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1、10申请公布号CN103334564A43申请公布日20131002CN103334564ACN103334564A21申请号201310308208522申请日20130722E04F13/21200601E04F13/25200601E04F13/2320060171申请人一禾科技发展（上海）有限公司地址200235上海市徐汇区沪闵路9450号515室72发明人谢晓斌邹彤李震74专利代理机构上海唯源专利代理有限公司31229代理人曾耀先54发明名称墙砖安装结构及安装墙砖的方法57摘要本发明公开了一种墙砖安装结构，包括建筑主体以及安装于所述建筑主体上的墙砖，其特征在于，所述安装结构还包括一安。
2、装底盘，所述安装底盘包括框架、第一安装模块以及第二安装模块，所述框架包括一建筑主体连接端与一墙砖连接端，所述建筑主体连接端通过所述第一安装模块安装于所述建筑主体上，所述墙砖通过所述第二安装模块调节至设定位置并进行紧固，且在紧固过程中所述墙砖的位置不发生改变。本发明第二安装模块预应力紧固的实施过程中，不会由于紧固对墙砖造成不规则的压迫和形变，避免由于各构件的误差、安装载体的误差、墙砖本身的误差及工件位移等因素，而导致的墙砖既有的平整度和自身均衡的内应力的破坏，大大增强了整个墙砖紧固系统的安全性和抵抗外力的能力。51INTCL权利要求书5页说明书18页附图27页19中华人民共和国国家知识产权局12。
3、发明专利申请权利要求书5页说明书18页附图27页10申请公布号CN103334564ACN103334564A1/5页21一种墙砖安装结构，包括建筑主体以及安装于所述建筑主体上的墙砖，其特征在于，所述安装结构还包括一安装底盘，所述墙砖通过所述安装底盘调节至设定位置并进行紧固，且在紧固过程中所述墙砖的位置不发生改变。2如权利要求1所述的墙砖安装结构，其特征在于所述墙砖上嵌设固定有一安装件，所述墙砖通过所述安装件连接所述安装底盘。3如权利要求1所述的墙砖安装结构，其特征在于所述安装底盘包括框架、第一安装模块以及第二安装模块，所述框架包括一建筑主体连接端与一墙砖连接端，所述建筑主体连接端通过所述第一。
4、安装模块安装于所述建筑主体上，所述墙砖通过所述第二安装模块调节至设定位置并进行紧固，且在紧固过程中所述墙砖的位置不发生改变。4如权利要求3所述的墙砖安装结构，其特征在于所述第一安装模块包括至少一个型钢连接件，所述型钢连接件的第一端固接于所述建筑主体，所述型钢连接件的第二端开设有槽型孔并通过穿设于所述槽型孔中的螺栓连接所述框架的建筑主体连接端。5如权利要求3所述的墙砖安装结构，其特征在于所述第二安装模块包括压迫组件、紧固组件以及被紧固组件，所述被紧固组件位置可调节地固定于所述框架上，所述压迫组件位置可调节地固定于所述墙砖上；或者，所述被紧固组件位置可调节地固定于所述墙砖上，所述压迫组件位置可调节。
5、地固定于所述框架上；通过所述压迫组件与被紧固组件的配合压迫所述紧固组件生成预应力进而紧固所述被紧固组件，其中所述紧固组件包括两个对称夹持于所述被紧固物体两侧的弓形臂，两弓形臂之间夹设形成一围合空间，所述弓形臂包括一第一力臂与一连接所述第一力臂的第二力臂，所述第一力臂与所述第二力臂的连接处形成一滑移端，所述第一力臂于远离所述第二力臂的一侧形成一受压端，所述第二力臂于远离所述第一力臂的一侧形成一紧固端，所述第一力臂的受压端接受所述压迫组件的压迫并配合所述被紧固物体驱使所述第一力臂与第二力臂生成预应力。6如权利要求5所述的墙砖安装结构，其特征在于所述压迫组件包括一墙砖连接板和一压力块；所述墙砖连接板。
6、紧固于所述墙砖且置于所述第一力臂的第一侧，所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述墙砖连接板；所述压力块设置于所述第一力臂的第二侧，所述弓形臂的两受压端抵靠于所述压力块；所述被紧固组件包括一底板和一形成于所述底板的翼板，所述底板紧固于所述框架的墙砖连接端；所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼板两侧面；紧固所述墙砖连接板与所述压力块，所述压力块压迫所述弓形臂的两受压端向所述墙砖连接板方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述墙砖连接板的表面发生相互远离的位移，所述弓形臂的两紧固端受到所述翼板的限位，从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述翼板。7如权利要求6所述的墙砖安装结构，其特征在于所述被紧固组件的。
7、底板上形成槽型孔，并通过穿设于所述槽型孔内的螺栓固定于所述框架的墙砖连接端，且所述被紧固组件通过所述槽型孔沿一第一方向进行位置调整；权利要求书CN103334564A2/5页3所述弓形臂的两紧固端通过所述围合空间在所述翼板两侧面进行一第二方向和一第三方向的位置调整。8如权利要求7所述的墙砖安装结构，其特征在于所述墙砖上嵌设固定有一安装件，所述安装件对应所述墙砖连接板的一侧形成有卡槽，所述墙砖连接板开设有复数个槽型孔，通过螺栓穿设所述卡槽与所述槽型孔将所述墙砖连接板固定于所述安装件。9如权利要求5所述的墙砖安装结构，其特征在于所述压迫组件包括一压力块与所述墙砖连接端，所述压力块的中部两侧向内凹陷。
8、形成与所述紧固组件两弓形臂内侧配合的压力部；所述压迫组件的压力部夹设于所述两弓形臂之间，所述弓形臂的两受压端抵靠于所述压力部，且所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述框架的墙砖连接端的表面，所述压迫组件的两端固定于所述框架的墙砖连接端；所述被紧固组件包括一底板和一形成于所述底板的翼板，所述底板固定于所述墙砖上；所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼板两侧面；紧固所述压力块与所述墙砖连接端，所述压力部压迫所述弓形臂的两受压端向所述框架方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述框架的墙砖连接端表面发生相互远离的位移，所述弓形臂的两紧固端受到所述翼板的限位，从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述翼板。10。
9、如权利要求9所述的墙砖安装结构，其特征在于所述压力块的两端分别开设有一槽型孔并通过穿设于所述槽型孔内的螺栓紧固于所述框架的墙砖连接端，且所述压力块通过所述槽型孔沿一第一方向进行位置调整；所述翼板在所述弓形臂的两紧固端之间通过所述围合空间进行一第二方向与一第三方向的位置调整。11如权利要求10所述的墙砖安装结构，其特征在于所述墙砖上嵌设固定有一安装件，所述安装件对应所述被紧固组件的底板的一侧形成有卡槽，所述底板开设有复数个槽型孔，通过螺栓穿设所述卡槽与所述槽型孔将所述底板固定于所述安装件。12如权利要求5所述的墙砖安装结构，其特征在于所述压迫组件包括一箱体和一压力块，所述箱体包括一第一侧板、一第。
10、二侧板和分别连接于所述第一侧板和第二侧板端部的顶板和底板，所述箱体内部中空形成有一滑移空间；第一侧板的两侧分别向外延伸形成两连接部，所述箱体通过所述连接部紧固于所述墙砖上；所述箱体设置于所述第一力臂的第一侧，所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述箱体的表面；所述箱体第一侧板开设有一第一通孔，所述箱体第二侧板开设有一第二通孔；一第一锲形块，通过所述第一通孔穿设于所述第一侧板，所述第一锲形块的第一侧形成一第一斜面，且所述第一锲形块第二侧侧面形成有一与所述第一斜面贯通的螺孔；以及一第二锲形块，滑设于所述滑移空间内，所述第二锲形块的第一侧侧面配合所述第一斜面形成有一第二斜面，所述第二斜面形成有一贯穿所述第二锲。
11、形块的长槽，所述第二锲形块的顶面结合有一推进螺栓；所述箱体顶面开设有一第三通孔，所述推进螺栓通过所述第三通孔伸出所述箱体外；所述压力块的第一侧面结合有一紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿所述第二通孔与所述长槽，并配合所述第一锲形块的螺孔将所述压力块紧固于所述第一锲形块，推进螺栓驱动所述第二锲形块推抵所述第一锲形块位移，进而带动所述压力块压迫所述弓形臂的两受压端向所述箱体方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述箱体第二侧板外表面发生相互远离的权利要求书CN103334564A3/5页4位移；所述被紧固组件包括一背板和一形成于所述背板的翼板，所述背板紧固于所述框架的墙砖连接端；所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼。
12、板两侧面，且所述弓形臂的两紧固端受到所述翼板的限位，从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述翼板。13如权利要求12所述的墙砖安装结构，其特征在于所述第一通孔与所述第二通孔为槽型孔，所述紧固螺栓通过所述槽型孔沿一第一方向进行位置调整；所述翼板通过所述围合空间进行所述第一方向与一第三方向的位置调整。14如权利要求13所述的墙砖安装结构，其特征在于所述背板在所述翼板左右两侧分别形成一槽型孔，并通过穿设于所述槽型孔内的螺栓固定于所述框架的墙砖连接端上。15如权利要求14所述的墙砖安装结构，其特征在于所述墙砖上嵌设固定有一安装件，所述安装件对应所述箱体的连接部的一侧形成有卡槽，所述箱体的连。
13、接部开设有复数个槽型孔，通过螺栓穿设所述卡槽与所述槽型孔将所述箱体的连接部固定于所述安装件。16如权利要求5所述的墙砖安装结构，其特征在于所述压迫组件包括一箱体、一底板和一压力块，所述箱体包括一第一侧板、一第二侧板和连接于所述第一侧板和第二侧板顶部的顶板，所述箱体内部中空形成有一滑移空间；所述箱体的底部连接于所述底板上并通过所述底板固定于所述框架的墙砖连接端；所述箱体设置于所述第一力臂的第一侧，所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述箱体的表面；所述箱体第一侧板开设有一第一通孔，所述箱体第二侧板开设有一第二通孔；一第一锲形块，通过所述第一通孔穿设于所述第一侧板，所述第一锲形块的第一侧形成一第一斜面，且所。
14、述第一锲形块第二侧侧面形成有一与所述第一斜面贯通的螺孔；以及一第二锲形块，滑设于所述滑移空间内，所述第二锲形块的第一侧侧面配合所述第一斜面形成有一第二斜面，所述第二斜面形成有一贯穿所述第二锲形块的长槽，所述第二锲形块的顶面结合有一推进螺栓；所述箱体顶面开设有一第三通孔，所述推进螺栓通过所述第三通孔伸出所述箱体外；所述压力块的第一侧面结合有一紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿所述第二通孔与所述长槽，并配合所述第一锲形块的螺孔将所述压力块紧固于所述第一锲形块，推进螺栓驱动所述第二锲形块推抵所述第一锲形块位移，进而带动所述压力块压迫所述弓形臂的两受压端向所述箱体方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述箱体第二侧。
15、板外表面发生相互远离的位移；所述被紧固组件包括一背板和形成于所述背板上的翼板，所述背板紧固于所述墙砖上；所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼板两侧面，且所述弓形臂的两紧固端受到所述翼板的限位，从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述翼板。17如权利要求16所述的墙砖安装结构，其特征在于所述第一通孔与所述第二通孔为槽型孔，所述紧固螺栓通过所述槽型孔沿一第一方向进行位置调整；所述翼板通过所述围合空间进行一第二方向与一第三方向的位置调整。18如权利要求17所述的墙砖安装结构，其特征在于所述箱体两侧的底板上分别开设有一槽型孔，所述底板通过穿设于所述槽型孔内的螺栓固定于所述框架的墙砖连接端上。权。
16、利要求书CN103334564A4/5页519如权利要求18所述的墙砖安装结构，其特征在于所述墙砖上嵌设固定有一安装件，所述安装件对应所述被紧固组件的背板的一侧形成有卡槽，所述背板开设有复数个槽型孔，通过螺栓穿设所述卡槽与所述槽型孔将所述背板固定于所述安装件。20如权利要求19所述的墙砖安装结构，其特征在于所述背板侧部形成一高度调节板；一高度调节螺栓螺接于所述高度调节板端部开设的一螺孔内且所述高度调节螺栓的底部抵触所述底板上表面。21如权利要求4所述的墙砖安装结构，其特征在于所述压迫组件包括一第一墙砖连接件、两压力块和一压板；所述第一墙砖连接件包括一第一背板和一顶板并通过所述第一背板紧固于一下。
17、部墙砖，所述顶板置于一第一所述紧固组件的第一力臂的第一侧，所述第一紧固组件的弓形臂的两滑移端抵靠于所述顶板下表面；一第一所述压力块设置于所述第一力臂的第二侧，所述第一紧固组件的弓形臂的两受压端抵靠于所述第一压力块；所述压板置于一第二所述紧固组件的第一力臂的第一侧，所述第二紧固组件的弓形臂的两滑移端抵靠于所述压板；一第二所述压力块设置于所述第二紧固组件的第一力臂的第二侧，所述第二紧固组件的弓形臂的两受压端抵靠于所述第二压力块；所述被紧固组件包括一第一翼板和一第二墙砖连接件；所述第二墙砖连接件包括一第二背板和一形成于所述背板的第二翼板，所述第二墙砖连接件通过所述第二背板固定于一上部墙砖上；所述第一。
18、紧固组件的弓形臂的两紧固端抵靠所述第一翼板两侧面，所述第二紧固组件的弓形臂的两紧固端抵靠所述第二翼板两侧面；所述第一翼板和所述压板形成于一箱梁体，并通过所述箱梁体紧固于所述框架的墙砖连接端；紧固所述顶板与所述第一压力块，所述第一压力块压迫所述第一紧固组件的弓形臂的两受压端向所述顶板方向位移，所述第一紧固组件的弓形臂的两滑移端于所述顶板的下表面发生相互远离的位移，所述第一紧固组件弓形臂的两紧固端受到所述第一翼板的限位，从而驱使所述第一紧固组件的第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述第一翼板；紧固所述压板与所述第二压力块，所述第二压力块压迫所述第二紧固组件的弓形臂的两受压端向所述压板方向位移，所。
19、述第二紧固组件的弓形臂的两滑移端于所述压板的表面发生相互远离的位移，所述第二紧固组件弓形臂的两紧固端受到所述第二翼板的限位，从而驱使所述第二紧固组件的第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述第二翼板。22如权利要求21所述的墙砖安装结构，其特征在于；所述顶板的第一端形成槽型孔，并通过穿设于所述槽型孔内的螺栓与所述第一压力块紧固，且所述第一压力块和所述第一紧固组件通过所述槽型孔沿一第一方向进行位置调整；所述第一紧固组件的弓形臂的两紧固端通过所述围合空间在所述第一翼板两侧面进行一第二方向和一第三方向的位置调整；所述压板形成槽型孔，并通过穿设于所述槽型孔内的螺栓与所述第二压力块紧固，且所述第二压力块。
20、和所述第二紧固组件通过所述压板的槽型孔沿所述第一方向进行位置调整；所述第二翼板通过所述围合空间在所述第二紧固组件的弓形臂的两紧固端间进行一第二方向和一第三方向的位置调整。权利要求书CN103334564A5/5页623如权利要求22所述的墙砖安装结构，其特征在于所述墙砖上结合有一安装块，所述第一背板与所述第二背板上开设有槽型孔，所述第一墙砖连接件和所述第二墙砖连接件分别通过穿设于所述槽型孔中的螺栓固定于所述下部墙砖和上部墙砖的安装块；所述安装块侧部形成有限位槽，所述顶板与所述第二背板分别配合所述限位槽弯折形成有限位板，且所述限位板分别卡合于所述限位槽中。24如权利要求523中任一项所述的墙砖安。
21、装结构，其特征在于所述弓形臂的受压端之间通过一弧形变形区连接。25如权利要求523中任一项所述的墙砖安装结构，其特征在于所述弓形臂的滑移端成圆弧面或斜面。26如权利要求523中任一项所述的墙砖安装结构，其特征在于所述第二力臂的厚度自所述滑移端至所述紧固端形成一由厚至薄的渐变。27如权利要求523中任一项所述的墙砖安装结构，其特征在于所述弓形臂的紧固端设有一压片，且所述压片与所述第二力臂的连接区域向内凹陷形成一压片位置调节区。28如权利要求523中任一项所述的墙砖安装结构，其特征在于所述弓形臂的受压端延伸形成有一旋转定位棱，所述压迫组件对应所述旋转定位棱形成有旋转定位槽。29如权利要求2、8、1。
22、1、19中任一项所述的墙砖安装结构，其特征在于所述安装件对应所述墙砖的一侧形成有燕尾状卡接端，所述墙砖上开设有配合所述燕尾状卡接端的燕尾槽，通过所述燕尾状卡接端与燕尾槽相互卡合将所述安装件嵌设固定于所述墙砖。30一种应用权利要求123中任一项所述的墙砖安装结构的对墙砖进行安装的方法。权利要求书CN103334564A1/18页7墙砖安装结构及安装墙砖的方法技术领域0001本发明涉及一种建材安装结构及安装方法，尤指一种干挂墙砖安装结构及安装墙砖的方法。背景技术0002干挂墙砖，是指采用金属挂件将墙砖牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法，上述墙砖可以包括瓷板、陶板、微晶板等人造装饰板材，以。
23、下简称墙砖。该工艺不但可以避免传统湿贴工艺出现的空鼓、裂缝和脱落等缺点，提高墙面的安全性和耐久性；还可在一定程度改善劳动条件、降低劳动强度，也有助于加快工程进度。另外干挂墙砖与干挂天然石材相比具有以下优点抗折强度高，自重轻；放射性污染小；色彩丰富，可加工成各种颜色、图案、纹路；色泽一致，视觉无色差；尺寸精确，温度应变小；造价低、更经济。因为具有上述众多优点，所以干挂墙砖工艺近年来得到广泛的运用。0003目前干挂墙砖安装方式主要有背栓式和短通槽式。0004首先背栓式连接方式大致为；根据设计要求安装立柱与横梁及铝合金连接件，在墙砖背部打孔、设置背栓及铝合金挂件，通过挂件与连接件的配合将墙砖搁置在立。
24、柱与横梁上，调节铝合金挂件上部的调整螺钉修正墙砖的位置，最后在墙砖留缝处填充密封胶，至此完成干挂墙砖的安装。0005可见这样的安装方式，是墙砖并未与立柱和横梁实现紧固的“安装”，要实现这样搁置式的“安装”，墙砖上的“C”型挂件与横梁上的“C”型连接件之间的配合是墙砖能否实现有效搁置的关键，而只有在每一块墙砖上的每一个挂件与连接件的搁置点都能实现良好地配合，同时每一处调整螺钉都能够有效地对墙砖进行调节的前提下，才能根据设计要求完成墙砖的“安装”。因此这就要求挂件与连接件之间的设计留缝必须覆盖下述所有客观存在的误差，否则将无法实施。0006首先对于装饰现场的墙砖安装基层施工部分主体结构的立柱与横梁。
25、出厂时的弯曲度是存在误差的，现场焊接安装时也会发生变形，因此安装后必然存在水平、垂直及平整度的误差；连接件在横梁上的紧固点的位置存在误差；0007其次对于工厂内墙砖及五金配件的加工和组装部分墙砖的尺寸、厚薄及平整度存在误差；锚孔的直径、深浅、垂直度存在误差；锚孔的定位及间距存在误差；锚栓、挂件与连接件本身的精度存在误差；0008最后对于装饰现场墙砖安装部分锚栓在墙砖上的固定存在深浅或角度的误差；挂件与锚栓紧固后与墙砖的平行度存在误差等。0009因为每个墙砖单元是由一块墙砖和多个锚栓及挂件所组成，同时要与横梁上的多处连接件或其他部位的点或面相结合，而墙砖与立柱和横梁均为刚性材料，安装的过程并不具。
26、备三维调节的功能，加之上述误差的客观存在及其不确定性与不可控，势必导致墙砖上的挂件与横梁上的连接件互相配合时结果的不确定，而一旦两者无法顺利安装，现场处理方式可能是；说明书CN103334564A2/18页800101返工，即将偏差较大的构件就地整改后重新安装，比如在原先的孔位附近重新打孔，显然这对构件的应力再次进行了破坏，且新开孔的牢度与稳定性同样是不确定的；00112更换，即用新的构件更换无法安装的构件，这无疑造成了浪费，增加了安装的成本；00123强行安装，即工人在现场强行将挂件或连接件撬开进行安装，其结果是构件变形、状态不稳定，且墙砖的三维调节更加困难。0013背栓式墙砖干挂其他结构性。
27、问题还有；00141、铝合金挂件与铝合金连接件均为开放式的“C”型结构、而非封闭式结构，其受力结构本就不稳定、不合理，因此承受墙砖重量荷载后易变形、不牢固，当重力等荷载不同时结构的变形亦是不确定的；00152、在调整螺钉对墙砖进行调整的过程中，假定在墙砖上部设两个搁置与调整点，且每个点挂件与连接件的配合都很顺利，调整螺钉也能自如地在连接件螺纹内转动，这时墙砖重量的承载点将由挂件与连接件的接触点，转移至挂件与调整螺钉顶端的接触点。在调节过程中，承受重载的调整螺钉同时还要在连接件的铝合金螺纹内往复运动，毫无疑问螺钉的强度与硬度是大于铝合金型材的，因此调整螺钉在连接件螺纹内转动的过程中，首先被磨损或。
28、损坏的一定是铝合金螺纹，这样墙砖的承载点必然松动、不稳定，给整个结构带来安全隐患；00163、更多的情形是，由于上述误差或其他因素导致安装后挂件与连接件之间形成卡死状态，即两者无法发生纵向相对位移。然而此时工人依然可以拧动调整螺钉，因为材质的关系，仅仅是铝合金螺纹与调整螺钉之间的摩擦阻力并不足以抵抗挂件与连接件之间的阻力。于是，当工人发现拧动调整螺钉后墙砖没有发生预想的位移时，挂件内的铝合金螺纹已经被破坏。这样对墙砖的调整就无法进行，而调整空间与调整阻力的来源根本无法观察、无法判断，墙砖重量的具体承载点也不得而知。0017当发生上述情况时应该将挂件拆下、更换重装，可如果不进行整改而继续安装的话。
29、，墙砖便不能实现设计要求的有效搁置，一旦受到震动、碰撞等外力影响，即会加剧不牢固、不稳定因素对墙砖的破坏，最终引起墙砖碎裂乃至坠落，存在较大安全隐患；00184、安装后如果有局部墙砖需要更换，将无法用相同的结构方式合理安装，对日后的使用及维护带来很大的麻烦；00195、采用两组铝合金件安装，铝材用量较大，且墙砖及构件返工报废的现象时有发生，不仅增加了安装成本，也与发展资源节约型的国民经济战略不符。0020另外，短通槽式墙砖干挂的连接方式大致为根据设计要求安装立柱与横梁及连接件，在墙砖边缘开槽、填充胶粘剂与金属挂件紧固，通过挂件将墙砖与横梁的连接件实施安装，最后在墙砖留缝处填充密封胶，至此完成干。
30、挂墙砖的安装。0021可见要实现干挂墙砖短通槽式的可靠安装，除了必须避免下述客观存在的误差以外，胶粘剂的有效填充将是整个结构牢固、稳定的关键。0022首先对于墙砖安装基层；与背栓式一样主体结构的立柱与横梁存在一定的水平、垂直及平整度误差；连接件在横梁上的紧固点的位置存在误差；0023其次对于墙砖及五金配件的加工墙砖尺寸、厚薄及平整度存在误差；每个槽孔的宽度、深浅、垂直度存在误差；槽孔定位存在误差；挂件与托板等连接件本身的精度存在说明书CN103334564A3/18页9误差；0024最后对于现场安装部分；挂件在墙砖上的固定存在深浅或角度的误差；墙砖与挂件间的粘结存在不确定性如下述等。0025根。
31、据规范，墙砖与挂件之间应选用环氧型胶粘剂。为了使胶粘剂能达到最佳设计强度，需同时具备以下基本条件；0026时间环氧胶一般为双组份，从混合到固化是有一定时间限制的。刚开始混合物基本为液态、粘性较强，必须尽快将其填充至需要的区域。因为混合物很快会开始凝胶也可能“突变”成硬橡胶似的凝胶物，其硬度逐渐增强，同时粘性逐渐丧失；0027环境被粘结物的粘结表面必须相当的洁净、干燥；0028密实为保证粘结效果，胶粘剂的填充必须密实，与被粘结物充分接触；0029养护胶粘剂填充后不能对其稳定状态进行任何干扰。因为混合物开始固化后，具备强度的同时也会变脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能较差。然而此时其固化过程并未结束，。
32、需继续养护一段时间以达到其最终的反应强度。0030然而在墙砖干挂工程具体实施过程中；0031由于墙砖槽孔的清洁、墙砖的吊装、就位、调整等因素，胶粘剂难以做到随拌随用，墙砖上的若干个挂件的紧固点也很难做到同时填胶，即“时间”无法保证。结果是紧固点内胶粘剂的状态各不相同，有的粘性很强、还未开始固化，有的开始固化了、粘性已经降低，而有的已基本固化、没有粘性；0032由于施工现场的特殊性，受到地理、气候、设备、时间等多方面因素的限制，“环境”是无法保证的。例如铝合金型材氟碳喷涂工艺，对喷涂前的型材表面处理要求是相当高的，除了要经过去油去污、水洗、碱洗、酸洗、纯水洗等一系列标准程序外，更重要的前提是必须。
33、在一个空气湿度、洁净度有一定标准的、环境可控的厂房内进行操作，即只有过程可控才能得到确定的结果。然而在目前的墙砖干挂施工现场，空气湿度和洁净度等等显然是不可控的，要做到墙砖与挂件的表面相当洁净、干燥是非常困难的，这无疑将直接影响到胶粘剂的黏结质量；0033还有，墙砖上部和下部与挂件的粘结点处，其胶粘剂的填充密实度是不同的，位于墙砖下部槽孔内的胶粘剂因承受墙砖自重，其密实度往往会大于墙砖上部槽孔内的胶粘剂；其他一些部位由于操作空间、可视角度等原因，也会影响填胶的密实度，因此“密实”无法保证；0034由于填胶后还要对墙砖进行位置调整，五金组件可能发生的弹性形变，以及不确定的外力等都会对胶粘剂的稳态。
34、造成干扰，故“养护”亦无法保证。0035可见墙砖与挂件间每个点的粘结状态是不确定的、不可控的，两者之间并未形成有效的紧固，这也导致墙砖具体的承载点是不确定的、不可控的，同时上述种种误差也是客观存在的和不确定与不可控的，所以整个结构的牢固性与稳定性也是不确定的，一旦受到震动、碰撞等外力影响，很容易引起墙砖松动乃至坠落，存在较大的安全隐患。0036短通槽式干挂墙砖其他结构性问题还有00371、挂件的一端为承受墙砖重量的受力点，另一端则是搁置在托板上的承载点，即墙砖重力与承载力不在同一轴线上。然而该结构也并非类似于三角形钢屋架那样的非同轴重力与承载的稳定转力结构，可以将来自不同轴向的荷载通过构件有效。
35、地转移到固定的承说明书CN103334564A4/18页10载点上。相反，挂件、托板与连接件紧固后成为具有一定弹性的组件，因此受力后会发生一定的形变，使挂件在与墙砖相连的部位产生向外的撬力，而墙砖和挂件均为刚性材料，胶粘剂固化后也为脆性，都不具备缓冲性能，所以此形变产生的撬力很容易导致专用胶脱离、脆裂；00382、安装后如果有局部墙砖需要更换，将无法用相同的结构方式合理安装，对日后的使用及维护带来很大的麻烦；00393、完整的干挂墙砖工程并不仅仅是若干块墙砖的平面排布，而是由许多点、线、面所组成，如阴阳角、门窗洞口、与其他饰面材质的交界面等等，而且墙砖留缝处都要用专用密封胶填充，所以当所有墙砖。
36、都安装完毕后将成为一个整体。再者，墙砖与挂件之间、挂件与托板之间都几乎为刚性连接，没有任何缓冲余地，因此若其中的某一块墙砖出现裂缝或不慎被破坏，受到影响的可能会是周边的若干墙砖甚至更多。0040其他在国家标准建筑幕墙GB/T21086，地方标准上海市建筑幕墙工程技术规范DGJ08562012等规范中，有关墙砖干挂安装的相关内容都有上述类似的表述。总之目前干挂墙砖的安装方式及承载结构都有一定的缺陷，且没有针对性的解决措施与技术方案，因此相关的安全隐患始终存在，也成为困扰相关技术人员的一大难题。0041然而随着时代的进步，各行各业的专业技术都在不断更新，人们对干挂墙砖的市场需求也是有增无减，可是能。
37、有效提升墙砖干挂安装安全性与便捷性的核心技术仍未解决，各类有关墙砖干挂的安全事故还时有发生。针对此类影响产业升级，制约节能、环保、高效的现代化发展的问题，目前尚无比较合理的解决方式，而本发明填补了此领域的空白。发明内容0042本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种干挂墙砖安装结构。本发明的墙砖安装结构具有尺寸界定、三维调节、承载与紧固等多种重要功能及以下特性；00431、牢固性可通过第二安装模块对墙砖与框架的墙砖连接端实施牢固、稳定、有效地预应力紧固；00442、精准性可于墙砖的任意安装点在X、Y、Z轴三个方向实现对墙砖的位置调节，满足设计对干挂墙砖安装精准性的要求00453、便捷性通。
38、过前期设计模块的设定，大大降低了现场操作的技术难度，减少了操作环节与内容，同时所有零部件及组合件可实现工厂加工及预制，不但可以大幅减少工期、提升质量，而且对成本节约的贡献也相当可观；00464、易换性安装后一旦发生墙砖破损等情况需要对墙砖进行更换时，可通过松开相应螺栓来解除预应力紧固，从而轻松实现墙砖的局部单独更换。0047本发明中的第二安装模块是一种动态生成的具有稳定预应力结构的紧固模块。0048预应力PRESTRESSINGFORCE一般是指材料制作中或其他物件形成过程中，预先对其在外荷载作用下的受拉区，使用相应的技术和工艺引入的压应力，预引的压应力构成材料或物件的预应力结构。在材料或物件。
39、中引入压应力，形成稳定的预应力结构的技术和工艺一般统称为预应力技术。拥有预应力结构的材料或物件一般称为预应力材料或预应力物件。0049众所周知，材料或物件的预应力结构可以改善材料或物件的使用性能。材料或物说明书CN103334564A105/18页11件的使用性能一般是指其自身刚性的提高，自身抗震动性能的提升，自身弹性强度的增强，从而增加材料或物件的耐久性和在其使用过程中的安全性。0050预应力技术古已有之，乃中国古人籍此改善生活用具性能，加固补偿劳作工具的一种工艺。如木桶套箍引入预应力可以耐久防漏等。最近五十多年，随着预应力技术的不断突破，预应力结构在建筑等领域获得了极大的应用，而预应力材料。
40、也突破了高强度钢材等的制约，逐步向强度高、自重轻、弹性膜量大的聚碳纤维和聚酯纤维类等非金属型转变。0051但遗憾的是，预应力材料或物件至今的大部分应用依然还局限于改善材料和物件自身的物理性能领域。作为预应力材料，其物理性能固然有显著加强，但其内置的稳定的预应力结构必有其应有使用的创新领域。0052在外力的作用下，材料或物件中引入压应力的过程，一般称为材料或物件内置预应力的产生过程。一般而言，任何弹性材料，在外力的作用下，都可产生内置预应力，外力的作用过程，就是弹性材料内置预应力产生的过程。对弹性材料内置预应力产生的动态过程用外物实施控制，就形成材料或物件的内置预应力的稳定结构。0053本发明使。
41、用弹性紧固组件，通过压迫组件产生外力对其引入压应力，并使用被紧固组件来控制压应力引入的动态过程，最后形成压迫组件、紧固组件和被紧固组件一体的稳定的预应力结构，从而完成和达到墙砖的紧固效果。0054本发明的目的是解决目前干挂墙砖技术的不足，提供一种对弹性材料预应力动态产生过程的激发和控制，形成稳定的预应力结构，并可在安装过程中进行三维调节从而大幅度提高墙砖安装精确度的墙砖安装结构。本发明建立的墙砖安装结构，能够大大增强安装的牢固度、精准性、安全度、便捷性和易换性。0055为解决上述技术问题，本发明实现了一种墙砖安装结构，包括建筑主体以及安装于所述建筑主体上的墙砖，所述安装结构还包括一安装底盘，所。
42、述墙砖通过所述安装底盘调节至设定位置并进行紧固，且在紧固过程中所述墙砖的位置不发生改变。0056本发明的进一步改进在于，上述安装底盘包括框架、第一安装模块以及第二安装模块，所述框架包括一建筑主体连接端与一墙砖连接端，所述建筑主体连接端通过所述第一安装模块安装于所述建筑主体上，所述墙砖通过所述第二安装模块调节至设定位置并进行紧固，且在紧固过程中所述墙砖的位置不发生改变。0057本发明的进一步改进在于，上述第一安装模块包括至少一个型钢连接件，所述型钢连接件的第一端固接于所述建筑主体，所述型钢连接件的第二端开设有槽型孔并通过穿设于所述槽型孔中的螺栓连接所述框架的建筑主体连接端。0058本发明的进一步。
43、改进在于，上述第二安装模块包括压迫组件、紧固组件以及被紧固组件，0059所述被紧固组件位置可调节地固定于所述框架上，所述压迫组件位置可调节地固定于所述墙砖上；0060或者，所述被紧固组件位置可调节地固定于所述墙砖上，所述压迫组件位置可调节地固定于所述框架上；0061通过所述压迫组件与被紧固组件的配合压迫所述紧固组件生成预应力进而紧固所述被紧固组件，其中；说明书CN103334564A116/18页120062所述紧固组件包括两个对称夹持于所述被紧固物体两侧的弓形臂，两弓形臂之间夹设形成一围合空间，所述弓形臂包括一第一力臂与一连接所述第一力臂的第二力臂，所述第一力臂与所述第二力臂的连接处形成一滑。
44、移端，所述第一力臂于远离所述第二力臂的一侧形成一受压端，所述第二力臂于远离所述第一力臂的一侧形成一紧固端，所述第一力臂的受压端接受所述压迫组件的压迫并配合所述被紧固物体驱使所述第一力臂与第二力臂生成预应力。0063本发明的进一步改进在于，上述压迫组件包括一墙砖连接板和一压力块；所述墙砖连接板紧固于所述墙砖且置于所述第一力臂的第一侧，所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述墙砖连接板；所述压力块设置于所述第一力臂的第二侧，所述弓形臂的两受压端抵靠于所述压力块；0064所述被紧固组件包括一底板和一形成于所述底板的翼板，所述底板紧固于所述框架的墙砖连接端；所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼板两侧面；0065紧固。
45、所述墙砖连接板与所述压力块，所述压力块压迫所述弓形臂的两受压端向所述墙砖连接板方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述墙砖连接板的表面发生相互远离的位移，所述弓形臂的两紧固端受到所述翼板的限位，从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述翼板。0066本发明的进一步改进在于，上述被紧固组件的底板上形成槽型孔，并通过穿设于所述槽型孔内的螺栓固定于所述框架的墙砖连接端，且所述被紧固组件通过所述槽型孔沿一第一方向进行位置调整；0067所述弓形臂的两紧固端通过所述围合空间在所述翼板两侧面进行一第二方向和一第三方向的位置调整。0068本发明的进一步改进在于，所述墙砖在背面开设有一燕尾槽，所述墙砖通过。
46、背面开设的燕尾槽插设一安装件，所述安装件与所述墙砖的缝隙之间填充粘结胶。0069本发明的进一步改进在于，通过一螺栓紧固所述墙砖连接板的第一端与所述压力块，所述墙砖连接板的第二端开设有复数个槽型孔，并通过穿设于所述槽型孔内的螺栓固定于所述安装件上。0070本发明的进一步改进在于，所述安装件在靠近所述墙砖连接板的一边开设有一螺栓槽，所述安装件在靠近所述墙砖的一边设有复数个扣胶条。0071本发明的进一步改进在于，上述压迫组件中部两侧向内凹陷形成与所述紧固组件两弓形臂内侧配合的压力部；所述压迫组件的压力部夹设于所述两弓形臂之间，所述弓形臂的两受压端抵靠于所述压力部，且所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述框架。
47、的墙砖连接端的表面，所述压迫组件的两端固定于所述框架的墙砖连接端；0072所述被紧固组件包括一底板和一形成于所述底板的翼板，所述底板的第一端弯折形成一限位部，所述墙砖的侧面形成与所述限位部配合的限位槽，所述限位部卡合于所述限位槽内，所述底板的第二端固定于所述墙砖上；所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼板两侧面；0073紧固所述压迫组件与所述框架的墙砖连接端，所述压力部压迫所述弓形臂的两受压端向所述框架方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述框架的墙砖连接端表面发生相互远离的位移，所述弓形臂的两紧固端受到所述翼板的限位，从而驱使所述第一力臂与所述说明书CN103334564A127/18页13第二力臂生。
48、成预应力紧固所述翼板。0074本发明的进一步改进在于，上述压迫组件的两端分别开设有一槽型孔并通过穿设于所述槽型孔内的螺栓紧固于所述框架的墙砖连接端，且所述压迫组件通过所述槽型孔沿一第一方向进行位置调整；0075所述翼板在所述弓形臂的两紧固端之间通过所述围合空间进行一第二方向与一第三方向的位置调整。0076本发明的进一步改进在于，上述底板的第二端形成一槽型孔，并通过穿设于所述槽型孔内的螺栓固定于所述安装件。0077本发明的进一步改进在于，上述压迫组件包括一箱体和一压力块，所述箱体包括一第一侧板、一第二侧板和分别连接于所述第一侧板和第二侧板端部的顶板和底板，所述箱体内部中空形成有一滑移空间；第一侧。
49、板的两侧分别向外延伸形成两连接部，所述箱体通过所述连接部紧固于所述墙砖上；所述箱体设置于所述第一力臂的第一侧，所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述箱体的表面所述箱体第一侧板开设有一第一通孔，所述箱体第二侧板开设有一第二通孔；一第一锲形块，通过所述第一通孔穿设于所述第一侧板，所述第一锲形块的第一侧形成一第一斜面，且所述第一锲形块第二侧侧面形成有一与所述第一斜面贯通的螺孔；以及一第二锲形块，滑设于所述滑移空间内，所述第二锲形块的第一侧侧面配合所述第一斜面形成有一第二斜面，所述第二斜面形成有一贯穿所述第二锲形块的长槽，所述第二锲形块的顶面结合有一推进螺栓；所述箱体顶面开设有一第三通孔，所述推进螺栓通过所述第三通孔伸出所述箱体外；0078所述压力块的第一侧面结合有一紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿所述第二通孔与所述长槽，并配合所述第一锲形块的螺孔将所述压力块紧固于所述第一锲形块，推进螺栓驱动所述第二锲形块推抵所述第一锲形块位移，进而带动所述压力块压迫所述弓形臂的两受压端向所述箱体方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述箱体第二侧板外表面发生相互远离的位移；0079所述被紧固组件包括一背板和一形成于所述背板的翼板，所述背板紧固于所述框架的墙砖连接端；0080所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼板两侧面，且所述弓形臂的两紧固端受到所述翼板的限位，从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述翼板。