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1、10申请公布号CN103410508A43申请公布日20131127CN103410508ACN103410508A21申请号201310140199322申请日20130709E21C27/3220060171申请人中煤张家口煤矿机械有限责任公司地址075025河北省张家口市桥东区钻石北路10号72发明人张建军邵彩虹孙鹭马营吴昊54发明名称一种刨煤机强制让刀装置57摘要本发明涉及煤矿井下薄煤层开采的刨煤机技术领域，具体地说是一种刨煤机强制让刀装置。现有技术中让刀装置一般采用链式拖杆的结构，即用链条将刨刀座和拖杆相连，这种结构链条长度固定，受力变化时调整链条长度困难；可靠性较低，无法满足体积较。
2、大的刨基体要求。本发明的技术方案刨基体两侧分别通过轴安装有回转体，回转体上装有刀座，刨基体中部的通孔内装配有推杆，推杆两端分别与两侧的回转体配合。当一侧的刨刀刨削时，在煤壁阻力作用下，回转体向内摆动撞击推杆，通过推杆推动另一侧的回转体向外侧摆动，带动该侧的刨刀脱离煤壁，强制让刀过程不受刨刀刨削力变化的影响，减少刨刀磨损次数，延长刨刀使用寿命，提高了工作效率。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN103410508ACN103410508A1/1页21一种刨煤机强制让刀装置，包括刨基体2，其。
3、特征在于还包括左回转体4、右回转体7、左凸轮3、右凸轮6、限位块5和推杆1；左回转体4、右回转体7为对称结构，分别通过轴装配在刨基体2左右两侧的回转斜面上，刨刀座分别固定在左回转体4及右回转体7上；左回转体4及右回转体7下部均设有相邻凹槽和凸起，刨基体2两侧设有与回转体上的凹槽和凸起相啮合的相邻凸起和凹槽；左回转体4、右回转体7内侧的刨基体上装有左凸轮3及右凸轮6，左回转体4、右回转体7外侧的刨基体2上各装有一个限位块5；刨基体2中部设有横向的通孔；通孔内装配有推杆1，推杆1由顶杆9及端头8组成，顶杆9的两端通过螺纹分别装配有一个端头8，端头8上设有长圆孔，销10穿过顶杆9两端的销孔和端头8的。
4、长圆孔将顶杆9与端头8锁紧；推杆1两端的端头8分别与左回转体4及右回转体7配合。2根据权利要求1所述的一种刨煤机强制让刀装置，其特征在于所述的刨基体2左右两侧的回转斜面与水平面成5585度。权利要求书CN103410508A1/2页3一种刨煤机强制让刀装置技术领域0001本发明涉及一种用于煤矿井下薄煤层开采的刨煤机技术领域，具体地说是一种用于刨煤机的强制让刀装置，在刨煤机刨削过程中起到保护刨刀的作用。背景技术0002刨煤机是适用于薄煤层开采的专业设备，薄煤层工作面对设备、人员都有一定的局限性，这就需要刨煤机开采向全自动化发展。在薄煤层开采时，刨煤机的刨刀磨损后需要更换，经常更换刨刀影响生产效率。
5、。刨煤机的刨刀座没有让刀功能，一侧刨刀刨削煤壁后，另一侧刨刀依旧重复刨削，这样不但没有工作效率，刨刀还同样受到磨损，刨煤机强制让刀装置就是为了避免刨刀重复磨损的一项有效措施。0003现有技术中让刀装置一般采用链式拖杆的结构，即用链条将刨刀座和拖杆相连，这样两侧的刨刀座、链条、拖杆成为一个整体。当一侧刨刀受力时，链条收缩，此时另一侧刀座移动使链条伸直，使另一侧刨刀离开煤壁。但是这种结构的链条长度是固定的，一旦出现受力变化时，链条长度需要变化，拆卸安装工作困难；除此之外，这种链式拖杆结构可靠性较低，当刨基体体积较大时，单纯靠链条的强度往往无法保证让刀的需求，因此链式拖杆结构已经无法满足刨煤机的全自。
6、动化发展要求。发明内容0004本发明的目的提供一种刨煤机强制让刀装置，在满足刨煤机工作面所要求的拆装方便，结构紧凑的前提下，满足使用强度，能够自动实现让刀功能，延长刨刀的使用寿命。0005本发明采用的技术方案是包括刨基体，还包括左回转体、右回转体、左凸轮、右凸轮、限位块和推杆；左回转体、右回转体为对称结构，分别通过轴安装在刨基体左右两侧的回转斜面上，刨刀座分别固定在左回转体及右回转体上；左回转体及右回转体下部设有相邻凹槽和凸起，刨基体两侧设有与回转体上的凹槽和凸起相啮合的相邻凸起和凹槽；左回转体、右回转体内侧的刨基体上装有左凸轮及右凸轮，左回转体、右回转体外侧的刨基体上各装有一个限位块；000。
7、6刨基体中部设有横向的通孔；通孔内装配有推杆，推杆由顶杆及端头组成，顶杆的两端通过螺纹分别装配有一个端头，端头上设有长圆孔，销穿过顶杆两端的销孔和端头的长圆孔将顶杆与端头锁紧；推杆两端的端头分别与左回转体及右回转体配合。0007进一步，所述的刨基体左右两侧的回转斜面与水平面成5585度。0008本发明具有的优点是刨煤机工作时，让刀装置可在工作面的作用力下，不需要辅助系统而实现力的传递；强制让刀过程灵活，不受刨刀刨削力变化的影响，不需要随时调整，达到了煤矿开采要求的稳定性，提高了工作效率。让刀装置的结构合理，安装拆卸方便；易磨损的推杆为分体设计，其端部调整及更换简便，具有良好的可靠性，避免了刨刀。
8、的过度磨损，有效的延长了刨刀的使用寿命。0009下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。说明书CN103410508A2/2页4附图说明0010图1为本发明的结构示意图；0011图2为本发明刨煤机强制让刀装置的侧视图；0012图3为推杆的结构示意图；0013图4为本发明刨煤机强制让刀装置的工作示意图。具体实施方式0014图中1、推杆，2、刨基体，3、左凸轮，4、左回转体，5、限位块，6、右凸轮，7、右回转体，8、端头，9、顶杆，10、销，X、回转体与推杆之间的距离，F、煤壁的反作用力，A、右摆动导轨，B、左摆动导轨，S、长圆孔长度，L、推杆长度。0015实施例10016从图1。
9、图3可知，本发明技术方案包括刨基体2，还包括左回转体4、右回转体7、左凸轮3、右凸轮6、限位块5和推杆1；左回转体4、右回转体7为对称结构，分别通过轴安装在刨基体2左右两侧的回转斜面上，回转斜面与水平面成5585度夹角。本实施例中的回转斜面与水平面夹角为70度。0017两侧的刨刀及刀座固定在左回转体4及右回转体7上；左回转体4及右回转体7下部设有相邻凹槽和凸起，刨基体2两侧设有与回转体上的凹槽和凸起相啮合的相邻凸起和凹槽；两侧回转体及刨基体上的凹槽与凸起分别构成右摆动导轨A及左摆动导轨B；0018左、右回转体内侧的刨基体2上装有左凸轮3、右凸轮6，左、右回转体外侧的刨基体上各装有一个限位块5，。
10、限制回转体的摆幅；0019刨基体2中部设有横向的通孔；通孔内装配有推杆1，推杆1由顶杆9及端头8组成，顶杆9采用阶梯轴，安装方便并且保证其在通孔内轴向水平移动顺畅；顶杆9的两端通过螺纹各装配有一个端头8，端头8上设有长圆孔，长圆孔长度为S，销10穿过顶杆9两端的销孔和端头8的长圆孔将顶杆9与端头8锁紧；推杆1两端的端头分别与左回转体4及右回转体7配合。0020端头8可以在长圆孔长度S内调节与推杆1螺纹联接的长度，即调整推杆长度L，进而改变回转体与推杆之间的距离X。0021图4以刨煤机右侧刨刀受力强制让刀的动作为例，详细说明本发明的工作过程。当刨煤机右回转体7上的刨刀刨煤时，煤壁的反作用力F使右。
11、回转体7沿右摆动导轨A向内摆动，推动推杆1在刨基体通孔内水平移动，将推力作用于另一侧的左回转体4，使左回转体4沿着左摆动导轨B向外侧摆动，使左侧的刨刀向左后摆动脱离煤壁，防止刨刀磨损。由于刨煤作业中两侧的回转体反复施力给推杆1，推杆的端头8容易磨损；若端头8出现少量磨损，可以将端头8向外旋出，恢复推杆和回转体原有的距离；当端头8损坏时，只需要更换端头即可。0022以上借助较佳的实施例对本发明技术方案进行的详细说明是示意性的而非形式上的限制。本领域的技术人员在阅读本发明说明书的基础上，可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。说明书CN103410508A1/2页5图1图2说明书附图CN103410508A2/2页6图3图4说明书附图CN103410508A。