深水下岩塞截锥壳体防渗闭气灌浆法.pdf

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1、10申请公布号CN102182191A43申请公布日20110914CN102182191ACN102182191A21申请号201110097307422申请日20110419E02D15/06200601E02D31/0620060171申请人中水东北勘测设计研究有限责任公司地址130021吉林省长春市工农大路888号72发明人苏加林高垠金正浩王科峰王剑英朱奎卫蔡云波何国伟张慧敏74专利代理机构吉林长春新纪元专利代理有限责任公司22100代理人魏征骥54发明名称深水下岩塞截锥壳体防渗闭气灌浆法57摘要本发明涉及一种深水下岩塞截锥壳体防渗闭气灌浆法，属于水下岩塞爆破工程的岩塞体灌浆方法。以一。

2、组同轴截锥面及其截得的同心圆确定灌浆钻孔位置和间距、钻孔方向、钻孔深度，使得岩塞周围及其上下口的岩体中，通过灌注以水泥为基材的复合浆液，充填岩体节理裂隙和孔洞，复合浆液固结后，在灌注的岩体中形成连续封闭的形似截锥形壳体的防渗体。本发明目的明确，针对性强，灌浆效果显著，工艺流程清晰明了，实施简单。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书9页附图4页CN102182195A1/2页21一种深水下岩塞截锥壳体防渗闭气灌浆法，其特征在于包括如下步骤（一）、钻孔布置设计A在岩塞1轴线向洞内方向的延长线上找到一点P，使该点距岩塞下口3的距离L满足下式式中岩塞下口直。

3、径，单位M；岩塞上口直径，单位M；岩塞厚度系数，一般取1114；B以岩塞体轴线为轴，以P点为圆锥顶点，各同轴圆锥面与岩塞下口平面和岩塞上口平面截成下口截锥同心圆和上口截锥同心圆；C使岩塞下口次外层截圆半径大于岩塞下口圆半径02M05M，从而保证岩塞体外有两环灌浆孔；D使岩塞上口相邻截圆之间半径之差D为20M25M，即同心圆半径从大到小依次以20M25M间距递减，直至最小圆半径为08M10M；E在岩塞上口各截圆圆环上布置钻孔点，同一圆环相邻钻孔点间距20M25M；F每一钻孔点与圆锥顶点连线即为钻孔方向，连线与岩塞下口平面交点即为钻孔开孔位置；G对岩塞下口的同心圆按其直径从大到小进行编号，即从最外。

4、层圆开始，依次编号为K1、K2、K3KN，使K1和K2处在岩塞体的外侧；H对同一圆环上的钻孔进行编号，编号从上部钻孔点开始，顺时针依次为1、2、3M，这样每个钻孔均有独立的设计编号，规定单号为序灌浆孔，双号为序灌浆孔，反之亦然；（二）、钻孔A钻孔前清除岩塞下口表面起伏不平的岩石、岩粉和灰尘，使岩塞下口表面平整，便于钻孔点做标记；B采用测量仪器按照钻孔设计布置点位进行放样，并用红蓝油漆对同一圆环相邻钻孔点位交替标注，以区分钻孔灌浆顺序，红色为序灌浆孔，蓝色为序灌浆孔；C采用潜孔钻机或其它钻机钻孔，钻孔深度是孔底距岩塞上口08M10M，钻孔直径50MM60MM；D从最外圆K1开始，先钻序灌浆孔；待。

5、K1中的序灌浆孔灌浆结束后，依次进行K2、K3KN圆的序灌浆孔钻孔和灌浆；E按照步骤D进行各圆的序灌浆孔钻孔和灌浆；（三）、灌浆A灌浆材料由下列重量百分比的原料组成水泥425MPA级普通硅酸盐水泥；水清净的河水，PH值7，水占全部干物质的比例水灰比032045；微膨胀剂UEA掺量为水泥用量的58；权利要求书CN102182191ACN102182195A2/2页3高效减水剂U掺量为水泥用量的07010；硅粉SIO290，掺量为水泥用量的58；B按上述掺量配制的浆液搅拌好后，及时灌注；C在灌浆前采用高压风水对钻孔进行冲洗，裂隙冲洗应采用压力水冲洗，直到回水清净时止；D灌浆从外圆K1开始向内圆KN。

6、逐环进行，其顺序同钻孔施工顺序；E外圆K1、K2孔为岩塞体侧面防渗封闭灌浆孔；每孔灌浆自孔底段、中间段、孔口段分段进行，孔底段和孔口段长度各2M，其余为中间段长度；FK1、K2圆各孔孔底和孔口2M范围内灌浆压力为02MPAP，中间部位序孔05MPAP、序孔06MPAP；P为岩塞上口中心承受的库水位静水压力；GK1、K2环各孔灌浆结束后，由外环向内环进行K3至KN圆各孔灌浆；HK3至KN孔为岩塞体近水面防渗封闭灌浆孔和下底面闭气灌浆孔，孔底和孔口各2M范围内，序孔灌浆压力由P逐级增加到02MPAP，序孔灌浆压力由P逐级增加到03MPAPI通过上述灌浆方法，由外环K1、K2环灌浆后形成岩塞体侧面环。

7、形防渗体，由K3至KN环灌浆后形成岩塞体上底面防渗体和下底面闭气体，三部分灌浆体组成了形似截锥的壳体防渗闭气体。权利要求书CN102182191ACN102182195A1/9页4深水下岩塞截锥壳体防渗闭气灌浆法技术领域0001本发明属于水下岩塞爆破工程的岩塞体灌浆方法，特别是深水下的岩塞体灌浆，也适用于水下岩塞围岩质量改善固结灌浆，以及水下洞室爆破围岩体的防渗和固结灌浆。背景技术0002在已建水库或江河湖泊修建引水隧洞时，其进水口留下一段岩体，以这段岩体挡水代替修建进水口围堰，当隧洞施工结束后，将这段岩体一次爆除使隧洞通水并满足设计流量，爆除的这部分岩体称为“岩塞”。由于处在水下，其爆破过程。

8、称为“水下岩塞爆破”。对于已建水库修建引水隧洞取水，特别是深水下，采用水下岩塞爆破形成进水口是必选方案。0003水下岩塞处于隧洞进水口边坡岩体上，一般边坡岩体风化较严重，节理裂隙较发育。由于节理裂隙的连通作用，在水压力的作用下，开挖药室会产生漏水或大量的涌水，药室爆破时会产生漏气。因此，在开挖药室前，需要对岩塞进行防渗灌浆，以达到岩塞体防水闭气的目的，从而保证岩塞药室开挖施工安全，提高水下岩塞爆破效果。0004但以往水下岩塞防渗灌浆，一般是在岩塞体内钻几个孔灌浆，钻孔和灌浆位置多根据岩体表面渗水情况布置实施，钻孔分布随机性强，钻孔方向、钻孔间距和钻孔排列不规则，灌浆次序也比较随意，灌浆压力基本。

9、一致，灌浆后岩塞体内仍然会有漏灌的渗水通道。灌浆部位多限于岩塞体内，对岩塞体外侧灌浆不重视，甚至不进行灌浆，灌浆也无重点区域，在岩塞体周围不能形成良好的连续防渗体。因此，在药室开挖后，仍然会有水渗出，甚至产生大量涌水，影响施工作业，危害作业人员安全。不仅如此，渗水对炸药威力、雷管等起爆器材的准确度也会产生不利影响。没有封闭的裂隙，在岩塞爆破时，也容易产生漏气，最终爆破效果难以保证。发明内容0005本发明提供一种深水下岩塞截锥壳体防渗闭气灌浆法，以解决目前灌浆后岩塞体内仍然会有漏灌的渗水通道的问题。0006深水下岩塞截锥壳体防渗闭气灌浆法的指导思想是以一组同轴截锥面及其截得的同心圆确定灌浆钻孔位。

10、置和间距、钻孔方向、钻孔深度，使得岩塞周围及其上下口的岩体中，通过灌注以水泥为基材的复合浆液，充填岩体节理裂隙和孔洞，复合浆液固结后，在灌注的岩体中形成连续封闭的形似截锥形壳体的防渗体。0007本发明采取的技术方案是包括如下步骤一、钻孔布置设计A在岩塞1轴线向洞内方向的延长线上找到一点P，使该点距岩塞下口3的距离L满足下式式中岩塞下口直径，单位M；说明书CN102182191ACN102182195A2/9页5岩塞上口直径，单位M；岩塞厚度系数，一般取1114；B以岩塞体轴线为轴，以P点为圆锥顶点，各同轴圆锥面与岩塞下口平面和岩塞上口平面截成下口截锥同心圆和上口截锥同心圆；C使岩塞下口次外层截。

11、圆半径大于岩塞下口圆半径02M05M，从而保证岩塞体外有两环灌浆孔；D使岩塞上口相邻截圆之间半径之差D为20M25M，即同心圆半径从大到小依次以20M25M间距递减，直至最小圆半径为08M10M；E在岩塞上口各截圆圆环上布置钻孔点，同一圆环相邻钻孔点间距20M25M；F每一钻孔点与圆锥顶点连线即为钻孔方向，连线与岩塞下口平面交点即为钻孔开孔位置；G对岩塞下口的同心圆按其直径从大到小进行编号，即从最外层圆开始，依次编号为K1、K2、K3KN，使K1和K2处在岩塞体的外侧；H对同一圆环上的钻孔进行编号，编号从上部钻孔点开始，顺时针依次为1、2、3M，这样每个钻孔均有独立的设计编号，规定单号为序灌浆。

12、孔，双号为序灌浆孔，反之亦然；二、钻孔A钻孔前清除岩塞下口表面起伏不平的岩石、岩粉和灰尘，使岩塞下口表面平整，便于钻孔点做标记；B采用测量仪器按照钻孔设计布置点位进行放样，并用红蓝油漆对同一圆环相邻钻孔点位交替标注，以区分钻孔灌浆顺序，红色为序灌浆孔，蓝色为序灌浆孔；C采用潜孔钻机或其它钻机钻孔，钻孔深度是孔底距岩塞上口08M10M，钻孔直径50MM60MM；D从最外圆K1开始，先钻序灌浆孔；待K1中的序灌浆孔灌浆结束后，依次进行K2、K3KN圆的序灌浆孔钻孔和灌浆；E按照步骤D进行各圆的序灌浆孔钻孔和灌浆；三、灌浆A灌浆材料由下列重量百分比的原料组成1水泥425MPA级普通硅酸盐水泥；2水清。

13、净的河水，PH值7，水占全部干物质的比例水灰比032045；3微膨胀剂UEA掺量为水泥用量的58；4高效减水剂U掺量为水泥用量的07010；5硅粉SIO290，掺量为水泥用量的58；B按上述掺量配制的浆液搅拌好后，及时灌注；C在灌浆前采用高压风水对钻孔进行冲洗，裂隙冲洗应采用压力水冲洗，直到回水清净时止；D灌浆从外圆K1开始向内圆KN逐环进行，其顺序同钻孔施工顺序；E外圆K1、K2孔为岩塞体侧面防渗封闭灌浆孔；每孔灌浆自孔底段、中间段、孔口段分段进行，孔底段和孔口段长度各2M，其余为中间段长度；说明书CN102182191ACN102182195A3/9页6FK1、K2圆各孔孔底和孔口2M范围。

14、内灌浆压力为02MPAP，中间部位序孔05MPAP、序孔06MPAP；P为岩塞上口中心承受的库水位静水压力；GK1、K2环各孔灌浆结束后，由外环向内环进行K3至KN圆各孔灌浆；HK3至KN孔为岩塞体近水面防渗封闭灌浆孔和下底面闭气灌浆孔，孔底和孔口各2M范围内，序孔灌浆压力由P逐级增加到02MPAP，序孔灌浆压力由P逐级增加到03MPAPI通过上述灌浆方法，由外环K1、K2环灌浆后形成岩塞体侧面环形防渗体，由K3至KN环灌浆后形成岩塞体上底面防渗体和下底面闭气体，三部分灌浆体组成了形似截锥的壳体防渗闭气体。0008本发明专利优点本专利灌浆方法目的明确，针对性强，灌浆效果显著，工艺流程清晰明了，。

15、实施简单，具有一般灌浆技术能力的专业队伍均可施工。采用本专利灌浆方法，一次完成灌浆施工，不会在药室开挖过程中进行复灌。灌浆从外圆向内圆逐孔逐环进行，灌浆顺序一环套一环，一孔叠一孔，环与环之间，孔与孔之间的裂隙被浆液有效充填，使岩塞侧面和上下底面灌浆后形成了封闭的防渗壳体，对于岩塞药室不仅能够起到防渗效果，也阻断了爆炸气体溢出通道，在岩塞药室开挖和爆破时能够达到防渗、闭气目的，提高岩塞爆破效果。同时，对于改善岩体质量，改善药室工作环境，确保药室作业人员安全可靠具有明显优势。本项专利技术填补了深水下岩塞防渗灌浆无漏水的空白，是水下岩塞爆破岩塞体灌浆技术新突破。对于岩塞体灌浆设计、施工具有实际应用意。

16、义。附图说明0009图1A是同心圆锥与岩塞纵剖面示意图；图1B是图1A的IIII剖视图，即是岩塞上口同心圆示意图；图1C是图1A的II剖视图，即是岩塞下口同心圆示意图；图2是灌浆孔布置示意图；图3A是灌浆体与岩塞纵剖面示意图，表示岩塞壳体防渗闭气灌浆的结果；图3B是图3A的IIII剖视图，即是上底面防渗体示意图；图3C是图3A的IIIIII剖视图，即是侧面环形防渗体横剖面示意图；图3D是图3A的II剖视图，即是下底面防渗体示意图。具体实施方式0010实施例1包括如下步骤一、钻孔布置设计A在岩塞1轴线向洞内方向的延长线上找到一点P，如图1A所示，使该点距岩塞下口3的距离L满足下式式中岩塞下口直径。

17、，单位M；岩塞上口直径，单位M；说明书CN102182191ACN102182195A4/9页7岩塞厚度系数，一般取11；B以岩塞体轴线为轴，以P点为圆锥顶点，各同轴圆锥面4与岩塞下口3平面和岩塞上口2平面截成下口截锥同心圆6和上口截锥同心圆5，图1B和图1C所示；C使岩塞下口次外层截圆半径大于岩塞下口圆半径02M，从而保证岩塞体外有两环灌浆孔；D使岩塞上口相邻截圆之间半径之差D为20M，即同心圆半径从大到小依次以20M间距递减，直至最小圆半径为08M；E在岩塞上口各截圆圆环上布置钻孔点，同一圆环相邻钻孔点间距20M；F每一钻孔点与圆锥顶点连线即为钻孔方向，连线与岩塞下口平面交点即为钻孔开孔位。

18、置；G对岩塞下口的同心圆按其直径从大到小进行编号，即从最外层圆开始，依次编号为K1、K2、K3KN，使K1和K2处在岩塞体的外侧；H对同一圆环上的钻孔进行编号，编号从上部钻孔点开始，顺时针依次为1、2、3M，这样每个钻孔均有独立的设计编号，如第3个圆环上第4个钻孔，编号为K34，规定单号为序灌浆孔7，双号为序灌浆孔8，反之亦然；二、钻孔A钻孔前清除岩塞下口表面起伏不平的岩石、岩粉和灰尘，使岩塞下口表面平整，便于钻孔点做标记；B采用测量仪器按照钻孔设计布置点位进行放样，并用红蓝油漆对同一圆环相邻钻孔点位交替标注，以区分钻孔灌浆顺序，红色为序灌浆孔7，蓝色为序灌浆孔8；C采用潜孔钻机或其它钻机钻孔。

19、，钻孔深度是孔底距岩塞上口08M，钻孔直径50MM；D从最外圆K1开始，先钻序灌浆孔；待K1中的序灌浆孔灌浆结束后，依次进行K2、K3KN圆的序灌浆孔钻孔和灌浆；E按照步骤D进行各圆的序灌浆孔钻孔和灌浆；三、灌浆A灌浆材料由下列重量百分比的原料组成6水泥425MPA级普通硅酸盐水泥；7水清净的河水，PH值7，水占全部干物质的比例水灰比032；8微膨胀剂UEA掺量为水泥用量的5；9高效减水剂U掺量为水泥用量的070；10硅粉SIO290，掺量为水泥用量的5；B按上述掺量配制的浆液搅拌好后，及时灌注；C在灌浆前采用高压风水对钻孔进行冲洗，裂隙冲洗应采用压力水冲洗，直到回水清净时止；D灌浆从外圆K1。

20、开始向内圆KN逐环进行，其顺序同钻孔施工顺序；E外圆K1、K2孔为岩塞体侧面防渗封闭灌浆孔；每孔灌浆自孔底段、中间段、孔口段分段进行，孔底段和孔口段长度各2M，其余为中间段长度；FK1、K2圆各孔孔底和孔口2M范围内灌浆压力为02MPAP，中间部位序孔05MPAP、序孔06MPAP；P为岩塞上口中心承受的库水位静水压力；说明书CN102182191ACN102182195A5/9页8GK1、K2环各孔灌浆结束后，由外环向内环进行K3至KN圆各孔灌浆；HK3至KN孔为岩塞体近水面防渗封闭灌浆孔和下底面闭气灌浆孔，孔底和孔口各2M范围内，序孔灌浆压力由P逐级增加到02MPAP，序孔灌浆压力由P逐级。

21、增加到03MPAPI通过上述灌浆方法，由外环K1、K2环灌浆后形成岩塞体侧面环形防渗体10，由K3至KN环灌浆后形成岩塞体上底面防渗体9和下底面闭气体11，三部分灌浆体组成了形似截锥的壳体防渗闭气体，如图3A图3D所示。0011实施例2包括如下步骤一、钻孔布置设计A在岩塞1轴线向洞内方向的延长线上找到一点P，如图1A所示，使该点距岩塞下口3的距离L满足下式式中岩塞下口直径，单位M；岩塞上口直径，单位M；岩塞厚度系数，一般取12；B以岩塞体轴线为轴，以P点为圆锥顶点，各同轴圆锥面4与岩塞下口3平面和岩塞上口2平面截成下口截锥同心圆6和上口截锥同心圆5，图1B和图1C所示；C使岩塞下口次外层截圆半。

22、径大于岩塞下口圆半径03M，从而保证岩塞体外有两环灌浆孔；D使岩塞上口相邻截圆之间半径之差D为22M，即同心圆半径从大到小依次以22M间距递减，直至最小圆半径为09M；E在岩塞上口各截圆圆环上布置钻孔点，同一圆环相邻钻孔点间距22M；F每一钻孔点与圆锥顶点连线即为钻孔方向，连线与岩塞下口平面交点即为钻孔开孔位置；G对岩塞下口的同心圆按其直径从大到小进行编号，即从最外层圆开始，依次编号为K1、K2、K3KN，使K1和K2处在岩塞体的外侧；H对同一圆环上的钻孔进行编号，编号从上部钻孔点开始，顺时针依次为1、2、3M，这样每个钻孔均有独立的设计编号，如第3个圆环上第4个钻孔，编号为K34，规定单号为。

23、序灌浆孔7，双号为序灌浆孔8，反之亦然；二、钻孔A钻孔前清除岩塞下口表面起伏不平的岩石、岩粉和灰尘，使岩塞下口表面平整，便于钻孔点做标记；B采用测量仪器按照钻孔设计布置点位进行放样，并用红蓝油漆对同一圆环相邻钻孔点位交替标注，以区分钻孔灌浆顺序，红色为序灌浆孔7，蓝色为序灌浆孔8；C采用潜孔钻机或其它钻机钻孔，钻孔深度是孔底距岩塞上口09M，钻孔直径55MM；D从最外圆K1开始，先钻序灌浆孔；待K1中的序灌浆孔灌浆结束后，依次进行K2、K3KN圆的序灌浆孔钻孔和灌浆；说明书CN102182191ACN102182195A6/9页9E按照步骤D进行各圆的序灌浆孔钻孔和灌浆；三、灌浆A灌浆材料由下。

24、列重量百分比的原料组成11水泥425MPA级普通硅酸盐水泥；12水清净的河水，PH值7，水占全部干物质的比例水灰比038；13微膨胀剂UEA掺量为水泥用量的7；14高效减水剂U掺量为水泥用量的08；15硅粉SIO290，掺量为水泥用量的7；B按上述掺量配制的浆液搅拌好后，及时灌注；C在灌浆前采用高压风水对钻孔进行冲洗，裂隙冲洗应采用压力水冲洗，直到回水清净时止；D灌浆从外圆K1开始向内圆KN逐环进行，其顺序同钻孔施工顺序；E外圆K1、K2孔为岩塞体侧面防渗封闭灌浆孔；每孔灌浆自孔底段、中间段、孔口段分段进行，孔底段和孔口段长度各2M，其余为中间段长度；FK1、K2圆各孔孔底和孔口2M范围内灌浆。

25、压力为02MPAP，中间部位序孔05MPAP、序孔06MPAP；P为岩塞上口中心承受的库水位静水压力；GK1、K2环各孔灌浆结束后，由外环向内环进行K3至KN圆各孔灌浆；HK3至KN孔为岩塞体近水面防渗封闭灌浆孔和下底面闭气灌浆孔，孔底和孔口各2M范围内，序孔灌浆压力由P逐级增加到02MPAP，序孔灌浆压力由P逐级增加到03MPAPI通过上述灌浆方法，由外环K1、K2环灌浆后形成岩塞体侧面环形防渗体10，由K3至KN环灌浆后形成岩塞体上底面防渗体9和下底面闭气体11，三部分灌浆体组成了形似截锥的壳体防渗闭气体如图3A图3D所示。0012实施例3包括如下步骤一、钻孔布置设计A在岩塞1轴线向洞内方。

26、向的延长线上找到一点P，如图1A所示，使该点距岩塞下口3的距离L满足下式式中岩塞下口直径，单位M；岩塞上口直径，单位M；岩塞厚度系数，一般取14；B以岩塞体轴线为轴，以P点为圆锥顶点，各同轴圆锥面4与岩塞下口3平面和岩塞上口2平面截成下口截锥同心圆6和上口截锥同心圆5，图1B和图1C所示；C使岩塞下口次外层截圆半径大于岩塞下口圆半径05M，从而保证岩塞体外有两环灌浆孔；D使岩塞上口相邻截圆之间半径之差D为25M，即同心圆半径从大到小依次以25M间距递减，直至最小圆半径为10M；说明书CN102182191ACN102182195A7/9页10E在岩塞上口各截圆圆环上布置钻孔点，同一圆环相邻钻孔。

27、点间距25M；F每一钻孔点与圆锥顶点连线即为钻孔方向，连线与岩塞下口平面交点即为钻孔开孔位置；G对岩塞下口的同心圆按其直径从大到小进行编号，即从最外层圆开始，依次编号为K1、K2、K3KN，使K1和K2处在岩塞体的外侧；H对同一圆环上的钻孔进行编号，编号从上部钻孔点开始，顺时针依次为1、2、3M，这样每个钻孔均有独立的设计编号，如第3个圆环上第4个钻孔，编号为K34，规定单号为序灌浆孔7，双号为序灌浆孔8，反之亦然；二、钻孔A钻孔前清除岩塞下口表面起伏不平的岩石、岩粉和灰尘，使岩塞下口表面平整，便于钻孔点做标记；B采用测量仪器按照钻孔设计布置点位进行放样，并用红蓝油漆对同一圆环相邻钻孔点位交替。

28、标注，以区分钻孔灌浆顺序，红色为序灌浆孔7，蓝色为序灌浆孔8；C采用潜孔钻机或其它钻机钻孔，钻孔深度是孔底距岩塞上口10M，钻孔直径60MM；D从最外圆K1开始，先钻序灌浆孔；待K1中的序灌浆孔灌浆结束后，依次进行K2、K3KN圆的序灌浆孔钻孔和灌浆；E按照步骤D进行各圆的序灌浆孔钻孔和灌浆；三、灌浆A灌浆材料由下列重量百分比的原料组成16水泥425MPA级普通硅酸盐水泥；17水清净的河水，PH值7，水占全部干物质的比例水灰比045；18微膨胀剂UEA掺量为水泥用量的8；19高效减水剂U掺量为水泥用量的10；20硅粉SIO290，掺量为水泥用量的8；B按上述掺量配制的浆液搅拌好后，及时灌注；C。

29、在灌浆前采用高压风水对钻孔进行冲洗，裂隙冲洗应采用压力水冲洗，直到回水清净时止；D灌浆从外圆K1开始向内圆KN逐环进行，其顺序同钻孔施工顺序；E外圆K1、K2孔为岩塞体侧面防渗封闭灌浆孔；每孔灌浆自孔底段、中间段、孔口段分段进行，孔底段和孔口段长度各2M，其余为中间段长度；FK1、K2圆各孔孔底和孔口2M范围内灌浆压力为02MPAP，中间部位序孔05MPAP、序孔06MPAP；P为岩塞上口中心承受的库水位静水压力；GK1、K2环各孔灌浆结束后，由外环向内环进行K3至KN圆各孔灌浆；HK3至KN孔为岩塞体近水面防渗封闭灌浆孔和下底面闭气灌浆孔，孔底和孔口各2M范围内，序孔灌浆压力由P逐级增加到0。

30、2MPAP，序孔灌浆压力由P逐级增加到03MPAPI通过上述灌浆方法，由外环K1、K2环灌浆后形成岩塞体侧面环形防渗体10，由K3至KN环灌浆后形成岩塞体上底面防渗体9和下底面闭气体11，三部分灌浆体组成了形似截锥的壳体防渗闭气体如图3A图3D所示。说明书CN102182191ACN102182195A8/9页110013工程实例A）概况本专利在刘家峡12模型试验洞岩塞防渗灌浆中得到成功的应用。模型试验洞岩塞处于50M水深以下，进口段围岩为石英云母片岩和云母石英片岩，岩体完整性较好，呈弱风化状态，节理不发育，片理结晶程度较高，透水裂隙主要为以下几组1NE60，倾向SE，倾角60；2NW317，。

31、倾向SW，倾角65；3片理走向NE15，倾向NW，倾角28。裂隙均以滴水为主。设计岩塞上口直径为1263M，下口直径为7M，厚度980M。0014B）灌浆设备1测量仪器经纬仪和水准仪，用于钻孔点放样，钻孔倾斜角度，钻孔方位角的测量和钻孔过程中的精度控制。00152钻孔设备100B潜孔钻机，用于灌浆孔钻孔，钻孔直径为60MM。00163灌浆设备泥浆搅拌机，灌浆机等，用于制浆和灌注浆液。00174声波仪岩石声波仪，用于灌浆效果检测。00185压水试验设备压力表，流量表，高压泵，止水塞等，用于灌浆效果检查。0019C）灌浆材料1水泥（C）425MPA级普通硅酸盐水泥，为祁连山水泥厂出品。00202水。

32、（W）清净的河水，PH值7，水灰比032045；3微膨胀剂（UEA）掺量为水泥用量的8，具有微膨胀作用的特性。吉林省建筑材料设计研究院研制生产；4高效减水剂（U）掺量为水泥用量的075，具有提高早期强度，减水效果显著的特性。吉林省建筑材料设计研究院研制生产；5硅粉（SI）SIO290，掺量为水泥用量的5；D）钻孔布置灌浆范围是以岩塞口轴线为轴线的圆锥体。圆锥顶点（O点）距离B点为975M，共设5圈灌浆孔，第一圈钻孔与轴线夹角为27，第二圈钻孔与轴线夹角为22，第三圈钻孔与轴线夹角为17，第四圈钻孔与轴线夹角为11，第五圈钻孔与轴线夹角为5，轴线上中心孔B。钻孔和灌浆从11断面处开始，钻孔深度按。

33、孔底距离库区侧岩面线1M控制。0021E）钻孔本工程共布置5环加中心孔77个钻孔，共有11个孔漏水，其中K1环5个孔漏水，即K15、K111、K113、K117、K121；K2环5个孔漏水，即K22、K23、K24、K213、K214；K3环1个孔漏水，即K13。0022F）灌浆考虑库水位静水压力通过裂隙对灌浆的影响，K1、K2环各孔孔底和孔口2M范围内灌浆压力为07MPA，中间部位序孔10MPA、序孔11MPA。K3、K4、K5环和中心孔B各孔孔底和孔口2M范围内灌浆压力，序孔由05MPA逐级增加到07MPA，序孔由05MPA逐级增加到08MPA。0023灌浆总长度7333M，耗水泥9216。

34、T，平均每米消耗水泥12568KG。其中K1、K2环耗水泥量较大，46个钻孔耗水泥量大于100KG/M有26个。K3、K4、K5环和中心孔31个钻孔耗水泥量大于100KG/M有12个。说明书CN102182191ACN102182195A9/9页120024G）灌浆效果检查1压水试验灌浆前和灌浆后各进行了3个孔的分段压水试验。灌浆前3个孔的单段最大透水率分别为1000LU、1330LU、1500LU，灌浆后3个孔单段最大透水率分别为120LU、220LU、35LU。从压水试验结果看，灌浆效果十分明显，灌浆后岩体呈弱透水性，这在具有一定水压临近水域的岩体边坡做到这一点是较困难的。00252声波检。

35、测灌浆后进行了3个孔的声波测试。采用一发双收单孔测试方法，测点间隔20CM。测试结果为第1个孔弹性波速在3000M/S4100M/S，平均在3660M/S；第2个孔弹性波速在3000M/S4000M/S，平均在3431M/S；第3个孔弹性波速在3000M/S4000M/S，平均在3550M/S。声波检测结果说明，灌浆效果良好。00263药室开挖后情况药室开挖后无渗水，药室较干燥。0027工程实例2岩塞岩性主要以云母石英片岩为主，局部有花岗岩脉透镜体，岩体中断层发育较少且规模不大，多为层间断层；裂隙以层面裂隙为主。强风化岩石岩体完整性差，裂隙切割块体呈小碎块状；弱风化岩石岩体完整性较好，裂隙切割。

36、块体呈中等块状；微风化新鲜岩石岩体完整性好，裂隙切割块体呈块状。0028为简单说明问题起见，略去中间试验过程步骤，本例只介绍灌浆前后的声波检验结果。灌浆前随机取6个灌浆孔进行声波测试，每孔平均弹性波速为2639M/S、2613M/S、3107M/S、2641M/S、3144M/S、2736M/S，其中6个孔均有弹性波速低于2000M/S的测试段。灌浆后在不同部位钻了5个声波测试孔进行声波测试，每孔平均弹性波速为3420M/S、3413M/S、3236M/S、3332M/S、3640M/S，其中5个孔没有弹性波速低于2000M/S的测试段。通过灌浆前后的声波测试结果对比，灌浆后声速有显著的提高。由此说明本专利对于岩塞灌浆不失为有效的方法。说明书CN102182191ACN102182195A1/4页13图1A图1B说明书附图CN102182191ACN102182195A2/4页14图1C图2说明书附图CN102182191ACN102182195A3/4页15图3A图3B图3C说明书附图CN102182191ACN102182195A4/4页16图3D说明书附图CN102182191A。