技术领域
本发明涉及一种食品机械，特别涉及一种油炸机。
背景技术
在生产豆干食品过程中，有些豆干品种需要经过油炸工序。现有技术中，对豆干进行油炸的油炸机，其需要人工加料和出料，并且需要人工对豆干进行翻动，以避免其相互粘连，这使得工作人员需在高温油旁边工作，工作安全性较低，劳动强度较大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种豆干油炸装置，以解决现有技术中油炸豆干时需要人工加料、出料和翻动，工作劳动强度大，安全性低的技术问题。
本发明豆干油炸装置，包括油槽，所述油槽内设置有电加热器和金属带式输送机，所述金属带式输送机的出料端斜向上折弯伸出油槽，所述油槽内还设置有铲料板，所述铲料板通过转轴可旋转式安装在油槽上，且铲料板的边部在自重作用下靠在金属带式输送机上；还包括向油槽内加料的进料输送机、设置在油槽上的的槽盖、以及控制电加热器、金属带式输送机和进料输送机的控制器。
进一步，所述油槽上还设置有检测油温的传感器，所述传感器与控制器电连接。
进一步，所述油槽端部设置有将进料输送机排出的豆干导向金属带式输送机的斜导料板。
进一步，所述槽盖的端部位于进料输送机上，且槽盖端部上设置有限定进料输送机上料厚度的阻料板。
本发明的有益效果：
本发明豆干油炸装置，其通过进料输送机将豆干送入油槽，豆干在油槽内的金属带式输送机上完成油炸过程，油炸后的豆干被金属带式输送机输出油槽，油炸过程中，铲料板将金属带式输送机上的豆干铲起，实现对豆干的翻动，能避免豆干与金属带式输送机以及豆干之间的粘连，本豆干油炸装置实现了自动进料、排料、翻料，油炸工作劳动强度低，工作安全性好。
附图说明
图1为本实施例豆干油炸装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图所示，本实施例豆干油炸装置，包括油槽1，所述油槽内设置有电加热器2和金属带式输送机3，所述金属带式输送机的出料端斜向上折弯伸出油槽，所述油槽内还设置有铲料板4，所述铲料板通过转轴可旋转式安装在油槽上，且铲料板的边部在自重作用下靠在金属带式输送机上；还包括向油槽内加料的进料输送机5、设置在油槽上的的槽盖6、以及控制电加热器、金属带式输送机和进料输送机的控制器7。
本实施例豆干油炸装置，工作时其通过进料输送机将豆干送入油槽，豆干在油槽内的金属带式输送机上完成油炸过程，油炸后的豆干被金属带式输送机输出油槽，油炸过程中，铲料板将金属带式输送机上的豆干铲起，实现对豆干的翻动，能避免豆干与金属带式输送机以及豆干之间的粘连，本豆干油炸装置实现了自动进料、排料、翻料，油炸工作劳动强度低，工作安全性好。
作为对本实施例的改进，所述油槽上还设置有检测油温的传感器8，所述传感器与控制器电连接，通过温度传感器检测油温，当油温高于设定值时，控制器便控制电加热器停止加热，可避免油温过高导致食品变质的问题。
作为对本实施例的改进，所述油槽端部设置有将进料输送机排出的豆干导向金属带式输送机的斜导料板9，本改进使得通过豆干能更顺利的进入到金属带式输送机上。
作为对本实施例的改进，所述槽盖的端部位于进料输送机上，且槽盖端部上设置有限定进料输送机上料厚度的阻料板10，通过阻料板10限定进料输送机上的豆干厚度，能避免豆干在金属带式输送机上分布不均匀的问题，有利于提高油炸质量。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。