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1、10申请公布号CN103343647A43申请公布日20131009CN103343647ACN103343647A21申请号201310297825X22申请日20130716E04H12/28200601E04H12/0220060171申请人武汉理工大学地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号72发明人王继辉丁安心倪爱清74专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人崔友明54发明名称一种采用玻璃钢烟囱内筒排放低温、高湿烟气的烟囱57摘要本发明涉及采用石灰石石膏湿法脱硫且不设烟气加热装置的火力发电厂烟囱，包括钢筋混凝土烟囱外筒和由若干具有设定长度并连接的玻璃钢烟囱内筒。
2、分段，其特征在于连接于所述的玻璃钢烟囱内筒分段间的端部为承插结构形式，其中，承插结构形式的上部为插头，下部为插槽，所述的玻璃钢烟囱内筒分段外壁上设置环形倒牛腿，玻璃钢烟囱内筒分段通过所述的环形牛腿挂设在钢筋混凝土烟囱钢平台上。本发明具有以下优点省去了膨胀节的购置、安装、维护及更换费用；冷凝液起液封作用，保证运行过程中玻璃钢烟囱的气密行；插槽可以作为集水装置搜集冷凝水；该玻璃钢烟囱使用寿命长；玻璃钢烟囱的设计高度不会被限制且安装方便。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN103343647A。
3、CN103343647A1/1页21一种采用玻璃钢烟囱内筒排放低温、高湿烟气的烟囱，包括钢筋混凝土烟囱外筒（1）和由若干具有设定长度并连接的玻璃钢烟囱内筒分段（2），其特征在于连接于所述的玻璃钢烟囱内筒分段间的端部为承插结构形式，其中，承插结构形式的上部为插头（7），下部为插槽（3），所述的玻璃钢烟囱内筒分段外壁上设置环形倒牛腿（9），玻璃钢烟囱内筒分段通过所述的环形牛腿挂设在钢筋混凝土烟囱钢平台（10）上。2根据权利要求1所述的一种采用玻璃钢烟囱内筒排放低温、高湿烟气的烟囱，其特征在于所述的插头离插槽的底面和两侧边相隔一定的距离。3根据权利要求1或2所述的一种采用玻璃钢烟囱内筒排放低温、高湿。
4、烟气的烟囱，其特征在于所述的插槽材质为玻璃钢，手糊工艺制造。4根据权利要求1或2所述的一种采用玻璃钢烟囱内筒排放低温、高湿烟气的烟囱，其特征在于所述的插槽的截面结构形式为两侧边具有高度差槽型截面形式。5根据权利要求4所述的一种采用玻璃钢烟囱内筒排放低温、高湿烟气的烟囱，其特征在于所述的插槽内侧边（4）的高度比插槽外侧边（5）高度低一定的距离。6根据权利要求4所述的一种采用玻璃钢烟囱内筒排放低温、高湿烟气的烟囱，其特征在于所述的插槽的外侧边周圈分布有12个直径为100MM200MM的开孔。7根据权利要求6所述的一种采用玻璃钢烟囱内筒排放低温、高湿烟气的烟囱，其特征在于所述的开孔的顶部在内侧边顶部。
5、高度之下，且距离插槽底部相隔一定的距离。8根据权利要求7所述的一种采用玻璃钢烟囱内筒排放低温、高湿烟气的烟囱，其特征在于插头距离插槽底面的距离应小于开孔的底部到插槽的底部的距离。9根据权利要求6或7或8所述的一种采用玻璃钢烟囱内筒排放低温、高湿烟气的烟囱，其特征在于所述的开孔与排液管（6）连接。权利要求书CN103343647A1/3页3一种采用玻璃钢烟囱内筒排放低温、高湿烟气的烟囱技术领域0001本发明涉及燃煤电厂、化工、环保领域应用的烟囱，尤其涉及一种采用石灰石石膏湿法脱硫且不设烟气加热装置的火力发电厂烟囱。背景技术0002随着环保要求不断提高，火力发电厂锅炉尾气或工业炉窑尾气排放时需要加。
6、装湿法脱硫装置（FGD），吸收尾气中的有害杂质。考虑到成本问题，目前使用比较广泛和成熟的是采用石灰石石膏湿法脱硫工艺WFGD且在湿法脱硫后不设烟气加热装置（GGH），脱硫后烟气湿度增加、温度降低，烟气在烟囱的内壁出现结露现象，产生大量的冷凝液，烟气中残余的三氧化硫等溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸溶液。烟气的腐蚀性很大，国内外开始选用具有耐腐蚀性能强的玻璃钢烟囱内筒。玻璃钢烟囱具有轻质、高强、耐腐性性能好，日常维护成本低的优势，得到市场的认可，需求量不断在增大。0003目前火力发电厂用玻璃钢烟囱内筒根据烟囱高度将玻璃钢烟囱内筒按一定的长度分段进行悬挂或自立在钢筋混凝土外筒的支撑平台上，分段之间采。
7、用封闭的非金属膨胀节连接，玻璃钢烟囱内筒分段内部设置集水装置。膨胀节的材质一般为橡胶，在酸性环境下容易老化，使用寿命短，在电厂设计年限内需要经常更换，严重影响电厂机组的正常运行。此外，膨胀节的安装、维护及更换比较困难，其购置、安装与维护费用也比较高，玻璃钢烟囱内筒分段内的集水装置对部分区域冷凝水收集效果不佳，部分冷凝液流回流到烟道内，对烟道形成腐蚀。发明内容0004本发明的目的在于提供一种采用玻璃钢烟囱内筒排放低温、高湿烟气的烟囱，其中玻璃钢烟囱内筒分段间不需要使用膨胀节连接。0005本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种采用玻璃钢烟囱内筒排放低温、高湿烟气的烟囱，包括钢筋混凝土烟囱外筒。
8、和由若干具有设定长度并连接的玻璃钢烟囱内筒分段，其特征在于连接于所述的玻璃钢烟囱内筒分段间的端部为承插结构形式，其中，承插结构形式的上部为插头，下部为插槽，所述的玻璃钢烟囱内筒分段外壁上设置环形倒牛腿，玻璃钢烟囱内筒分段通过所述的环形牛腿挂设在钢筋混凝土烟囱钢平台上。0006按上述方案，所述的插头离插槽的底面和两侧边相隔一定的距离。0007按上述方案，所述的插槽材质为玻璃钢，手糊工艺制造。0008按上述方案，所述的插槽的截面结构形式为两侧边具有高度差高度不相等槽型截面形式。0009按上述方案，所述的插槽内侧边的高度比插槽外侧边高度低一定的距离。0010按上述方案，所述的插槽的外侧边周圈分布有1。
9、2个直径为100MM200MM的开孔。0011按上述方案，所述的开孔的顶部在内侧边顶部高度之下，且距离插槽底部相隔一说明书CN103343647A2/3页4定的距离。0012按上述方案，插头距离插槽底面的距离应小于开孔的底部到插槽的底部的距离。0013按上述方案，所述的开孔与排液管连接。0014本发明所提供的一种采用玻璃钢烟囱内筒排放低温、高湿烟气的烟囱，同现有技术相比具有以下优点其一，由于玻璃钢烟囱分段之间没有采用膨胀节，省去了膨胀节的购置、安装、维护及更换费用；其二，烟囱运行时产生大量冷凝液沿玻璃钢烟囱内筒内壁流入插槽，冷凝液起液封作用，保证运行过程中玻璃钢烟囱的气密行；其三，插槽可以作为。
10、集水装置搜集冷凝水，玻璃钢烟囱内筒分段内无需再安装集水装置；其四，由于构成玻璃钢烟囱内筒的材质全部为耐腐蚀并且表面光滑的玻璃钢构成，因此该玻璃钢烟囱使用寿命长；其五，由于在玻璃钢烟囱分段之间设置了承插结构形式，玻璃钢烟囱的设计高度不会被限制且安装方便。附图说明0015下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明0016图1为本发明的结构示意图；0017图2为图1的A玻璃钢烟囱内筒分段间承插结构形式放大示意图0018图3为图1的B环形倒牛腿的放大示意图。0019图中1为钢筋混凝土烟囱外筒，2为玻璃钢烟囱内筒分段，3为插槽，4为插槽内侧边，5为插槽外侧边，6为排液管，7为插头，8为冷凝液，9为环形。
11、倒牛腿，10为钢筋混凝土烟囱钢平台。具体实施方式0020以下结合附图对本发明所提供的一种采用玻璃钢烟囱内筒排放低温、高湿烟气的烟囱的结构和使用原理作进一步的详细说明。0021如图1所示，为本发明所提供的一种采用玻璃钢烟囱内筒排放低温、高湿烟气的烟囱结构剖面示意图。该烟囱包括钢筋混凝土烟囱外筒1、由多个设定长度的玻璃钢烟囱内筒分段2，连接于玻璃钢烟囱内筒分段2间的端部由承插结构形式A构成。0022构成上述承插结构形式A的结构如图2所示，承插结构形式的上部为插头7，下部3为插槽，所述的插头离插槽的底面和两侧边相隔一定的距离。插槽3的截面形式U形，其截面形式还可以为其它槽型截面形式，插槽两侧边的高度。
12、不相等，其内侧边4的高度比外侧边5高度低一定的距离，插槽的外侧边周圈分布有12个直径为100MM200MM的开孔，所述的开孔的顶部在内侧边顶部高度之下，且距离插槽底部相隔一定的距离，且插头距离插槽底面的距离应小于开孔的底部到插槽的底部的距离，开孔与排液管6相连，用于排放冷凝液。湿法脱硫且不加装烟气加热装置的烟囱在运行过程中会产生大量的冷凝液8，冷凝液8沿玻璃钢烟囱内筒分段内壁流入插槽，当累积的冷凝液的高度超过插头7的底部时封闭玻璃钢烟囱内筒，保证了运行过程中玻璃钢烟囱内筒的气密行；当累积的冷凝液的高度超过开孔的底部时，开孔底部以上的冷凝液经排液管6排出插槽外，防止冷凝液的高度超过插槽内侧边4的高度而流入玻璃钢烟囱内筒内。为方便制造和加工，插槽采用手糊工艺制成。插头7距离插槽3的底面及插槽内侧边4和插槽外侧边5相隔一定的距离，用来说明书CN103343647A3/3页5缓冲补偿对由玻璃钢烟囱内筒分段构成的玻璃钢烟囱在使用过程中风、地震、温度引起的位移。0023玻璃钢烟囱内筒分段2外壁设置环形倒牛腿9，玻璃钢烟囱内筒分段通过所述的环形牛腿挂设在钢筋混凝土烟囱钢平台10上。说明书CN103343647A1/3页6图1说明书附图CN103343647A2/3页7图2说明书附图CN103343647A3/3页8图3说明书附图CN103343647A。