格构式薄钢板檩条.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310174609.6

申请日:

2013.05.13

公开号:

CN103362250A

公开日:

2013.10.23

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E04C 3/06申请公布日:20131023|||实质审查的生效IPC(主分类):E04C 3/06申请日:20130513|||公开

IPC分类号:

E04C3/06; E04B7/00

主分类号:

E04C3/06

申请人:

谢合清

发明人:

谢合清

地址:

510380 广东省广州市荔湾区鹤洞路鹤园中一巷1号之一1203房

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

格构式薄钢板檩条。它是由现通用的“C型”或“Z型”实腹式薄钢板冷弯檩条将腹板按波浪状分离后,再将波峰对齐采用焊接等方法拼接组合成腹板带孔的格构式薄钢板檩条,其截面高度相比原实腹式檀条相应加高,可替代同截面高度的实腹式薄钢板冷弯檩条。同截面高度的格构式薄钢板檩条比实腹式薄钢板檩条节约材料约13%~28%,降低成本约10%~25%。

权利要求书

1.  格构式薄钢板檩条,其特征是:腹板上有一排数个方形孔或六边形孔。

2.
  根据权利要求1所述的格构式薄钢板檩条,其特征是:是由实腹式钢檀条按波浪状分离加工而成。

3.
  根据权利要求1所述的格构式薄钢板檩条,其特征是由呈波浪状的半檩条按波峰对齐焊接而成。

4.
  根据权利要求1所述的格构式薄钢板檩条,其特征是腹板上的孔呈方形或六边形。

5.
  根据权利要求1所述的格构式薄钢板檀条,其特征是截面呈“C形”或“Z形”。

说明书

格构式薄钢板檩条
技术领域
 本发明属于建筑钢结构技术领域,涉及一种轻型屋面所用的薄钢板檩条。
背景技术
传统的轻型屋面所用钢檩条有两种,一种是用薄钢板冷弯成“C”型或“Z”型的檩条,即实腹式溥钢板檩条;一种是用小型角钢或其它小型材配以小圆钢经过焊接或铆接,组成桁架结构,即格构式型材檩条。
实腹式薄钢板檩条一般是用1.5~3mm钢板冷弯成“C”型或“Z”型样式,其截面高度一般为100~350mm,翼缘宽度一般为40~80mm,“C”型或“Z”型开口卷边宽度为20mm;实腹式薄钢板檩条长度一般为3~12m,其两端冲有檩条安装和屋面或墙面斜拉条、隅撑的长型螺栓孔,中部冲有垂直拉条和斜拉条安装长型螺栓孔。实腹式薄钢板檩条基本采用机械化流水线生产,具有加工效率高,截面型状精度高和质量稳定的特点,但由于其为实腹式结构,腹板所占材料比例较高,从力学上分析受力较小,因此未能充分发挥腹板材料的作用,相对于格构式型材檩条比较用钢量较多,特别是对于大截面檩条其成本较高。
格构式型材檩条,具有充分发挥材料性能的优点,与上述相同截面高度的实腹式薄钢板檩条比较,具有重量轻,成本低的优点,但其加工基本上以人工为主,效率较低,质量不稳定。
发明内容
为了克服现有实腹式薄钢板檩条用钢量偏重、成本较高的缺点和格构式型材檩条加工效率低、质量不稳定的缺点,本发明提供一种格构式薄钢板檩条。
本发明解决所述技术问题所采用的技术方案是:将实腹式薄钢板檩条的腹板按波浪形状分离,再按波峰对波峰通过焊接等方式连接在一起,这样檩条截面加高了,腹板为带孔的格构式结构,腹板中部焊缝由于处于截面中和轴,受力较小,因此对焊缝的质量求不高,该种格构式薄钢板檩条可用机械化流水线生产,具有生产效率高、成本低和质量稳定的优点。
本发明的有益效果是,格构式薄钢板檩条与相同高度的实腹式薄钢板檩条相比,其截面惯性矩、抗弯模量等力学性能降低不多(约1%~2%),但其用钢量可大幅降低(约13%~28%),从檩条自身来讲可直接降低成本,从整个建筑来讲,由于檩条重量减轻,可降低屋面恒荷载,从而可减小整个建筑结构和基础方面的投资成本。
本发明可广泛用于各行各业的轻型厂房、仓库、展厅等建筑。
 
附图说明
图1 是实腹式薄钢板檩条主视图及其断面示意图
图2 是实腹式薄钢板檩条按波浪线剖分后主视图
图3 是将剖分后的半边檀条波峰拼接后的主视图
图4 是格构式薄钢板檩条成品主视图及其断面示意图
图中1.实腹式薄钢板檩条,2.剖分后的半边檀条,3.格构式薄钢板檀条
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
参见图1至图4,格构式薄钢板檀条,其是用高度为h1的实腹式薄钢板檩条1按波浪形状(波高为h2)分离成半边檩条2,其后将半边檩条按图中点1对准点1’,点2对准点2’ ,即波峰对齐焊接在一起,最后形成高度为h1+h2的格构式薄钢板檩条3。
实施例二
现以常用薄钢板檩条为例对本发明作进一步说明。
例1 C140*60*20或Z140*60*20的格构式薄钢板檩条可用实腹式薄钢板檩条C100*60*20或Z100*60*20按波高40mm分离后组合而成,节约材料13.3%。
例2 C160*60*20或Z160*60*20的格构式薄钢板檩条可用实腹式薄钢板檩条C110*60*20或Z110*60*20按波高50mm分离后组合而成,节约材料15.6%。
例3 C180*60*20或Z180*60*20的格构式薄钢板檩条可用实腹式薄钢板檩条C120*60*20或Z120*60*20按波高60mm分离后组合而成,节约材料17.6%。
例4 C200*60*20或Z200*60*20的格构式薄钢板檩条可用实腹式薄钢板檩条C130*60*20或Z130*60*20按波高70mm分离后组合而成,节约材料19.4%。
例5 C220*60*20或Z220*60*20的格构式薄钢板檩条可用实腹式薄钢板檩条C140*60*20或Z140*60*20按波高80mm分离后组合而成,节约材料21.0%。
依此类推。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施方式仅限于此,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单的组合,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

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资源描述

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1、10申请公布号CN103362250A43申请公布日20131023CN103362250ACN103362250A21申请号201310174609622申请日20130513E04C3/06200601E04B7/0020060171申请人谢合清地址510380广东省广州市荔湾区鹤洞路鹤园中一巷1号之一1203房72发明人谢合清54发明名称格构式薄钢板檩条57摘要格构式薄钢板檩条。它是由现通用的“C型”或“Z型”实腹式薄钢板冷弯檩条将腹板按波浪状分离后,再将波峰对齐采用焊接等方法拼接组合成腹板带孔的格构式薄钢板檩条,其截面高度相比原实腹式檀条相应加高,可替代同截面高度的实腹式薄钢板冷弯檩条。

2、。同截面高度的格构式薄钢板檩条比实腹式薄钢板檩条节约材料约1328,降低成本约1025。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN103362250ACN103362250A1/1页21格构式薄钢板檩条,其特征是腹板上有一排数个方形孔或六边形孔。2根据权利要求1所述的格构式薄钢板檩条,其特征是是由实腹式钢檀条按波浪状分离加工而成。3根据权利要求1所述的格构式薄钢板檩条,其特征是由呈波浪状的半檩条按波峰对齐焊接而成。4根据权利要求1所述的格构式薄钢板檩条,其特征是腹板上的孔呈方形或六边形。5根据。

3、权利要求1所述的格构式薄钢板檀条,其特征是截面呈“C形”或“Z形”。权利要求书CN103362250A1/2页3格构式薄钢板檩条技术领域0001本发明属于建筑钢结构技术领域,涉及一种轻型屋面所用的薄钢板檩条。背景技术0002传统的轻型屋面所用钢檩条有两种,一种是用薄钢板冷弯成“C”型或“Z”型的檩条,即实腹式溥钢板檩条;一种是用小型角钢或其它小型材配以小圆钢经过焊接或铆接,组成桁架结构,即格构式型材檩条。0003实腹式薄钢板檩条一般是用153MM钢板冷弯成“C”型或“Z”型样式,其截面高度一般为100350MM,翼缘宽度一般为4080MM,“C”型或“Z”型开口卷边宽度为20MM;实腹式薄钢板。

4、檩条长度一般为312M,其两端冲有檩条安装和屋面或墙面斜拉条、隅撑的长型螺栓孔,中部冲有垂直拉条和斜拉条安装长型螺栓孔。实腹式薄钢板檩条基本采用机械化流水线生产,具有加工效率高,截面型状精度高和质量稳定的特点,但由于其为实腹式结构,腹板所占材料比例较高,从力学上分析受力较小,因此未能充分发挥腹板材料的作用,相对于格构式型材檩条比较用钢量较多,特别是对于大截面檩条其成本较高。0004格构式型材檩条,具有充分发挥材料性能的优点,与上述相同截面高度的实腹式薄钢板檩条比较,具有重量轻,成本低的优点,但其加工基本上以人工为主,效率较低,质量不稳定。发明内容0005为了克服现有实腹式薄钢板檩条用钢量偏重、。

5、成本较高的缺点和格构式型材檩条加工效率低、质量不稳定的缺点,本发明提供一种格构式薄钢板檩条。0006本发明解决所述技术问题所采用的技术方案是将实腹式薄钢板檩条的腹板按波浪形状分离,再按波峰对波峰通过焊接等方式连接在一起,这样檩条截面加高了,腹板为带孔的格构式结构,腹板中部焊缝由于处于截面中和轴,受力较小,因此对焊缝的质量求不高,该种格构式薄钢板檩条可用机械化流水线生产,具有生产效率高、成本低和质量稳定的优点。0007本发明的有益效果是,格构式薄钢板檩条与相同高度的实腹式薄钢板檩条相比,其截面惯性矩、抗弯模量等力学性能降低不多(约12),但其用钢量可大幅降低(约1328),从檩条自身来讲可直接降。

6、低成本,从整个建筑来讲,由于檩条重量减轻,可降低屋面恒荷载,从而可减小整个建筑结构和基础方面的投资成本。0008本发明可广泛用于各行各业的轻型厂房、仓库、展厅等建筑。0009附图说明0010图1是实腹式薄钢板檩条主视图及其断面示意图图2是实腹式薄钢板檩条按波浪线剖分后主视图说明书CN103362250A2/2页4图3是将剖分后的半边檀条波峰拼接后的主视图图4是格构式薄钢板檩条成品主视图及其断面示意图图中1实腹式薄钢板檩条,2剖分后的半边檀条,3格构式薄钢板檀条具体实施方式0011以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。0012实施例一参见图1至图4,格构式薄钢板檀条,其是用高度为H1的。

7、实腹式薄钢板檩条1按波浪形状(波高为H2)分离成半边檩条2,其后将半边檩条按图中点1对准点1,点2对准点2,即波峰对齐焊接在一起,最后形成高度为H1H2的格构式薄钢板檩条3。0013实施例二现以常用薄钢板檩条为例对本发明作进一步说明。0014例1C1406020或Z1406020的格构式薄钢板檩条可用实腹式薄钢板檩条C1006020或Z1006020按波高40MM分离后组合而成,节约材料133。0015例2C1606020或Z1606020的格构式薄钢板檩条可用实腹式薄钢板檩条C1106020或Z1106020按波高50MM分离后组合而成,节约材料156。0016例3C1806020或Z180。

8、6020的格构式薄钢板檩条可用实腹式薄钢板檩条C1206020或Z1206020按波高60MM分离后组合而成,节约材料176。0017例4C2006020或Z2006020的格构式薄钢板檩条可用实腹式薄钢板檩条C1306020或Z1306020按波高70MM分离后组合而成,节约材料194。0018例5C2206020或Z2206020的格构式薄钢板檩条可用实腹式薄钢板檩条C1406020或Z1406020按波高80MM分离后组合而成,节约材料210。0019依此类推。0020以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施方式仅限于此,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单的组合,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。说明书CN103362250A1/1页5图1图2图3图4说明书附图CN103362250A。

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