《薄煤层综采刮板输送机中部槽调斜装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《薄煤层综采刮板输送机中部槽调斜装置.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102120523A43申请公布日20110713CN102120523ACN102120523A21申请号201010011522322申请日20100108B65G19/28200601E21F13/0620060171申请人兖州煤业股份有限公司地址273500山东省济宁市邹城市鳧山路40号72发明人曲天智刘民喜谢波刘庆华聂军张崇宏许岩樊兆峰74专利代理机构济南鲁科专利代理有限公司37214代理人马军54发明名称薄煤层综采刮板输送机中部槽调斜装置57摘要一种薄煤层综采刮板输送机中部槽调斜装置，由中部槽挡板侧的中部槽推移联接装置8、抬底座装置、支撑机构等组成。中部槽推移联接。
2、装置8上除了原有的中部槽推移耳板3，新增中部铰接件、外侧铰接件。抬底座装置主要由油缸9组成。支撑机构主要由支撑梁10组成。油缸位于中部槽推移耳板中间；油缸缸体铰接于中部槽推移联接装置的中部铰接件上。油缸活塞杆头部直接或者通过连杆与支撑梁前部中间的中部铰接件铰接。支撑梁10的两侧前端前探铰接于中部槽推移联接装置的外侧铰接件上。该装置通过控制油缸伸缩调节刮板输送机中部槽挡板侧高度，提高推移中部槽的轧底能力，很好地解决薄煤层综采工作面推移刮板输送机中部槽经常出现的飘溜问题。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN102120529A1/1页2。
3、1一种薄煤层综采刮板输送机中部槽调斜装置，包括固联于中部槽挡板侧的中部槽推移联接装置，中部槽推移联接装置上有中部槽推移耳板3，其特征在于包括抬底座装置、支撑机构；所说的中部槽推移联接装置8上有新增的中部铰接件和位于中部槽推移耳板3两旁的外侧铰接件；抬底座装置包括油缸9；油缸9位于所说的中部槽推移耳板3中间；油缸9缸体铰接于中部槽推移联接装置8的中部铰接件上，铰接点为B；油缸9的活塞杆头部直接或者通过连杆与支撑梁10前部中间的中部铰接件铰接，铰接点为A；支撑机构包括支撑梁10；支撑梁10两侧的前端铰接于所说的中部槽推移联接装置8的外侧铰接件上，铰接点为C；铰接点C位于油缸9缸体的铰接点B和活塞杆。
4、头部的铰接点A的前部；前部即靠煤壁5一侧；当活塞杆缩回时，支撑梁10梁体的底面与中部槽7底面齐平；当活塞杆伸出时，支撑梁10梁体前部、中部槽推移联接装置8中部铰接件、中部槽7挡板侧均处于升高位置，中部槽7处于横向倾斜状态。2根据权利要求1所述的薄煤层综采刮板输送机中部槽调斜装置，其特征在于所说的油缸9的缸体铰接于中部槽推移联接装置8的中部铰接件上，是油缸9缸体两侧的缸体耳轴14分别装在两侧的限位板15的轴孔中，两限位板15嵌装于中部槽推移联接装置8上的两个限位支架16顶面的梯形嵌槽与中部槽挡煤板21的横边底面之间；耳轴14的轴心即铰接点B；两件限位板15的下部呈倒梯形块状，轴孔位于该部的中部；。
5、倒梯形块顶部是限位叉，两限位叉的顶面与中部槽挡煤板21的横边底面接触；倒梯形块的底部嵌于限位支架16顶面的倒梯形嵌槽内；油缸9缸体两侧还有限位杆22，限位杆22位于耳轴14的上方，处于限位板15顶部限位叉的两个叉爪之间；所说的油缸9的活塞杆头部直接或者通过连杆与支撑梁10前部中间的中部铰接件铰接，是油缸9的活塞杆头部通过销轴17与连杆19一端铰接，连杆19另一端通过销轴18与支撑梁10位于前部中间的中部铰接耳座20铰接；连杆19为两件，并排铰接在活塞杆头部两侧；销轴17的轴心即铰接点A；所说的支撑梁10两侧的前端铰接于中部槽推移联接装置8的外侧铰接件上，是支撑梁10两侧前端的两只前探的外侧铰接。
6、耳板13分别通过销轴12铰接于中部槽推移联接装置8的、位于中部槽推移耳板3两旁的两只中部槽外侧铰接耳座4上；销轴12的轴心即铰接点C。权利要求书CN102120523ACN102120529A1/3页3薄煤层综采刮板输送机中部槽调斜装置技术领域0001本实用新型涉及综采工作面液压支架与刮板输送机之间的推移装置，特别是一种适用于薄煤层综采工作面、可调节刮板输送机中部槽挡板侧高度提高推移中部槽轧底能力的薄煤层综采刮板输送机中部槽调斜装置。背景技术0002由于薄煤层采煤机机身矮、滚筒直径小，造成薄煤层开采时采煤机滚筒装煤效果差。实际生产过程中，必须依靠刮板输送机中部槽铲煤板将煤铲进刮板输送机。由于薄。
7、煤层采煤机卧底量较小，工作面也经常起伏不平，液压支架推移中部槽时经常出现飘溜现象。为解决该问题而研制中部槽调斜装置。发明内容0003为了解决薄煤层综采工作面液压支架推移中部槽时出现飘溜问题，本实用新型提供一种薄煤层综采刮板输送机中部槽调斜装置，它可以调节刮板输送机中部槽挡板侧的高度，提高推移中部槽时的轧底能力，防止漂溜。0004本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是0005薄煤层综采刮板输送机中部槽调斜装置由抬底座装置、支撑机构、固联于中部槽挡板侧的中部槽推移联接装置等组成。中部槽推移联接装置上除了原有的中部槽推移耳板以外，新增中部铰接件、外侧铰接件。0006抬底座装置主要由液压油缸组。
8、成。油缸位于中部槽推移耳板中间；油缸缸体铰接于中部槽推移联接装置的中部铰接件上，铰接点为B。油缸的活塞杆头部直接或者通过连杆与支撑梁前部中间的中部铰接件铰接，铰接点为A。0007支撑机构主要由支撑梁组成。支撑梁两侧的前端铰接于中部槽推移联接装置的外侧铰接件上，铰接点为C。铰接点C位于油缸缸体的铰接点B和活塞杆头部的铰接点A的前部；前部即靠煤壁5的一侧。0008当活塞杆缩回时，支撑梁梁体的底面与中部槽底面齐平。当活塞杆伸出时，支撑梁梁体的前部、中部槽推移联接装置中部铰接件、中部槽挡板侧均升高，使中部槽处于横向倾斜状态。0009本实用新型的有益效果是0010可调节刮板输送机中部槽挡板侧高度，提高推。
9、移中部槽时的轧底能力，很好地解决薄煤层综采面支架推移刮板输送机中部槽经常出现的飘溜问题。附图说明0011图1是薄煤层综采刮板输送机中部槽调斜装置的基本结构示意图。0012图2是薄煤层综采刮板输送机中部槽调斜装置调斜工作示意图。0013图3薄煤层综采刮板输送机中部槽调斜装置的结构示意图轴测图。说明书CN102120523ACN102120529A2/3页40014图中1液压支架、2推移联接头、3中部槽推移耳板、4中部槽外侧铰接耳座、5煤壁、6铲煤板、7中部槽、8中部槽推移联接装置、9油缸或液压油缸、10支撑梁、11外侧耳座支架、12销轴、13外侧铰接耳板、14缸体耳轴、15限位板、16限位板支架。
10、、17销轴、18销轴、19连杆、20中部铰接耳座、21挡煤板或挡板、22限位杆。具体实施方式0015下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。0016在图1中示出本实用新型薄煤层综采刮板输送机中部槽调斜装置的基本结构及其在综采面的布置。在综采工作面液压支架1的推移千斤顶与推移框架联接，推移框架通过推移连接头2与中部槽推移耳板3铰接。中部槽推移耳板3是中部槽推移联接装置8的一部分。中部槽推移联接装置8固联在中部槽7的挡煤板21一侧；它与已有中部槽推移联接装置不同新增中部铰接件、外侧铰接件。中部槽7另一侧即前侧、靠煤壁5一侧，固定有铲煤板6。0017该刮板输送机中部槽调斜装置主要由抬底座装置、。
11、支撑机构，与中部槽推移联接装置8一起组成。其抬底座装置设置于中部槽推移耳板3中间。0018抬底座装置主要由液压油缸9组成。支撑机构主要由支撑梁10组成。油缸9的缸体铰接于中部槽推移联接装置8的中部铰接件上，即铰接点B；油缸9的活塞杆铰接于支撑梁10前部中间的中部铰接件上，即铰接点A。支撑梁10两侧前端铰接于中部槽推移联接装置8的、位于中部槽推移耳板3两侧的外侧铰接件上，即铰接点C。铰接点C位于油缸9缸体的铰接点B和活塞杆头部的铰接点A的前部。前部即靠煤壁5一侧。0019当活塞杆缩回时，支撑梁10梁体的底面与中部槽7底面齐平。当活塞杆伸出时，支撑梁10梁体前部、中部槽推移联接装置8的中部铰接件、。
12、中部槽7的挡板侧均升高，使中部槽7横向倾斜。0020上述调斜装置的基本结构也是本中部槽调斜装置的一种简约型方案。0021在图3中示出薄煤层综采刮板输送机中部槽调斜装置的详细结构。0022中部槽推移联接装置8与原有的中部槽推移联接装置不同，其挡板侧除了有中部槽推移耳板3以外，还在中部槽推移耳板3中间增设了两个限位板支架16及其嵌装的限位板15，在中部槽推移耳板6的外侧两旁各增设了一个外侧耳座支架11及其顶面上焊有外侧铰接耳座4。0023限位板支架16是焊在中部槽推移联接装置8上的两条立板，立板顶面有梯形嵌槽。两限位板支架16顶面的梯形嵌槽与中部槽挡煤板21的横边底面之间嵌装左右两件限位板15。0。
13、024限位板15的下部呈倒梯形块状，倒梯形块中部有轴孔，倒梯形块的顶面是限位叉，限位叉的顶面与中部槽挡煤板21的横边底面接触；倒梯形块的底部与限位支架16的梯形嵌槽配合。0025两外侧耳座支架11是焊在中部槽推移联接装置8上挡板侧的两个水平支架，该水平支架底面与中部槽7及其推移联接装置8的底面齐平。0026抬底座装置由液压油缸9、连杆19等构成。位于两中部槽推移耳板3之间。0027油缸9缸体两侧有耳轴14和限位杆22，耳轴11装配于两件限位板15的轴孔中；说明书CN102120523ACN102120529A3/3页5缸体耳轴14的轴心即油缸9与中部槽推移联接装置8中部铰接件的铰接点B。缸体两。
14、侧的限位杆22，其端部呈矩形块状，位于耳轴14的上方，处于限位板15顶部限位叉的两个叉爪之间。0028油缸9的活塞杆下端头部通过销轴17与连杆19一端铰接，连杆19的另一端通过销轴18与支撑梁10位于前部中间的中部铰接耳座20铰接。连杆19为两件，并排铰接在活塞杆头部的两侧。销轴17的轴心即铰接点A。0029支撑机构由支撑梁10、销轴12、销轴18等构成。位于抬底座装置底部。0030支撑梁10由梁体、位于梁体中部的两只中部铰接耳座20、位于梁体中部两旁外侧的两只带弯且前探的外侧铰接耳板13构成。0031支撑梁10梁体的底板由前、后两块板面呈钝角连接的钢板焊接而成。底板前部底面为梁体的底面，底板。
15、后部为倾斜底板。油缸收缩时，梁体的底面与中部槽7底面齐平，后部的倾斜底板上翘。油缸伸展时，后部的倾斜底板撑底。0032支撑梁10的中部铰接耳座20与两件连杆19通过销轴18铰接。0033支撑梁10的两个外侧铰接耳板13分别通过销轴12，与位于中部槽推移耳板3两旁的两个外侧铰接耳座4铰接。两外侧铰接耳座4焊在中部槽推移联接部件8的外侧耳座支架11上。外侧耳座支架11的底面与中部槽7的底面齐平。销轴12轴心即支撑梁10与中部槽推移联接部件8外侧铰接件的铰接点C。0034通过在液压油缸9的两端铰接点B处设置的限位板15、铰接点A处设置的连杆19，使油缸9的受力改善，更好地适应工作面底板起伏不平的条件。
16、。0035在图1、2中示出薄煤层综采刮板输送机中部槽调斜装置的工作原理。0036支撑梁10与中部槽推移联接装置8通过销轴12铰接于C点；油缸的活塞杆、缸体分别铰接于二者上支撑梁上的销轴17即铰接点A、缸体耳轴14即铰接点B；且铰接点A、B位于铰接点C之后。因此控制油缸9伸缩就可控制中部槽推移联接装置与支撑梁夹角的大小，即中部槽底面与底板夹角的大小。0037如图1所示当卧底量合适，通过控制回路使油缸9收缩，支撑梁10落下。此时，支撑梁10的底面与中部槽7底面齐平。液压支架1推移中部槽7时，中部槽7、支撑梁10的底面处于水平状态铲煤。0038如图2所示当卧底量较小，通过控制回路使油缸9伸展，支撑梁10支撑中部槽7挡板侧抬高。液压支架1推移中部槽7时，中部槽7的铲煤板6处于较大铲角状态铲煤，从而增大铲煤角度。说明书CN102120523ACN102120529A1/3页6图1说明书附图CN102120523ACN102120529A2/3页7图2说明书附图CN102120523ACN102120529A3/3页8图3说明书附图CN102120523A。