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1、(10)授权公告号 CN 203136935 U (45)授权公告日 2013.08.21 CN 203136935 U *CN203136935U* (21)申请号 201220722917.9 (22)申请日 2012.12.25 A23B 9/08(2006.01) (73)专利权人 合肥三伍机械有限公司 地址 231201 安徽省合肥市肥西县紫蓬镇工 业聚集区 (72)发明人 张书文 叶新国 金储照 (54) 实用新型名称 可调式带 R 弧导流装置 (57) 摘要 本实用新型涉及谷物干燥机中的谷物流动控 制装置， 尤其是涉及一种可调式带 R 弧导流装置， 包括梯形吊挂， 所述梯形吊挂两。
2、端与烘干机循环 层前后板固接 ； 所述梯形吊挂下方两侧分别设有 两组左右对称设置的带 R 弧导流装置， 每组带 R 弧导流装置包括拨粮轮、 带 R 弧导流板和小斜板， 所述带 R 弧导流板通过定位轴与所述梯形吊挂铰 接 ； 所述拨粮轮设置于所述小斜板与带 R 弧导流 板之间的谷物分流槽中 ； 所述左、 右带 R 弧导流板 之间通过一拉杆机构联接， 所述拉杆机构装有调 节把手。 本装置可根据谷物颗粒大小， 通过调节把 手控制带 R 弧导流板与拨粮轮间的间隙， 可一机 多用， 扩大了谷物干燥机的使用范围， 提高了谷物 干燥机的使用价值。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 。
3、附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)授权公告号 CN 203136935 U CN 203136935 U *CN203136935U* 1/1 页 2 1. 可调式带 R 弧导流装置， 其特征在于 ： 包括梯形吊挂， 所述梯形吊挂两端与烘干机循 环层前后板固接 ； 所述梯形吊挂下方两侧分别设有两组左右对称设置的带 R 弧导流装置， 每组带R弧导流装置包括拨粮轮、 带R弧导流板和小斜板， 所述带 R弧导流板通过定位轴与 所述梯形吊挂铰接 ； 所述拨粮轮设置于所述小斜板与带 R 弧导流板之间的谷物分流槽中 ； 所。
4、述左、 右带 R 弧导流板之间通过一拉杆机构联接， 所述拉杆机构装有调节把手。 2. 如权利要求 1 所述的可调式带 R 弧导流装置， 其特征在于 ： 所述拉杆机构包括两根 拉杆， 两根所述拉杆通过连接板活动联接 ； 两根所述拉杆的自由端分别通过销轴与所述左、 右带 R 弧导流板铰接， 所述调节把手通固定在所述连接板中间位置上。 3. 如权利要求 1 所述的可调式带 R 弧导流装置， 其特征在于 ： 所述带 R 弧导流板与所 述拨粮轮间距的调整幅度为 5 20mm。 权 利 要 求 书 CN 203136935 U 2 1/2 页 3 可调式带 R 弧导流装置 技术领域 0001 本实用新型涉。
5、及谷物干燥机中的谷物流动控制装置， 尤其是涉及一种可调式带 R 弧导流装置。 背景技术 0002 谷物经过干燥循环后， 含水量降低同时谷物的易碎现象也就充分显现。如稻子的 稻壳脆性变大， 若在干燥过程中控制不到位就很容易出现 “破碎” 现象 ： 国家农业行业标准 稻子干燥破碎率 3% ； 而目前市场稻子干燥破碎率平均 3% 5%， 少数破碎率达 5% 以上。 0003 其原因在于目前市场稻子的品种繁多， 大小形状各异， 据统计一般短的在 4 5mm、 长的有 7 10mm。而市场上出售大部分干燥机中的导流板与拨粮轮的间隙为 7 13 mm， 有的间隙则更小， 而且这个间隙的宽度是固定不可调的。。
6、实验证明， 该间隙过小是造成 谷物破碎的主要原因， 而当该间隙过大时， 又易产生谷物失控自流， 直接影响到烘干效果。 发明内容 0004 为克服现有技术的不足之处， 本实用新型提供一种可调式带 R 弧导流装置， 能有 效能降低稻谷破碎率， 并能满足黄豆、 玉米、 茶籽等较大颗粒谷物的分流要求。 0005 本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是 ： 可调式带 R 弧导流装置， 包括梯 形吊挂， 所述梯形吊挂两端与烘干机循环层前后板固接 ； 所述梯形吊挂下方两侧分别设有 两组左右对称设置的带 R 弧导流装置， 每组带 R 弧导流装置包括拨粮轮、 带 R 弧导流板和小 斜板， 所述 带 R 弧导流。
7、板通过定位轴与所述梯形吊挂铰接 ； 所述拨粮轮设置于所述小斜板 与带 R 弧导流板之间的谷物分流槽中 ； 所述左、 右带 R 弧导流板之间通过一拉杆机构联接， 所述拉杆机构装有调节把手。通过调节把手对拉杆机构施加扭力， 可使拉杆机构产生大小 相等、 方向相反的轴向拉伸力或压缩力， 使所述带 R 弧导流板产生变形位移， 从而调节其与 所述拨粮轮的间距， 以满足各种谷物的分流要求。 0006 作为上述方案的进一步改进， 所述拉杆机构包括两根拉杆， 两根所述拉杆通过连 接板活动联接 ； 两根所述拉杆的自由端分别通过销轴与所述左、 右带 R 弧导流板铰接， 所述 调节把手通固定在所述连接板中间位置上。。
8、 0007 作为上述方案的另一种改进， 所述带 R 弧导流板与所述拨粮轮间距的调整幅度为 5 20mm。 0008 有益效果 ： 本装置谷物干燥循环分流流动时， 根据谷物颗粒大小， 通过调节把手控 制带 R 弧导流板与拨粮轮间的间隙， 间隙可在 5 20mm 范围内自调整， 从而使得稻子破碎 率保持 2% 以内， 控制了谷物的 “破碎” 现象， 同时扩大了谷物干燥机的使用范围， 可 “一机多 用” ： 通过调节导流板与拨粮轮间的间隙， 就可烘干加工稻子、 大麦、 小麦及玉米等谷物， 提 高了谷物干燥机的使用价值。 附图说明 说 明 书 CN 203136935 U 3 2/2 页 4 0009。
9、 下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。 0010 图 1 为本实用新型的结构示意图， 0011 图 2 为本实用新型的安装示意图。 0012 图中 ： 0013 1- 下搅龙， 2- 大斜板， 3- 循环层， 4- 调节把手， 5- 拨粮轮， 0014 6- 谷物， 7- 小斜板， 8、 8 - 带 R 弧导流板， 9- 梯形吊挂， 10- 拉杆， 0015 11- 定位轴， 12- 连接板。 具体实施方式 0016 参见图 1、 2， 如图所示， 可调式带 R 弧导流装置， 包括梯形吊挂 9， 梯形吊挂 9 两端 与烘干机循环层 3 前后板固接 ； 梯形吊挂 9 下方两侧分别设。
10、有两组左右对称设置的带 R 弧 导流装置， 每组带 R 弧导流装置包括拨粮轮 5、 带 R 弧导流板 8、 8 和小斜板 7， 拨粮轮 5 的 两端由定心轴承及座与循环层前后板用螺栓固定， 小斜板 7 的两端与循环层 3 前后板用螺 栓固定， R 弧导流板 8、 8 通过定位轴 11 与梯形吊挂 9 铰接 ； 拨粮轮 5 设置于小斜板 7 与带 R 弧导流板 8 之间的谷物分流槽中 ； 左、 右带 R 弧导流板 8、 8 之间通过一拉杆机构联接， 拉 杆机构装有调节把手 4。通过调节把手 4 对拉杆机构施加扭力， 可使拉杆机构产生大小相 等、 方向相反的轴向拉伸力或压缩力， 使带 R 弧导流板。
11、 8、 8 相应产生位移， 从而调节其与拨 粮轮 5 的间距， 以满足各种谷物的分流要求。 0017 拉杆机构包括两根拉杆 10， 两根拉杆 10 通过连接板 12 活动联接 ； 两根拉杆 10 的 自由端分别通过销轴与左、 右带 R 弧导流板 8、 8 铰接， 调节把手 4 通固定在连接板 12 中间 位置上。带 R 弧导流板 8 与拨粮轮 5 的间距在 5 20 范围内调整。 0018 调节把手 4 旋转幅度分为 6 档， 每增大一档， 带 R 弧导流板 8 与拨粮轮 5 的间距就 会增大一些， 用户可根据需要进行以下调节 ： 0019 当需要对较小的、 流动性较好的谷物 （小麦） 烘干时。
12、， 用户可将调节把手4调至刻度 指示一即可， 带 R 弧导流板 8 与拨粮轮 5 的间距在 5 7 。 0020 当需要对杂交水稻、 籼糯等谷物烘干时， 用户可将调节把手 4 调至刻度指示二即 可， 带 R 弧导流板 8 与拨粮轮 5 的间距在 7 10 。 0021 当需要对粳稻、 粳糯稻、 黄豆、 玉米、 茶籽等颗粒较大谷物烘干时， 按上述方法类 推即可。 0022 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说 明 书 CN 203136935 U 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 203136935 U 5 。