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1、10申请公布号CN103233647A43申请公布日20130807CN103233647ACN103233647A21申请号201310103566222申请日20130328E06B1/32200601E06B3/263200601E06B7/14200601E06B7/2220060171申请人江苏元大建筑科技有限公司地址223800江苏省宿迁市宿城区经济开发区西区古城路南侧科兴路东侧72发明人刘宝昆74专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人汪旭东54发明名称一种新型玻璃钢木复合门窗57摘要一种新型玻璃钢木复合门窗，包括窗框、安装于窗框上的窗扇、安装于窗扇上的玻璃芯体、与窗框、窗。
2、扇复合在一起的木材，其特征在于所述窗框为多腔室结构,室内侧上设有与木材嵌合的锁扣结构；所述窗扇为多腔室结构,室内侧上设有与木材嵌合的锁扣结构；所述密封胶条与窗框、窗扇之间形成独立排水腔，本发明具有节能保温、尺寸稳定性好、隔音效果好、密封性强、耐候性好、健康环保、轻质高强、耐蚀绝缘性能好、减震性能佳，与玻璃钢复合的木材采用先涂胶后插入型材的锁扣结构内实现双重固定，耐久性好等特点。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN103233647ACN103233647A1/1页21一种新型玻璃钢木复合。
3、门窗，包括窗框、安装于窗框上的窗扇、安装于窗扇上的玻璃芯体、与窗框、窗扇复合在一起的木材，其特征是所述窗框为多腔室结构,室内侧上设有与木材嵌合的锁扣结构；所述窗扇为多腔室结构,室内侧上设有与木材嵌合的锁扣结构；所述密封胶条与窗框、窗扇之间形成独立排水腔，所述排水腔腔底设有排水口一，所述排水口一与窗框靠近室外侧左边三个垂直布置的腔室中的其中一个腔室连通，窗框靠近室外侧左边三个垂直布置的腔室中的其中一个腔室上设有与室外连通的排水口二。2根据权利要求1所示的一种新型玻璃钢木复合门窗，其特征是所述窗框、窗扇为多腔室结构的腔室数目均大于两个。3根据权利要求1所示的一种新型玻璃钢木复合门窗，其特征是所述窗。
4、框腔室数目为五个，左边三个腔室垂直布置，右边两个腔室水平布置；所述窗扇腔室数目为四个,左边两个腔室垂直布置，右边两个腔室水平布置。4根据权利要求1所示的一种新型玻璃钢木复合门窗，其特征是所述排水口一与排水口二错位布置。5根据权利要求1所示的一种新型玻璃钢木复合门窗，其特征是所述窗框底部采用外高内低式防渗水式结构设计，靠近室外一侧与靠近室内一侧间存在高度差。6根据权利要求6所示的一种新型玻璃钢木复合门窗，其特征是所述高度差至少为14MM。7根据权利要求1所示的一种新型玻璃钢木复合门窗，其特征是在窗框、窗扇结合处设有密封胶条和等压胶条，且靠近室外侧的密封胶条为遇水膨胀材质。8根据权利要求1所示的一。
5、种新型玻璃钢木复合门窗，其特征是所述木材上涂有粘结剂，安装于窗框、窗扇上的锁扣结构内。9根据权利要求1所示的一种新型玻璃钢木复合门窗，其特征是所述窗框、窗扇均为玻璃钢材质，通过一次挤压成型获得。10根据权利要求1所示的一种新型玻璃钢木复合门窗，其特征是所述窗框外侧宽度至少为82MM；所述窗扇为内导内开式结构。权利要求书CN103233647A1/3页3一种新型玻璃钢木复合门窗技术领域0001本发明涉及门窗型材，具体涉及一种新型玻璃钢木复合门窗。背景技术0002玻璃钢型材制作的门窗因其具有美观耐用、轻质高强、密封防尘、节能环保、抗腐蚀、耐老化、隔音、绝缘性能好等特点被广泛应用于家装，充分满足了现。
6、代社会对建筑门窗节能降耗、绿色环保的要求。玻璃钢木复合型材是在以玻璃钢型材为基体的前提下室内部分进行木材复合处理，使其具有玻璃钢优异综合性能的同时又具有木材古朴天然的风格，玻璃钢木复合型材的线性膨胀系数为73106/，远低于钢和铝合金，是塑料的1/14，与钢筋混凝土墙体膨胀系数相近，因此在温度变化时，玻璃钢木复合门窗和墙体洞口之间基本能达到共同膨胀共同收缩，不仅起到了很好的密封效果，还减少了因膨胀变化造成的门窗材料物理性破坏，延长了门窗材料的使用寿命。国内一般用传热系数K值，即在稳定传热条件下，窗户两侧空气温差为1，单位时间内通过1玻璃的传热量，以W/K表示，K值越低其保温效果越好。0003现。
7、有技术中的门窗型材主要存在以下几点不足第一，玻璃钢与木材的复合形式主要有粘结式和插条式，复合效果不尽理想，在使用过程中，容易出现密封不牢、木材变形等缺陷，影响玻璃钢木门窗的整体性能；第二，门窗型材多为单腔体结构，保温性能达不到理想效果，不利于节能减排；第三，排水系统设计也是关键，排水系统没处理好，外部的水无法及时排出就容易渗透进室内，因此建立一个功能完备的排水系统，对于玻璃钢木门窗型材来说十分重要，现有技术中，门窗型材排水一般采用直排，这样会带来两个问题，一是因为没有足够的水位差，水不容易从窗框中排出；二是直排容易通过排水口往窗户中灌风，降低了门窗的保温功能，门窗的水密性、气密性会受到很大的影。
8、响。发明内容0004本发明针对现有门窗型材所存在的不足，提供了一种新型玻璃钢木复合门窗，其目的在于从门窗型材结构上设计，提高门窗型材的排水效果、室内外隔热、隔音效果，有效提高K值，达到为用户节约能源，为厂家节约成本的效果。0005本发明的技术解决方案一种新型玻璃钢木复合门窗，包括窗框、安装于窗框上的窗扇、安装于窗扇上的玻璃芯体、与窗框、窗扇复合在一起的木材，其特征在于所述窗框为多腔室结构,室内侧上设有与木材嵌合的锁扣结构；所述窗扇为多腔室结构,室内侧上设有与木材嵌合的锁扣结构；所述密封胶条与窗框、窗扇之间形成独立排水腔，所述排水腔腔底设有排水口一，所述排水口一与窗框靠近室外侧左边三个垂直布置的。
9、腔室中的其中一个腔室连通，窗框靠近室外侧左边三个垂直布置的腔室中的其中一个腔室上设有与室外连通的排水口二。0006所述窗框腔室数目、窗扇腔室数目均大于两个。0007所述窗框腔室数目为五个，左边三个腔室垂直布置，右边两个腔室水平布置；所述说明书CN103233647A2/3页4窗扇腔室数目为四个,左边两个腔室垂直布置，右边两个腔室水平布置。0008所述排水口一与排水口二错位布置。0009所述窗框底部采用外高内低式防渗水式结构设计，靠近室外一侧与靠近室内一侧间存在高度差。0010所述高度差至少为14MM。0011在窗框、窗扇结合处设有密封胶条和等压胶条，且靠近室外侧的密封胶条为遇水膨胀材质。001。
10、2所述木材上涂有粘结剂，安装于窗框、窗扇上的锁扣结构内。0013所述窗框、窗扇均为玻璃钢材质，通过一次挤压成型获得。0014所述窗框外侧宽度至少为82MM；所述窗扇为内导内开式结构。0015本发明的有益效果本发明的窗框、窗扇均为玻璃钢材质多腔室结构，安装时窗框、窗扇之间通过密封胶条、等压胶条实现四道密封，有效隔绝室内外温度，为用户最大限度节约能源、降低能耗，实用效果显著；窗框结构底部采用外低内高式防渗水式结构，阴雨天雨水、潮气不会反流入室内，始终保持室内干燥；排水腔室底部排水口采用与窗框腔室上排水口相错开的错位排水结构，有效避免了室外气流通过排水孔直接灌入窗户密封层的问题，有效地提高了室内保温。
11、性能，内导内开式窗扇结构在室内即可清洁玻璃两面。附图说明0016图1本发明AA断面结构原理示意图。0017图2本发明窗框断面结构原理示意图。0018图3本发明窗扇断面结构原理示意图。0019图4本发明外观结构示意图。0020其中1窗扇11窗扇腔室12锁扣结构2窗框21窗框腔室22锁扣结构23排水口一24排水口二3玻璃芯体4木材5排水腔6密封胶条7墙体8密封胶条具体实施方式0021下面结合附图和实施例详细描述本发明。0022如图1至4所示，一种新型玻璃钢木复合门窗，包括窗框2、安装于窗框2上的窗扇1、安装于窗扇1上的玻璃芯体3、与窗框2、窗扇1复合在一起的木材4，所述窗框2、窗扇1均为多腔室结构。
12、；窗框2底部采用外低内高式设计，靠近室外一侧与靠近室内一侧间存在高度差A；所述窗框2、窗扇1室内侧上各设有与木材4嵌合的锁扣结构22、12；在窗框2、窗扇1结合处设有密封胶条6，并在窗框2、窗扇1之间形成独立排水腔5，所述排水腔5腔底设有排水口一23，所述排水口一23与窗框2靠近室外侧腔室连通，所述窗框2靠近室外侧腔室上设有与室外连通的排水口二24。0023具体实施例如图1至4所示，窗扇1采用四腔室结构，窗框2采用五腔室结构，安装时采用四道密封胶条，有效隔绝室内外，隔音效果佳，为用户最大限度节约能源、降低能耗，实用效果显著，说明书CN103233647A3/3页5当遇到阴雨天气，积水可以从排水。
13、腔5底部排水口一23流入窗框腔室，经窗框腔室上排水口二24流到室外，实现窗框排水，窗扇排水原理与窗框排水原理相同，其排水口也采用错位布置；窗框结构底部采用高度差为14MM的外低内高式防渗水式结构，阴雨天雨水、潮气不会反流入室内，始终保持室内干燥；内开内关式窗扇结构在室内即可清洁玻璃两面。0024本发明具有节能保温、尺寸稳定性好、隔音效果好、密封性强、耐候性好、健康环保、轻质高强、耐蚀绝缘性能好、减震性能佳，与玻璃钢复合的木材采用先涂胶后插入型材的锁扣结构内实现双重固定，耐久性好等特点。其复合的木材，也可处理成金丝楠木、泰国柚木、非洲红木、红樱桃、红曲柳、花樟、紫檀、松木、榆木、橡木、榉木等100多种花色，表面氟碳漆可达到1000多种颜色，配合室内外装饰达到美观舒适的效果。本发明特别适合用于昼夜温差大、多风沙、多尘及污染严重的地区，经检测，玻璃钢木复合平开窗的传热系数K值为14W/M2K，保温性能属国标GB/T84842008标准中8级水平。0025综上，本发明达到预期效果。0026表1本发明与其他型材对比受温度影响变化表表2本发明与PVC门窗、铝合金门窗性能比较表说明书CN103233647A1/3页6图1说明书附图CN103233647A2/3页7图2图3说明书附图CN103233647A3/3页8图4说明书附图CN103233647A。