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1、10申请公布号CN103352527A43申请公布日20131016CN103352527ACN103352527A21申请号201310304995622申请日20130719E04B2/8820060171申请人湖南省金为型材有限公司地址414600湖南省岳阳市湘阴县长康镇中锻村72发明人谢斌泉许又配74专利代理机构湖南兆弘专利事务所43008代理人赵洪54发明名称用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架57摘要本发明公开了一种用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架，包括竖龙骨、横龙骨和连接组件，竖龙骨靠近幕墙板的端面与横龙骨靠近幕墙板的端面之间形成错层间隙，横龙骨通过位于错层间隙内的连接组件装设于竖龙。
2、骨靠近幕墙板的端面上。该龙骨框架具有结构简单、安装方便、造型美观的优点。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN103352527ACN103352527A1/1页21一种用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架，包括竖龙骨（1）、横龙骨（2）和连接组件（3），其特征在于所述竖龙骨（1）靠近幕墙板的端面与横龙骨（2）靠近幕墙板的端面之间形成错层间隙（4），所述横龙骨（2）通过位于错层间隙（4）内的连接组件（3）装设于竖龙骨（1）靠近幕墙板的端面上。2根据权利要求1所述的用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框。
3、架，其特征在于所述连接组件（3）包括第一紧固件（31）和角码（32），所述角码（32）一侧通过第一紧固件（31）与横龙骨（2）连接，另一侧通过第一紧固件（31）与竖龙骨（1）连接。3根据权利要求2所述的用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架，其特征在于所述错层间隙（4）中设有卡座（5），所述卡座（5）通过第二紧固件（6）与竖龙骨（1）靠近幕墙板的端面连接，所述卡座（5）的两侧卡接有用于遮挡错层间隙（4）的装饰盖板（7）。4根据权利要求3所述的用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架，其特征在于所述装饰盖板（7）的外表面与所述竖龙骨（1）侧面平齐，所述连接组件（3）和卡座（5）位于所述装饰盖板（7）内部。权利。
4、要求书CN103352527A1/3页3用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架技术领域0001本发明主要涉及幕墙系统，尤其涉及一种用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架。背景技术0002过去钢型材一直较少用于幕墙龙骨，一方面由于钢材的防腐性能较差，另一方面制作特定截面钢型材成本较高，技术难度较大。但随着钢型材制备技术的升级，以及钢型材表面的镀锌（锌）、涂装技术的发展与成熟，钢型材已成为一种优质的幕墙的框架材料。0003由于钢型材的截面不如铝型材丰富，现有钢型材作为幕墙框架材料时，常采用焊接作为节点连接方式，这种节点方式限制了施工效率，并且在焊接位置破坏了型材的防腐结构，同时容易产生电化腐蚀。或者，钢型材作。
5、为幕墙框架材料时，采用内置的连接节点方式，即先将连接件装配在节点位置，再将连接件插入所需正交连接的型材内腔，这样不符合幕墙施工的工序，无法按照先竖后横的安装顺序织结框架，限制了钢型材在幕墙领域的应用，而且，在龙骨的连接位置需要进行切断加工，对连接位置会产生误差。在整个幕墙安装完成后，位于节点处的连接件外露在幕墙板的一侧，影响了该侧的视觉效果，降低了整个幕墙造型的美观度。发明内容0004本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、造型美观的用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架。0005为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案一种用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架，包括竖龙。
6、骨、横龙骨和连接组件，所述竖龙骨靠近幕墙板的端面与横龙骨靠近幕墙板的端面之间形成错层间隙，所述横龙骨通过位于错层间隙内的连接组件装设于竖龙骨靠近幕墙板的端面上。0006所述连接组件包括第一紧固件和角码，所述角码一侧通过第一紧固件与横龙骨连接，另一侧通过第一紧固件与竖龙骨连接。0007所述错层间隙中设有卡座，所述卡座通过第二紧固件与竖龙骨靠近幕墙板的端面连接，所述卡座的两侧卡接有用于遮挡错层间隙的装饰盖板。0008所述装饰盖板的外表面与所述竖龙骨侧面平齐，所述连接组件和卡座位于所述装饰盖板内部。0009与现有技术相比，本发明的优点在于本发明的用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架，竖龙骨靠近幕墙板的端。
7、面与横龙骨靠近幕墙板的端面之间形成错层间隙，横龙骨通过位于错层间隙内的连接组件装设于竖龙骨靠近幕墙板的端面上，通过连接组件就可将竖龙骨和横龙骨连接起来，其结构简单、安装方便，而横龙骨装设于竖龙骨靠近幕墙板的端面上，竖龙骨会与横龙骨形成错层间隙，即竖龙骨与横龙骨是采用错层搭接方式，这种错层方式使得横龙骨无需在正交位置切断，解决了钢质型材切削难度大，不易冲孔的问题，而且，不需要在连接位置作切削加工，可避免加工说明书CN103352527A2/3页4误差，使得组装更加方便，精确；连接组件进一步包括第一紧固件和角码，采用角码连接方式，简单易行，连接强度大，而且便于竖龙骨与横龙骨形成错层连接；在错层间隙。
8、中装设卡座，然后在卡座两侧卡接装饰盖板，使得连接组件和卡座完全遮盖在装饰盖板内部，在幕墙的内外两侧都达到很好的视觉效果，使整个幕墙系统的造型更加美观、耐看，而且，装饰盖板的外表面与竖龙骨侧面平齐，使得装饰盖板与竖龙骨在外观上形成统一整体，使竖龙骨到幕墙板的距离增长，进一步保证了该幕墙系统外观的整洁性。附图说明0010图1是本发明用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架的结构示意图。0011图2是图1的AA剖视示意图。0012图3是图1的B向结构示意图。0013图中各标号表示1、竖龙骨；2、横龙骨；3、连接组件；31、第一紧固件；32、角码；4、错层间隙；5、卡座；6、第二紧固件；7、装饰盖板。具体实施。
9、方式0014以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。0015图1至图3示出了本发明的用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架实施例，该龙骨框架包括竖龙骨1、横龙骨2和连接组件3，竖龙骨1靠近幕墙板的端面与横龙骨2靠近幕墙板的端面之间形成错层间隙4，横龙骨2通过位于错层间隙4内的连接组件3装设于竖龙骨1靠近幕墙板的端面上，通过连接组件3就可将竖龙骨1和横龙骨2连接起来，其结构简单、安装方便，而横龙骨2装设于竖龙骨1靠近幕墙板的端面上，竖龙骨1会与横龙骨2形成错层间隙4，即竖龙骨1与横龙骨2是采用错层搭接方式，这种错层方式使得横龙骨2无需在正交位置切断，解决了钢质型材切削难度大，不易冲孔。
10、的问题，而且，不需要在连接位置作切削加工，可避免加工误差，使得组装更加方便，精确。0016本实施例中，连接组件3包括第一紧固件31和角码32，角码32一侧通过第一紧固件31与横龙骨2连接，另一侧通过第一紧固件31与竖龙骨1连接，采用角码32连接方式，简单易行，连接强度大，而且便于竖龙骨1与横龙骨2形成错层连接。0017本实施例中，错层间隙4中设有卡座5，卡座5通过第二紧固件6与竖龙骨1靠近幕墙板的端面连接，卡座5的两侧卡接有用于遮挡错层间隙4的装饰盖板7；装饰盖板7的外表面与竖龙骨1侧面平齐，连接组件3和卡座5位于装饰盖板7内部，在错层间隙4中装设卡座5，然后在卡座5两侧卡接装饰盖板7，使得连。
11、接组件3和卡座5完全遮盖在装饰盖板7内部，在幕墙的内外两侧都达到很好的视觉效果，使整个幕墙系统的造型更加美观、耐看，而且，装饰盖板7的外表面与竖龙骨1侧面平齐，使得装饰盖板7与竖龙骨1在外观上形成统一整体，使竖龙骨1到幕墙板的距离增长，进一步保证了该幕墙系统外观的整洁性。0018虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、说明书CN103352527A3/3页5等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。说明书CN103352527A1/3页6图1说明书附图CN103352527A2/3页7图2说明书附图CN103352527A3/3页8图3说明书附图CN103352527A。