制造防水油毡的工艺方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200610015171.7

申请日:

2006.08.04

公开号:

CN101117566A

公开日:

2008.02.06

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的撤回|||公开

IPC分类号:

C09K3/18; C08L21/00; E04D5/02

主分类号:

C09K3/18

申请人:

中宏(天津)实业有限公司

发明人:

张云波

地址:

300350天津市津南经济技术开发区(东区)中宏路

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种制造防水油毡的工艺方法,取20目左右废橡胶粉40%待用;取古马隆25%投入反应釜中,加热200℃左右成液态物料,将液体物料过滤除渣;取废橡胶料40%、氧化锌5%、氧化镁1 0%、碳酸钙10%,投入反应釜中与液态物料混合搅拌,成为聚合物料,升温到250℃左右,恒温2小时;将聚合物料从250℃下降到150℃,再加入200#溶剂油15%和0.5%升华硫,继续搅拌,制成粘稠状的胶料;在胶料温度为150℃左右时,采用挂胶机,经过胶槽,再进入喷涂,经过冷却至25℃左右情况下,压实,干燥后包装;、出成品。本发明的优点:省工,省料,成本低;冷施工,无污染。耐高、低温,耐老化,耐腐蚀,防水性能好,工艺简单。

权利要求书

1: 一种制造防水油毡的工艺方法,其特征在于:取废橡胶皮或 废汽车轮胎破碎为20目左右的废橡胶粉40%,待用;取古马隆25% 投入反应釜中,加热200℃左右成液态物料,将液体物料过滤除渣; 取废橡胶料40%、氧化锌5%、氧化镁10%、碳酸钙10%,投入反 应釜中与液态物料混合搅拌,成为聚合物料,升温到250℃左右,恒 温2小时;将聚合物料从250℃下降到150℃,再加入200#溶剂油15 %和0.5%升华硫,继续搅拌,制成粘稠状的胶料;在胶料温度为150 ℃左右时,采用挂胶机,经过胶槽,再进入喷涂,经过冷却至25℃ 左右情况下,压实,干燥后包装;、出成品。

说明书


制造防水油毡的工艺方法

    【技术领域】

    本发明涉及一种制造防水油毡的工艺方法。

    背景技术

    目前,现有的屋面防水材料主要沥青油毡纸做防水层,是三毡四油,热施工,有污染,且易折,拉力强度、韧性、耐高、低温性能都较差;橡胶防水片材,其拉力强度和韧性都较差,成本较高。

    【发明内容】

    本发明的目的在于克服上述的缺陷,提供一种制造防水油毡的工艺方法。

    本发明技术方案是:一种制造防水油毡的工艺方法,其特征在于:采用废橡胶粉与古马隆并用,欲求成为一种表面均匀的高分子聚合物,是高分子各组分之间系物理组合,达到高分子聚合物的改造过程,首先,让硫化胶分子间的交联降解,除可用塑炼之外,而且采用了高温聚合工艺流程和助剂来恢复硫化胶粉的粘硫态,达到混合物共溶的目的,在制作防水材料中,选择玻璃纤维做底胎,使产品进一步增强了密度、绝缘和隔热等性能。

    本发明具有以下优点:省工时,省材料,成本低;冷施工,无污染。增加了机械性能,耐高、低温,耐老化,耐腐蚀,防水性能好,质量好。工艺简单,易操作。

    【具体实施方式】

    实施例:一种制造防水油毡的工艺方法,取废橡胶皮或废汽车轮胎破碎为20目左右的废橡胶粉40%,待用;取古马隆25%投入反应釜中,加热200℃左右成液态物料,将液体物料过滤除渣;取废橡胶料40%、氧化锌5%、氧化镁10%、碳酸钙10%,投入反应釜中与液态物料混合搅拌,成为聚合物料,升温到250℃左右,恒温2小时;将聚合物料从250℃下降到150℃,再加入200#溶剂油15%和0.5%升华硫,继续搅拌,制成粘稠状的胶料;在胶料温度为150℃左右时,采用挂胶机,经过胶槽,再进入喷涂,经过冷却至25℃左右情况下,压实,干燥后包装;、出成品。

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一种制造防水油毡的工艺方法,取20目左右废橡胶粉40待用;取古马隆25投入反应釜中,加热200左右成液态物料,将液体物料过滤除渣;取废橡胶料40、氧化锌5、氧化镁1 0、碳酸钙10,投入反应釜中与液态物料混合搅拌,成为聚合物料,升温到250左右,恒温2小时;将聚合物料从250下降到150,再加入200#溶剂油15和0.5升华硫,继续搅拌,制成粘稠状的胶料;在胶料温度为150左右时,采用挂胶机,经过。

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