闸门多定轮踏面共面度调整方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310164052.8	申请日：	2013.05.07
公开号：	CN103225288A	公开日：	2013.07.31
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E02B 7/22申请公布日:20130731\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):E02B 7/22申请日:20130507\|\|\|公开
IPC分类号：	E02B7/22	主分类号：	E02B7/22
申请人：	黄河勘测规划设计有限公司
发明人：	周伟; 肖豫; 姚宏超; 侯庆宏; 杨丽娟; 李卫莉; 仝亮
地址：	450003 河南省郑州市金水路109号
优先权：
专利代理机构：	郑州异开专利事务所(普通合伙) 41114	代理人：	韩华
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内容摘要

本发明公开了一种闸门多定轮踏面共面度调整方法，一、制作三阶梯轴：左端阶梯轴与右端阶梯轴共轴线，中间阶梯轴与左端阶梯轴偏心设置；各段阶梯轴直径：左端阶梯轴直径D1＞中间阶梯轴直径D2＞右端阶梯轴直径D3；中间阶梯轴直径D2＝左端阶梯轴直径D1/2＋右端阶梯轴直径D3/2；二、共面度调整：将左端阶梯轴、右端阶梯轴支承在闸门的边梁腹板上，中间阶梯轴支承被调整的定轮，定轮装配完毕后，将定位环套装在左端阶梯轴上，通过螺栓与设置在所述定位卡槽内的轴端挡板连接；然后通过转动三阶梯轴将定轮踏面调整到同一平面；在定位环和加强板之间采用角焊缝实施围焊。本发明解决了单侧多轮闸门在安装过程中出现的定轮脱空问题。

权利要求书

1. 一种闸门多定轮踏面共面度调整方法，其特征在于：按照下述步骤进行：
第一步、制作三阶梯轴：所述三阶梯轴的左端阶梯轴（１）与右端阶梯轴（３）共轴线设置，中间阶梯轴（２）的轴线与所述左端阶梯轴（１）的轴线偏心设置；所述中间阶梯轴（２）的直径D₂与被调整的定轮（10）间隙配合设置；各段阶梯轴的直径按照下述公式设置：左端阶梯轴（１）直径D₁＞中间阶梯轴（２）直径D₂＞右端阶梯轴（３）直径D₃；中间阶梯轴（２）直径D₂＝左端阶梯轴（１）直径D₁/2＋右端阶梯轴（３）直径D₃/2；中间阶梯轴（２）的轴线与所述左端阶梯轴（１）的轴线偏心量a＝左端阶梯轴（１）直径D₁/2－中间阶梯轴（２）直径D₂/2；在左端阶梯轴（１）左端部开设定位卡槽（6）；
第二步、定轮踏面共面度调整：
首先将左端阶梯轴（１）、右端阶梯轴（３）分别支承在闸门（14）的边梁腹板（9、12）上，中间阶梯轴（２）支承被调整的定轮（10），定轮（10）装配完毕后，将定位环（4）套装在左端阶梯轴（１）上，通过螺栓（５）与设置在所述定位卡槽（6）内的轴端挡板（７）连接固定；然后通过转动三阶梯轴将各定轮（10）的踏面调整到同一个平面（13）；最后在定位环（4）和边梁腹板（9）的加强板（11）之间采用角焊缝实施围焊即可。

2. 根据权利要求1所述的闸门多定轮踏面共面度调整方法，其特征在于：在所述左端阶梯轴（１）的端面上固定有耳环（８）。

说明书

闸门多定轮踏面共面度调整方法
技术领域
本发明涉及水利水电工程中的平面定轮钢闸门，尤其是涉及闸门多定轮踏面共面度调整方法。
背景技术
平面定轮钢闸门广泛用于泄洪洞平面工作门、大型电站进口事故门中。平面钢闸门承受的水压荷载通过安装在两侧边梁上的定轮传递给闸墩，将边梁按平面体系假定视为承受主梁集中荷载作用的超静定连续梁，即可计算出单个轮压大小，一般按等荷载方式布置定轮。闸门在工厂制造完毕、验收合格后运到工地进行安装，由于闸门在工厂制造、工地拼焊等过程中，存在制造、焊接变形等误差，致使定轮在分担门叶传递的水压力时与理论计算不符，当变形使某一定轮完全脱空时，由该定轮支承的荷载就会由相邻的定轮分担，导致相邻定轮的强度无法满足原设计要求，因此，采取何种调整措施使各定轮踏面共面度满足规范要求，是本领域技术人员要解决的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种闸门多定轮踏面共面度调整方法。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明所述的闸门多定轮踏面共面度调整方法，按照下述步骤进行：
第一步、制作三阶梯轴：所述三阶梯轴的左端阶梯轴与右端阶梯轴共轴线设置，中间阶梯轴的轴线与所述左端阶梯轴的轴线偏心设置；所述中间阶梯轴的直径D₂与被调整的定轮轮轴孔间隙配合设置；各段阶梯轴的直径按照下述公式设置：左端阶梯轴直径D₁＞中间阶梯轴直径D₂＞右端阶梯轴直径D₃；中间阶梯轴直径D₂＝左端阶梯轴直径D₁/2＋右端阶梯轴直径D₃/2；中间阶梯轴的轴线与所述左端阶梯轴的轴线偏心量a＝左端阶梯轴直径D₁/2－中间阶梯轴直径D₂/2；在左端阶梯轴左端部开设定位卡槽；
第二步、定轮踏面共面度调整：
首先将左端阶梯轴、右端阶梯轴分别支承在闸门的边梁腹板上，中间阶梯轴支承被调整的定轮，定轮装配完毕后，将定位环套装在左端阶梯轴上，通过螺栓与设置在所述定位卡槽内的轴端挡板连接固定；然后通过转动三阶梯轴将各定轮的踏面调整到同一个平面；最后在定位环和边梁腹板的加强板之间采用角焊缝实施围焊即可。
为便于所述三阶梯轴的安装和拆卸，在所述左端阶梯轴的端面上固定有耳环。
本发明优点在于实现对平面定轮钢闸门定轮的无级调整，达到使各定轮踏面共面，同时操作过程简单，很好的解决了单侧多轮闸门在安装过程中出现的定轮脱空问题。
附图说明
图1是本发明所述三阶梯轴的结构示意图。
图２是本发明所述定位环的结构示意图。
图３是图2的左视结构示意图。
图４是本发明安装于闸门定轮后的结构示意图。
图５是本发明对闸门定轮踏面调整状态示意图。
具体实施方式
如图1‑5所示，本发明所述闸门多定轮踏面共面度调整方法，按照下述步骤进行：
第一步、制作三阶梯轴：所述三阶梯轴的左端阶梯轴１与右端阶梯轴３共轴线设置，中间阶梯轴２的轴线与所述左端阶梯轴１的轴线偏心设置；所述中间阶梯轴２的直径D₂与被调整的定轮10轮轴孔间隙配合设置；各段阶梯轴的直径按照下述公式设置：左端阶梯轴１直径D₁＞中间阶梯轴２直径D₂＞右端阶梯轴３直径D₃；中间阶梯轴２直径D₂＝左端阶梯轴１直径D₁/2＋右端阶梯轴３直径D₃/2；中间阶梯轴２的轴线与所述左端阶梯轴１的轴线偏心量a＝左端阶梯轴１直径D₁/2－中间阶梯轴２直径D₂/2；在左端阶梯轴１左端部开设定位卡槽6，为便于所述三阶梯轴的安装和拆卸，在左端阶梯轴1的端面上固定有耳环8；
第二步、定轮踏面共面度调整：
首先将左端阶梯轴１、右端阶梯轴３分别支承在闸门14的边梁腹板9、12上，为便于调整操作，将左端阶梯轴１的一端支承在靠近孔口中心线的边梁腹板9上，中间阶梯轴２支承被调整的定轮10，定轮10装配完毕后，在调平过程中，将定位环4套装在左端阶梯轴１上，通过螺栓５与设置在所述定位卡槽6内的轴端挡板７连接固定；然后通过转动三阶梯轴将各定轮10的踏面调整到同一个平面13位置处；最后在定位环4和边梁腹板9的加强板11之间采用角焊缝实施围焊即可。至此，定轮踏面共面调整完毕。
由于对定轮10踏面调平在前，焊接在后，因此旋转三阶梯轴可使其停留在任意位置，从而实现无级调整，使各定轮10踏面共面，并且操作过程简单，很好的解决了单侧多轮闸门14在安装过程中出现的定轮脱空问题。

资源描述

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1、10申请公布号CN103225288A43申请公布日20130731CN103225288ACN103225288A21申请号201310164052822申请日20130507E02B7/2220060171申请人黄河勘测规划设计有限公司地址450003河南省郑州市金水路109号72发明人周伟肖豫姚宏超侯庆宏杨丽娟李卫莉仝亮74专利代理机构郑州异开专利事务所普通合伙41114代理人韩华54发明名称闸门多定轮踏面共面度调整方法57摘要本发明公开了一种闸门多定轮踏面共面度调整方法，一、制作三阶梯轴左端阶梯轴与右端阶梯轴共轴线，中间阶梯轴与左端阶梯轴偏心设置；各段阶梯轴直径左端阶梯轴直径D1中间阶。

2、梯轴直径D2右端阶梯轴直径D3；中间阶梯轴直径D2左端阶梯轴直径D1/2右端阶梯轴直径D3/2；二、共面度调整将左端阶梯轴、右端阶梯轴支承在闸门的边梁腹板上，中间阶梯轴支承被调整的定轮，定轮装配完毕后，将定位环套装在左端阶梯轴上，通过螺栓与设置在所述定位卡槽内的轴端挡板连接；然后通过转动三阶梯轴将定轮踏面调整到同一平面；在定位环和加强板之间采用角焊缝实施围焊。本发明解决了单侧多轮闸门在安装过程中出现的定轮脱空问题。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页10申请公布号CN103225288ACN1032252。

3、88A1/1页21一种闸门多定轮踏面共面度调整方法，其特征在于按照下述步骤进行第一步、制作三阶梯轴所述三阶梯轴的左端阶梯轴（）与右端阶梯轴（）共轴线设置，中间阶梯轴（）的轴线与所述左端阶梯轴（）的轴线偏心设置；所述中间阶梯轴（）的直径D2与被调整的定轮（10）间隙配合设置；各段阶梯轴的直径按照下述公式设置左端阶梯轴（）直径D1中间阶梯轴（）直径D2右端阶梯轴（）直径D3；中间阶梯轴（）直径D2左端阶梯轴（）直径D1/2右端阶梯轴（）直径D3/2；中间阶梯轴（）的轴线与所述左端阶梯轴（）的轴线偏心量A左端阶梯轴（）直径D1/2中间阶梯轴（）直径D2/2；在左端阶梯轴（）左端部开设定位卡槽（6）；。

4、第二步、定轮踏面共面度调整首先将左端阶梯轴（）、右端阶梯轴（）分别支承在闸门（14）的边梁腹板（9、12）上，中间阶梯轴（）支承被调整的定轮（10），定轮（10）装配完毕后，将定位环（4）套装在左端阶梯轴（）上，通过螺栓（）与设置在所述定位卡槽（6）内的轴端挡板（）连接固定；然后通过转动三阶梯轴将各定轮（10）的踏面调整到同一个平面（13）；最后在定位环（4）和边梁腹板（9）的加强板（11）之间采用角焊缝实施围焊即可。2根据权利要求1所述的闸门多定轮踏面共面度调整方法，其特征在于在所述左端阶梯轴（）的端面上固定有耳环（）。权利要求书CN103225288A1/2页3闸门多定轮踏面共面度调整方法。

5、技术领域0001本发明涉及水利水电工程中的平面定轮钢闸门，尤其是涉及闸门多定轮踏面共面度调整方法。背景技术0002平面定轮钢闸门广泛用于泄洪洞平面工作门、大型电站进口事故门中。平面钢闸门承受的水压荷载通过安装在两侧边梁上的定轮传递给闸墩，将边梁按平面体系假定视为承受主梁集中荷载作用的超静定连续梁，即可计算出单个轮压大小，一般按等荷载方式布置定轮。闸门在工厂制造完毕、验收合格后运到工地进行安装，由于闸门在工厂制造、工地拼焊等过程中，存在制造、焊接变形等误差，致使定轮在分担门叶传递的水压力时与理论计算不符，当变形使某一定轮完全脱空时，由该定轮支承的荷载就会由相邻的定轮分担，导致相邻定轮的强度无法满。

6、足原设计要求，因此，采取何种调整措施使各定轮踏面共面度满足规范要求，是本领域技术人员要解决的问题。发明内容0003本发明目的在于提供一种闸门多定轮踏面共面度调整方法。0004为实现上述目的，本发明采取下述技术方案本发明所述的闸门多定轮踏面共面度调整方法，按照下述步骤进行第一步、制作三阶梯轴所述三阶梯轴的左端阶梯轴与右端阶梯轴共轴线设置，中间阶梯轴的轴线与所述左端阶梯轴的轴线偏心设置；所述中间阶梯轴的直径D2与被调整的定轮轮轴孔间隙配合设置；各段阶梯轴的直径按照下述公式设置左端阶梯轴直径D1中间阶梯轴直径D2右端阶梯轴直径D3；中间阶梯轴直径D2左端阶梯轴直径D1/2右端阶梯轴直径D3/2；中间。

7、阶梯轴的轴线与所述左端阶梯轴的轴线偏心量A左端阶梯轴直径D1/2中间阶梯轴直径D2/2；在左端阶梯轴左端部开设定位卡槽；第二步、定轮踏面共面度调整首先将左端阶梯轴、右端阶梯轴分别支承在闸门的边梁腹板上，中间阶梯轴支承被调整的定轮，定轮装配完毕后，将定位环套装在左端阶梯轴上，通过螺栓与设置在所述定位卡槽内的轴端挡板连接固定；然后通过转动三阶梯轴将各定轮的踏面调整到同一个平面；最后在定位环和边梁腹板的加强板之间采用角焊缝实施围焊即可。0005为便于所述三阶梯轴的安装和拆卸，在所述左端阶梯轴的端面上固定有耳环。0006本发明优点在于实现对平面定轮钢闸门定轮的无级调整，达到使各定轮踏面共面，同时操作过。

8、程简单，很好的解决了单侧多轮闸门在安装过程中出现的定轮脱空问题。附图说明0007图1是本发明所述三阶梯轴的结构示意图。0008图是本发明所述定位环的结构示意图。说明书CN103225288A2/2页40009图是图2的左视结构示意图。0010图是本发明安装于闸门定轮后的结构示意图。0011图是本发明对闸门定轮踏面调整状态示意图。具体实施方式0012如图15所示，本发明所述闸门多定轮踏面共面度调整方法，按照下述步骤进行第一步、制作三阶梯轴所述三阶梯轴的左端阶梯轴与右端阶梯轴共轴线设置，中间阶梯轴的轴线与所述左端阶梯轴的轴线偏心设置；所述中间阶梯轴的直径D2与被调整的定轮10轮轴孔间隙配合设置；各。

9、段阶梯轴的直径按照下述公式设置左端阶梯轴直径D1中间阶梯轴直径D2右端阶梯轴直径D3；中间阶梯轴直径D2左端阶梯轴直径D1/2右端阶梯轴直径D3/2；中间阶梯轴的轴线与所述左端阶梯轴的轴线偏心量A左端阶梯轴直径D1/2中间阶梯轴直径D2/2；在左端阶梯轴左端部开设定位卡槽6，为便于所述三阶梯轴的安装和拆卸，在左端阶梯轴1的端面上固定有耳环8；第二步、定轮踏面共面度调整首先将左端阶梯轴、右端阶梯轴分别支承在闸门14的边梁腹板9、12上，为便于调整操作，将左端阶梯轴的一端支承在靠近孔口中心线的边梁腹板9上，中间阶梯轴支承被调整的定轮10，定轮10装配完毕后，在调平过程中，将定位环4套装在左端阶梯轴。

10、上，通过螺栓与设置在所述定位卡槽6内的轴端挡板连接固定；然后通过转动三阶梯轴将各定轮10的踏面调整到同一个平面13位置处；最后在定位环4和边梁腹板9的加强板11之间采用角焊缝实施围焊即可。至此，定轮踏面共面调整完毕。0013由于对定轮10踏面调平在前，焊接在后，因此旋转三阶梯轴可使其停留在任意位置，从而实现无级调整，使各定轮10踏面共面，并且操作过程简单，很好的解决了单侧多轮闸门14在安装过程中出现的定轮脱空问题。说明书CN103225288A1/3页5图1图2图3说明书附图CN103225288A2/3页6图4说明书附图CN103225288A3/3页7图5说明书附图CN103225288A。

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