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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620431690.0 (22)申请日 2016.05.13 (73)专利权人 隆回县博隆实业有限公司 地址 422200 湖南省邵阳市隆回县工业集 中区 (72)发明人 曾独艳 胡智伟 (74)专利代理机构 北京志霖恒远知识产权代理 事务所(普通合伙) 11435 代理人 陈铭浩 (51)Int.Cl. A23C 20/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种卤豆腐卤制装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种卤豆腐卤制装置， 包 括依次设置的热烘机构、 卤制机构。
2、和风冷摊凉机 构； 所述卤制机构包括双层加热夹锅和导轨， 所 述双层加热夹锅内活动设置有卤制栅腔； 所述卤 制栅腔底部通过铰接扣铰接有底栅板； 所述导轨 上设置有滑座； 所述导轨于风冷摊凉机构上方安 装有一伸缩杆； 所述伸缩杆其伸缩端与滑座安 装； 所述滑座底面安装有两转轴； 一所述转轴通 过绕制绳连接到卤制栅腔靠近铰接扣一侧顶部， 另一所述转轴通过绕制绳连接到底栅板远离铰 接扣一侧； 所述转轴分别安装有独立动力机构； 本实用新型的卤豆腐卤制装置， 将热烘、 卤制和 摊凉生产线进行融合， 生产过程自动化强， 生产 效率高， 产品质量好。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 205902。
3、737 U 2017.01.25 CN 205902737 U 1.一种卤豆腐卤制装置， 其特征在于： 包括依次设置的热烘机构、 卤制机构和风冷摊凉 机构； 所述热烘机构包括长道烘箱， 所述长道烘箱两侧设置有入料口和出料口； 所述入料口 和出料口之间安装有第一传送带； 所述长道烘箱内侧于第一传送带上下侧安装有加热管； 所述卤制机构包括双层加热夹锅和导轨， 所述双层加热夹锅内活动设置有卤制栅腔； 所述卤制栅腔底部通过铰接扣铰接有底栅板； 所述导轨上设置有滑座； 所述导轨于风冷摊 凉机构上方安装有一伸缩杆； 所述伸缩杆其伸缩端与滑座安装； 所述滑座底面安装有两转 轴； 一所述转轴通过绕制绳连接到卤。
4、制栅腔靠近铰接扣一侧顶部， 另一所述转轴通过绕制 绳连接到底栅板远离铰接扣一侧； 所述转轴分别安装有独立动力机构； 所述风冷摊凉机构包括通风长道； 所述通风长道与双层加热夹锅之间设置有第二传送 带； 所述第二传送带贯穿通风长道； 所述通风长道顶部设置有入料口； 所述通风长道两侧安 装有电控门； 所述通风长道于第二传送带上方设置有冷风机构。 2.根据权利要求1所述的卤豆腐卤制装置， 其特征在于： 所述电控门包括气缸， 及设置 于气缸其伸缩端的门板。 3.根据权利要求1所述的卤豆腐卤制装置， 其特征在于： 所述第二传送带输出端设置有 收料腔。 4.根据权利要求1所述的卤豆腐卤制装置， 其特征在于：。
5、 所述双层加热夹锅通过加料管 连接到拌料腔。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205902737 U 2 一种卤豆腐卤制装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种卤豆腐生产设备， 具体涉及一种卤豆腐卤制装置， 属于食品 机械技术领域。 背景技术 0002 卤豆腐是一道汉族名菜， 作为家常菜品， 操作简单， 适宜人群广； 卤豆腐制作时， 先 将豆腐干清洗后焯一下水， 去除豆腥， 把卤汁用料煲滚， 放下豆腐润， 慢火煮十五分钟； 再浸 十分钟即可； 现有的卤豆腐生产只适用于自家使用， 其不适合量产， 且其生产过程中， 质量 难以把控。 发明内容 0003 为解决上述问题， 本实用新型提。
6、出了一种卤豆腐卤制装置， 自动化强， 生产效率 高， 产品质量好。 0004 本实用新型的卤豆腐卤制装置， 包括依次设置的热烘机构、 卤制机构和风冷摊凉 机构； 通过豆腐烘干成卤豆腐干胚后， 送至卤制机构进行卤制， 最后送至风冷摊凉机构进行 摊凉， 摊凉后在卤制， 往复四次， 且每次卤制时间不少于15分钟， 摊凉时间不小于1h后成品； 所述热烘机构包括长道烘箱， 所述长道烘箱两侧设置有入料口和出料口； 所述入料口和出 料口之间安装有第一传送带； 所述长道烘箱内侧于第一传送带上下侧安装有加热管； 烘干 时， 通过第一传送带往复运动， 接着通过加热管对豆腐进行正反面烘干， 完成烘干后， 将其 送至。
7、卤制机构进行卤制， 其保证卤豆腐胚不易碎； 所述卤制机构包括双层加热夹锅和导轨， 所述双层加热夹锅内活动设置有卤制栅腔； 所述卤制栅腔底部通过铰接扣铰接有底栅板； 所述导轨上设置有滑座； 所述导轨于风冷摊凉机构上方安装有一伸缩杆； 所述伸缩杆其伸 缩端与滑座安装； 所述滑座底面安装有两转轴； 一所述转轴通过绕制绳连接到卤制栅腔靠 近铰接扣一侧顶部， 另一所述转轴通过绕制绳连接到底栅板远离铰接扣一侧； 所述转轴分 别安装有独立动力机构； 卤制时， 通过将卤豆腐胚送入到卤制栅腔； 接着通过双层加热夹锅 对卤剂进行加热， 使卤剂与卤豆腐胚充分混合， 接着通过独立动力机构带动卤制栅腔和底 栅板上行， 。
8、接着通过伸缩杆回行， 将卤制栅腔送至风冷摊凉机构上方； 接着通过独立动力机 构带动底栅板下行， 使卤制后的卤豆腐胚送至风冷摊凉机构； 所述风冷摊凉机构包括通风 长道； 所述通风长道与双层加热夹锅之间设置有第二传送带； 所述第二传送带贯穿通风长 道； 所述通风长道顶部设置有入料口； 所述通风长道两侧安装有电控门； 所述通风长道于第 二传送带上方设置有冷风机构； 通过第二传送带进行往复运动， 能够将卤豆腐胚冷却后， 打 开靠近卤制机构一侧的电控门重新送至卤制机构； 当完成多次卤制烘干后， 打开远离卤制 机构一侧的电控门进行收料。 0005 进一步地， 所述电控门包括气缸， 及设置于气缸其伸缩端的门。
9、板。 0006 进一步地， 所述第二传送带输出端设置有收料腔。 0007 进一步地， 所述双层加热夹锅通过加料管连接到拌料腔。 说 明 书 1/2 页 3 CN 205902737 U 3 0008 本实用新型与现有技术相比较， 本实用新型的卤豆腐卤制装置， 将热烘、 卤制和摊 凉生产线进行融合， 生产过程自动化强， 生产效率高， 其生产过程中， 通过自动化严格工序 把控， 保证产品质量。 附图说明 0009 图1是本实用新型的整体结构示意图。 具体实施方式 0010 如图1所示的卤豆腐卤制装置， 包括依次设置的热烘机构、 卤制机构和风冷摊凉机 构； 通过豆腐烘干成卤豆腐干胚后， 送至卤制机构。
10、进行卤制， 最后送至风冷摊凉机构进行摊 凉， 摊凉后在卤制， 往复四次， 且每次卤制时间不少于15分钟， 摊凉时间不小于1h后成品； 所 述热烘机构包括长道烘箱1， 所述长道烘箱1两侧设置有入料口和出料口； 所述入料口和出 料口之间安装有第一传送带2； 所述长道烘箱1内侧于第一传送带2上下侧安装有加热管3； 烘干时， 通过第一传送带2往复运动， 接着通过加热管3对豆腐进行正反面烘干， 完成烘干 后， 将其送至卤制机构进行卤制， 其保证卤豆腐胚不易碎； 所述卤制机构包括双层加热夹锅 4和导轨5， 所述双层加热夹锅4内活动设置有卤制栅腔6； 所述卤制栅腔6底部通过铰接扣铰 接有底栅板7； 所述导轨。
11、5上设置有滑座8； 所述导轨5于风冷摊凉机构上方安装有一伸缩杆 9； 所述伸缩杆9其伸缩端与滑座8安装； 所述滑座8底面安装有两转轴10； 一所述转轴10通过 绕制绳11连接到卤制栅腔6靠近铰接扣一侧顶部， 另一所述转轴10通过绕制绳11连接到底 栅板7远离铰接扣一侧； 所述转轴10分别安装有独立动力机构12； 卤制时， 通过将卤豆腐胚 送入到卤制栅腔6； 接着通过双层加热夹锅4对卤剂进行加热， 使卤剂与卤豆腐胚充分混合， 接着通过独立动力机构12带动卤制栅腔6和底栅板7上行， 接着通过伸缩杆9回行， 将卤制栅 腔6送至风冷摊凉机构上方； 接着通过独立动力机构12带动底栅板7下行， 使卤制后的。
12、卤豆 腐胚送至风冷摊凉机构； 所述风冷摊凉机构包括通风长道14； 所述通风长道14与双层加热 夹锅4之间设置有第二传送带15； 所述第二传送带15贯穿通风长道14； 所述通风长道14顶部 设置有入料口16； 所述通风长道14两侧安装有电控门18； 所述通风长道14于第二传送带15 上方设置有冷风机构19； 通过第二传送带15进行往复运动， 能够将卤豆腐胚冷却后， 打开靠 近卤制机构一侧的电控门重新送至卤制机构； 当完成多次卤制烘干后， 打开远离卤制机构 一侧的电控门18进行收料。 0011 所述电控门18包括气缸， 及设置于气缸其伸缩端的门板。 0012 所述第二传送带15输出端设置有收料腔1。
13、7。 0013 所述双层加热夹锅4通过加料管连接到拌料腔13。 0014 本实用新型的卤豆腐卤制装置， 其可以直接与现有的计量泵直接安装， 结构简单， 容易控制， 其采用流水式设置， 能够直接进行分丝和铺网， 工作效率高， 加工方便。 0015 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。 本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。 说 明 书 2/2 页 4 CN 205902737 U 4 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 5 CN 205902737 U 5 。