部中的三个在周向上等间隔地设置的容纳部中。0036同时,三个形成为与蜗轮20的凸出部29具有大体相同形状的凸出部30在从动板27的端面的周向等间隔地设置在蜗轮20侧上,并且从动板27的凸出部30安装在六个容纳部中的另外三个没有安。

21、装蜗轮20的凸出部29的容纳部中。更具体地,在蜗轮20的凹部28中,蜗轮20的凸出部29和从动板27的凸出部30等间隔地交替设置,并且阻尼件26的弹性部26A安装在它们之间。因此,蜗轮20的旋转从蜗轮20的凸出部29经由阻尼件26的弹性部26A传递至从动板27的凸出部30。从动板27可以在阻尼件26的弹性部26A能够弹性地变形的范围内相对于蜗轮20发生相对旋转,并且由于这些弹性部26A相对地转动以使阻尼件26产生弹性变形,因此能够减轻从车窗调节器传递而来的振动。0037从动板27具有覆盖蜗轮20的凹部28的开口部侧的大直径部27A和在大直径部27A的直径方向上从大直径部27A的内侧向蜗轮容纳部。

22、19的开口部侧凸出的小直径部27B,并且上述凸出部30设置在大直径部27A的蜗轮20侧的端面上,以在与小直径部27B的凸出方向相反的方向上凸出。如图2所示,在小直径部27B的轴向方向上的第一端侧图中上侧的端面上形成有齿轮孔31A,并且输出齿轮31安装在该齿轮孔31A中。0038输出轴22贯穿从动板27和输出齿轮31的轴心,使从动板27和输出齿轮31由输出轴22可旋转地支撑。在输出轴22的从输出齿轮31凸出的部分的外周面上形成有凹槽22A,并且从动板27和输出齿轮31被由凹槽22A锁紧并夹持的锁紧件32经由由弹性材料制成的O型环33朝向蜗轮20侧推动,并被支撑在蜗轮20和锁紧件32之间。从马达主。

23、体11的旋转轴13电枢轴13A、蜗杆轴13B经由蜗轮20传递至从动板27的旋转被随从动板27一起旋转的输出齿轮31传递至车窗调节器的驱动齿轮,从而上下移动车窗玻璃。0039从动板27的小直径部27B和输出齿轮31从蜗轮容纳部19的开口部沿轴向方向向第一端侧凸出,并且底盖35在小直径部27B和输出齿轮31从开口部凸出的状态下安装于开口部。底盖35具有圆盘状并覆盖蜗轮容纳部19的开口部,其中,在底盖35直径方向的内侧形成有具有比从动板27的小直径部27B的直径更大的直径的凸出孔35A,并且从动板27的小直径部27B和输出齿轮31从凸出孔35A凸出。说明书CN102124636ACN10212464。

24、5A5/8页70040由弹性材料制成的密封件36通过金属嵌件上注塑OUTSERTMOLDING连接到底盖35的背侧蜗轮容纳部19侧,密封件36在密封件36的直径方向上与位于密封件36的内侧的从动板27的小直径部27B的外周面可滑动地接触,并且密封件36在密封件36的直径方向上被挤压在位于密封件36的外侧的圆筒状壁部19B的内壁表面上,从而密封蜗轮容纳部19并防止雨水等侵入到蜗轮容纳部19的内部。0041接下来将要描述用于装配底盖35和蜗轮容纳部19的锁紧结构。0042图4为从背侧观察的底盖的立体图,图5为沿图1的BB线剖开的剖视图,图6为图1的箭头C所指示的部分的放大立体图,图7为沿图1的DD。

25、线剖开的剖视图。0043如图3和图4所示,底盖35具有四个在底盖35的周向上等间隔布置的锁爪38A和38B。在锁爪38A和38B中,设置在蜗杆容纳部17侧,即,设置在蜗轮容纳部19的圆筒状壁部19B的外壁表面和蜗杆容纳部17在输出轴22的轴向方向上互相重叠的位置处的锁爪38A设置有一对爪部39,该对爪部39从底盖35的外周部向底盖35的直径方向上的外侧凸出并向蜗轮容纳部19侧凸出较短的距离。爪部39沿周向在它们之间设置有预定的间隔,并且在爪部39之间形成有凹槽40。如图5所示,在爪部39的末端分别设置有从爪部39的使爪部39互相面对的侧表面内表面向凹槽40的内部凸出的啮合部41,并且在啮合部4。

26、1的位于底盖35侧的端面上形成有啮合表面42。0044如图6所示,在锁爪38A和38B中,设置在蜗杆容纳部17侧以外的侧部的另外三个锁爪38B从底盖35的外周部向直径方向上的外侧凸出并沿蜗轮容纳部19的圆筒状壁部19B的外壁表面延伸到蜗轮容纳部19侧。在每个锁爪38B除其末端部43的周向中心部,在锁爪38B的延伸方向上形成有凹槽44,并且在末端部43的底盖35侧的轴向方向端面上形成有与直径方向平行的啮合表面45。0045同时,如图1和图3所示,在蜗轮容纳部19上,与底盖35的锁爪38A和38B相对应并与锁爪38A和38B啮合的凸出件47A和47B等间距地设置在周向上。在凸出件47A和47B中,。

27、设置在蜗杆容纳部17侧的凸出件47A与锁爪38A的凹槽40相对应并从位于圆筒状壁部19B蜗轮容纳部19的开口部侧的端面向底盖35侧凸出。如图5所示,在凸出件47A的周向上的两侧的底端部上形成有朝向周向的内侧切去的底切部48,并且在凸出件47A的周向上的两侧的末端部上形成有具有啮合表面49的啮合部52,该啮合部52比底切部48还要朝向周向上的外侧凸出。啮合表面49是指在与底切部48基本垂直的方向上形成并形成啮合部52的表面。在圆筒状壁部19B的开口部侧上的端面上在形成有凸出件47A的位置的周向上的两侧上形成有朝向轴向方向的第二端侧图中为下侧切去的切除部50。啮合表面49设置为与切除部50相对并在。

28、从圆筒状壁部19B的开口部侧上的端面延伸的平面上形成。0046如图6所示,在凸出件47A和47B中,设置在蜗杆容纳部17侧以外部分中的另外三个凸出件47B中的每一个与在锁爪38B的凹槽44的轴向方向上的第二端侧图中为下侧相对应并从圆筒状壁部19B的外壁表面向直径方向上的外侧凸出。凸出件47A具有这样一种形状,使得凸出件47A能够插入到轴向方向上的第二端侧的凹槽44中,并且在凸出件47B的轴向方向上的第二端侧的端面上形成有在直径方向上延伸的啮合表面51。0047用于装配底盖35和蜗轮容纳部19齿轮箱16的锁紧结构由设置在底盖35上的锁爪38A和38B凹槽40,44以及设置在蜗轮容纳部19上的凸出。

29、件47A和47B构成,并且说明书CN102124636ACN102124645A6/8页8其装配通过多个由爪锁紧的锁紧结构实现;因此,例如在维修时将容易进行底盖35和蜗轮容纳部19的拆解和重新装配。0048如图5所示,用作在蜗杆容纳部17侧的底盖35上设置的锁紧结构的锁爪38A和在齿轮箱16上形成的凸出件47A通过使锁爪38A的成对爪部39进入在圆筒状壁部19B的开口部侧的端面上形成的切除部50,将凸出件47A插入凹槽40并利用凸出件47A的啮合部52锁紧并固定爪部39的啮合部41进行装配。更具体地,当爪部39的啮合部41的啮合表面42与凸出件47A的啮合表面49相互啮合时,锁爪38A和凸出件。

30、47A被固定。0049同时,如图6所示,用作在蜗杆容纳部17侧以外的部分设置的锁紧结构的锁爪38B通过将凸出件47B插入位于轴向方向上的第二端侧上的凹槽44中并利用凸出件47B锁紧并固定锁爪38B的末端部43而装配到凸出件47上。更具体地,当末端部43的啮合表面45与凸出件47B的啮合表面51相互啮合时,锁爪38B和凸出件47B被固定。0050这样,作为蜗杆容纳部17侧的锁紧结构,设置有从侧表面凸出的啮合部41的凹槽40设置在底盖35的外周部上,而且插入到凹槽40中并啮合于啮合部41的凸出件47A设置在位于开口部侧的蜗轮容纳部19的端部上;因此,与设置由锁爪38B和凸出件47B构成的锁紧结构相。

31、比,可以使用较小的空间实现固定,并且,即使是在在圆筒状壁部19B的外壁表面上无法确保充足空间的蜗杆容纳部17侧,也可以在不增加齿轮箱16的厚度的前提下设置锁紧结构。因此,当在蜗杆容纳部17侧设置锁紧结构时,能够减小锁紧结构之间的间隔,在蜗轮容纳部19和底盖35之间能够提供足够的锁紧力,并且蜗轮容纳部19能够可靠地密封。0051此外,当在蜗杆容纳部17侧设置锁紧结构时,可以在蜗轮容纳部19的周向上等间隔地对称位置设置锁紧结构,可以实现匀称的装配,并且底盖35可以为在车辆行驶方向的左右两侧设置的电动窗装置的电动窗马达10所共用。0052应当注意,在本实施方式中只是在蜗杆容纳部17侧使用了由锁爪38。

32、A凹槽40和凸出件47A构成的锁紧结构;但是,该锁紧结构仅仅需要至少在蜗杆容纳部17侧使用,并且,其理所当然也可以用于其它位置的锁紧结构。另外,在本实施方式中,底盖35上设置有凹槽40和44,并且蜗轮容纳部19上设置有凸出件47A和47B;但是,底盖35上可以设置有凸出件47A和47B,并且蜗轮容纳部19的位于开口部侧的端部上可以设置有凹槽40和44。0053如图6所示,蜗轮容纳部19的圆筒状壁部19B的外壁表面上设置有壁部53和54,当锁爪38B和凸出件47B装配时,壁部53和54覆盖锁爪38B的周向上的两个侧表面和位于轴向方向的第一端侧上的末端面。覆盖锁爪38B的侧表面的壁部53在输出轴2。

33、2的轴向方向上形成为从位于开口部侧的圆筒状壁部19B的端面到位于底壁部19A侧的端面,并且形成为在直径方向该直径方向为圆筒状壁部19B从外壁表面的凸出方向上具有比形成在底盖35上的锁爪38B到直径方向外侧端面的直径方向高度锁爪38B的直径方向高度更高的高度,并且壁部53具有的形状使得壁部53能够覆盖锁爪38B的整个侧表面。0054在圆筒状壁部19B的底壁部19A侧,在相互接近的方向上从壁部53形成覆盖锁爪38B的末端面的壁部54,并且,与壁部53相同,壁部54在直径方向上形成为具有比锁爪38B的直径方向高度更大的高度。壁部54的周向上的中心部被切去,使得例如在需要维修而朝向直径方向上的外侧推开。

34、锁爪38B从而松开凹槽44锁爪38B和凸出件47B之间的啮合时,锁爪38B的末端部43能够容易地用手指抓持。说明书CN102124636ACN102124645A7/8页90055这样,覆盖锁爪38B的侧表面和末端面的壁部53和54设置在圆筒状壁部19B的外壁表面上,其中锁爪38B布置在圆筒状壁部19B的外壁表面的直径方向上的外侧,从而防止例如在蜗轮容纳部19和底盖35装配后物体撞击锁爪38B时引起的锁爪38B的损坏或锁爪38B的啮合的松开。0056应当注意,在本实施方式中,覆盖锁爪38B的末端面的壁部54具有这样的形状其中位于其周向上的中心部被切除,使得在松开凹槽44和凸出件47A的啮合时,。

35、可以容易地利用手指抓持锁爪38B的末端部43;但是,可以通过壁部54覆盖锁爪38B的整个末端面。另外,在本实施方式中,壁部53和54的直径方向高度形成为比锁爪38B的直径方向高度更高,使得锁爪38B与壁部53和54相比在直径方向上不向外侧凸出;但是,壁部53和54的直径方向高度可以形成为等于锁爪38B的直径方向高度。0057如图4所示,连接到底盖35的背表面的密封件36的外周部36A设置有两个在直径方向上向外侧凸出的环状径向凸出部56和四个在轴向方向上向蜗轮容纳部19侧凸出的弧形轴向凸出部57;其中弧形轴向凸出部57等间隔地设置在周向上以与设置锁爪38A和38B的位置相对应。0058另一方面,。

36、如图7所示,在蜗轮容纳部19的圆筒状壁部19B的末端部上形成有在直径方向上内部部分切除的切除部58,并且在圆筒状壁部19B的末端部的内壁表面上设置有用作倒刺BARB结构的环状阶梯部59。在阶梯部59的轴向方向的端面上形成有倾斜表面60,随着从轴向方向上的第二端侧图中为下侧向直径方向上的外侧的距离增加,倾斜表面60向轴向方向上的第二端侧倾斜。0059当装配蜗轮容纳部19和底盖35时,密封件36的外周部36A进入设置在圆筒状壁部19B的末端部的切除部58内,密封件36的径向凸出部56被挤压在作为切除部58的直径方向上的端面的密封表面58A上,并且密封件36的轴向凸出部57被挤压在阶梯部59的倾斜表。

37、面60上。此时,在底盖35与圆筒状壁部19B的末端面之间形成预定间隙D。当设置此间隙D时,通过推动并收缩轴向凸出部57以在轴向方向上朝向蜗轮容纳部19相对地移动底盖35,能够将锁爪38B的啮合表面45和凸出件47B的啮合表面51相互分离,从而能够容易实现蜗轮容纳部19和底盖35的拆解和装配。0060当径向凸出部56被挤压在圆筒状壁部19B的密封表面58A上时,蜗轮容纳部19密封,底盖35在直径方向上相对于蜗轮容纳部19的相对运动受到抑制,并且底盖35与蜗轮容纳部19之间的径向松动RATTLING也会被径向凸出部56抑制。0061同时,当轴向凸出部57被挤压在阶梯部59的倾斜表面60上时,轴向拉。

38、紧载荷会通过轴向凸出部57施加在使底盖35和蜗轮容纳部19相互分离的方向上,即,使锁爪38B的啮合表面45和凸出件47B的啮合表面51互相牢固地啮合的方向上。因此,底盖35在轴向方向上相对于蜗轮容纳部19的相对运动受到抑制,并且底盖35与蜗轮容纳部19之间的轴向松动也会被轴向凸出部57所抑制。另外,由于轴向凸出部57被倾斜表面60向直径方向上的外侧引导,因此能够防止轴向凸出部57与阶梯部59相比进入直径方向上的内侧,并且密封件36会被有效地挤压在圆筒状壁部19B的密封表面58A上。0062这样,在轴向方向上凸出的轴向凸出部57设置在密封件36的外周部上,并且设置有倾斜表面60的阶梯部59设置在。

39、蜗轮容纳部19的内壁表面上,在倾斜表面60上挤压有轴向凸出部57以使轴向凸出部57被引导至直径方向上的外侧;因此,底盖35和蜗轮容纳说明书CN102124636ACN102124645A8/8页10部19之间的轴向松动得到抑制,而且可以防止由松动所引发的异常噪音的产生。此外,由于轴向凸出部57被倾斜表面60向直径方向上的外侧引导,因此能够防止轴向凸出部57与阶梯部59相比进入直径方向上的内侧,密封件36会被有效地挤压在圆筒状壁部19B的密封表面58A上,并且因此松动也会被可靠地抑制。0063应当注意,在本实施方式中,弧形的轴向凸出部57设置在四个位置以对应于设置有锁爪38A和38B的位置,因此。

40、与环状地设置轴向凸出部57的情况相比能够降低轴向拉紧载荷;但是,也可以理所当然地环状地设置轴向凸出部57。0064显然本发明并不限于前面所描述的实施方式,在本发明的范围内可以进行各种修改和改变。例如,上述实施方式描述了将本发明的带有减速机构的马达使用到用于上下移动车辆的车窗玻璃的电动窗装置的电动窗马达10中的例子;但是,本发明并不限于此,本发明还可以应用于例如安装在车辆上的雨刷装置或电动遮阳棚装置的驱动源。0065此外,在上述实施方式中,在用作驱动源的马达主体11中使用了刷式直流马达;但是,马达并不限于此。例如,可以使用无刷电动马达或类似装置,只要它能够在正反两个方向上驱动和旋转旋转轴13即可。

41、。0066另外,在上述实施方式中,阻尼蜗轮被用作减速机构的蜗轮。但是,也可以使用没有设置阻尼件26和从动板27的无阻尼蜗轮。说明书CN102124636ACN102124645A1/6页11图1说明书附图CN102124636ACN102124645A2/6页12图2说明书附图CN102124636ACN102124645A3/6页13图3说明书附图CN102124636ACN102124645A4/6页14图4图5说明书附图CN102124636ACN102124645A5/6页15图6说明书附图CN102124636ACN102124645A6/6页16图7说明书附图CN102124636A。

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