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1、10申请公布号CN103255763A43申请公布日20130821CN103255763ACN103255763A21申请号201310096701522申请日20130325E02D5/3020060171申请人俞晓东地址315450浙江省宁波市余姚市马渚镇姚家村申请人谢建富浙江大学建筑设计研究院72发明人俞晓东谢建富张赵杰干钢曾凯陈水军74专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所普通合伙33228代理人高辉54发明名称H型支护桩的生产方法57摘要本发明提供一种造价低、抗弯、抗剪且强度高的H型支护桩生产方法。本发明的技术方案是一种H型支护桩的生产方法，具体制造步骤包括（1）将挡板放置于H型。
2、支护桩模具底板上或底板两端。并通过挡板上的孔串接在预应力钢筋上，同时将若干个箍筋也串接在预应力钢筋上，并将预应力钢筋的一端连接在第一张拉装置上，将预应力钢筋的另一端连接在第二张拉装置上；（2）调整好挡板及箍筋的分布间距，合上H型支护桩模具对预应力钢筋进行张拉等等。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN103255763ACN103255763A1/1页21一种H型支护桩的生产方法，其体特征在于具体制造步骤包括（1）将挡板（1）放置于H型支护桩模具底板上或底板两端；并通过挡板上的孔串接在预应。
3、力钢筋（2）上，同时将若干个箍筋（3）串接在预应力钢筋（2）上，并将预应力钢筋的一端连接在第一张拉装置（4）上，将预应力钢筋（2）的另一端连接在第二张拉装置（5）上；（2）调整好挡板（1）及箍筋（3）的分布间距，合上H型支护桩模具对预应力钢筋（2）进行张拉；（3）向H型支护桩模具中输送混凝土进行喂料，边喂料边通过震动装置进行震动密实，得到密实成型的H型支护桩；（4）将密实成型的H型支护桩连同模具一并进行蒸汽养护或自然养护；（5）当H型支护桩的脱模强度达到要求后打开H型支护桩模具；（6）放松张拉装置后剪断H型支护桩挡板外侧的预应力钢筋（2）；（7）取出挡板，即可获得成型的H型支护桩成品。2根据权。
4、利要求1所述的H型支护桩的制造方法，其特征在于所述的挡板（1）为H型。3根据权利要求1所述的H型支护桩的制造方法，其特征在于将相邻的两块挡板（1）连接在一起形成一个整体。4根据权利要求1所述的H型支护桩的生产方法，其特征在于步骤2中调整箍筋（3）分布间距，靠近挡板的箍筋（3）间距不大于80MM；其余中间部位箍筋（3）间距为不大于150MM。5根据权利要求1所述的H型支护桩的生产方法，其特征在于步骤2中的对预应力钢筋（2）进行张拉，张拉至预应力钢筋（2）自身抗拉强度的3085。6根据权利要求1所述的H型支护桩的生产方法，其特征在于步骤4所述的蒸汽养护其温度为6090、养护时间为412小时；所述的。
5、自然养护为放置在自然条件下24小时以上。7根据权利要求1所述的H型支护桩的生产方法，其特征在于步骤5所述的脱模强度达到要求为H型支护桩的脱模强度达到40MPA以上。8根据权利要求1所述的H型支护桩的生产方法，其特征在于挡板（1）上的孔相对于钢筋直径较大时，张拉好后还需将该孔与钢筋的间隙堵住。权利要求书CN103255763A1/3页3H型支护桩的生产方法技术领域0001本发明涉及混凝土桩技术领域，具体为一种H型支护桩的生产方法。背景技术0002目前，基坑维护工程和边坡稳定工程中，常采用钢筋混凝土圆桩结合水泥搅拌桩形成的围护墙，也有采用振动沉管T形桩或采用SMW工法（水泥搅拌土中植入可回收的大型。
6、工字型钢形成围护墙）。钢筋混凝土圆桩是传统工法，由于为圆桩，其与基坑周围的接触面方向均不同，则在受到基坑挤压过程，起到支护作用的仅仅为一个方向的单一点，使得钢筋混凝土圆桩中的钢筋每个方向仅仅有一根受力，容易造成受力不均匀，抗弯、抗剪能力低；传统的圆桩，在制作过程中，采用先钻孔，然后向孔中放置编好的钢筋笼，然后浇注混凝土，到开挖时需保养很长时间，影响工程进度；且上述这种传统的加工方法，只能在施工现场制作，生产效率低，不能满足大规模的工业化生产要求。发明内容0003本发明针对现有技术的上述不足，提供一种造价低、抗弯、抗剪且强度高的H型支护桩生产方法。0004本发明的技术方案是一种H型支护桩的生产方。
7、法，具体制造步骤包括（1）将挡板放置于H型支护桩模具底板上或底板两端。并通过挡板上的孔串接在预应力钢筋上，同时将若干个箍筋也串接在预应力钢筋上，并将预应力钢筋的一端连接在第一张拉装置上，将预应力钢筋的另一端连接在第二张拉装置上；（2）调整好挡板及箍筋的分布间距，合上H型支护桩模具对预应力钢筋进行张拉；（3）向H型支护桩模具中输送混凝土进行喂料，边喂料边通过震动装置进行震动密实，得到密实成型的H型支护桩；（4）将密实成型的H型支护桩连同模具一并进行蒸汽养护或自然养护；（5）当H型支护桩的脱模强度达到要求后打开H型支护桩模具；（6）放松张拉装置后剪断H型支护桩挡板外侧的预应力钢筋；（7）取出挡板，。
8、即可获得成型的H型支护桩成品。0005根据上述方案可以看出本发明具有如下优点本发明的制备方法，采用仅仅拉伸或张拉预应力钢筋的方式，而摒弃了传统端板与预应力钢筋的先固定再整体张拉的方式，在制作过程中，提高了生产效率；在预应力钢筋张拉过程中因挡板不移动，从而避免了挡板在模具中被卡住的问题，使生产简便。此外，由于采用仅仅拉伸或张拉预应力钢筋的方式，则挡板的个数不受限制，可在生产场地允许的范围内在固定装置和张拉装置之间设置多个挡板，从而就可以同时制备多根H型支护桩，生产效率高；而且，本发明的制备方法造价低、可节约大量钢材，施工快，可以在施工现场根据生产实际需要及时、快速的制备出H型支护桩。0006作为。
9、优选，所述的挡板为H型；该形状挡板能与H型模具内腔一致，达到密封混凝说明书CN103255763A2/3页4土和端部密实成型的效果。0007作为优选，将相邻的两块挡板连接在一起形成一个整体；使挡板在安装时的方便、高效、增加了挡板的稳定性。0008作为优选，步骤2中调整箍筋分布间距，靠近挡板的箍筋间距不大于80MM；其余中间部位箍筋间距为不大于150MM；有益技术效果，是使H型构件的抗剪，抗弯等力学性能得到保证，同时也能增强H型构件的整体性和符合施工的要求。0009作为优选，步骤2中的对预应力钢筋进行张拉，张拉至预应力钢筋自身抗拉强度的3085；通过对预应力钢筋的拉伸，根据不同的需要，来保证构件。
10、的抗裂性能。0010作为进一步优选，步骤4所述的蒸汽养护其温度为6090、养护时间为412小时；所述的自然养护为放置在自然条件下24小时以上；以保证构件在预应力张拉时，自身具有一定强度，以减少预应力损失，保证起吊、施工、运输时构件不开裂；根据不同气温和不同的混凝土掺和料，采用不同的蒸养温度和蒸养时间，以保证混凝土的内在质量。0011作为进一步优选，步骤5所述的脱模强度达到要求为H型支护桩的脱模强度达到40MPA以上；有益技术效果是保证构件在放张时，有一个最基本强度，以减少预应力损失。0012作为优选，当为便于挡板穿钢筋，挡板的孔大于预应力钢筋直径较多时，为了防止水泥浆在震动时漏出，张拉好后还需。
11、将孔与钢筋的间隙堵住。附图说明0013图1本发明H型支护桩的生产方法步骤1和2的安装示意图。0014图2本发明H型支护桩的生产方法步骤3的安装示意图。0015图3本发明H型支护桩的生产方法步骤4、5和6的安装示意图。0016图4本发明H型支护桩的生产方法步骤7和8的安装示意图。具体实施方式0017下面结合附图1至附图4对发明作进一步的详细说明。0018本发明中采用的生产H型支护桩的模具俗称H型支护桩模具，所采用的模具结构为申请号为2012204698860，但实际生产本H型支护桩的模具并不仅限于以上所述的模具，只要可以达到本实用新型生产效果的模具皆可。0019一种H型支护桩的生产方法，其体特征。
12、在于具体制造步骤包括（1）将挡板1放置于H型支护桩模具底板上或底板两端。并通过挡板上的孔串接在预应力钢筋2上，同时将若干个箍筋3也串接在预应力钢筋2上，并将预应力钢筋的一端连接在第一张拉装置4上，（本发明中所述的张拉装置是起到张拉和固定作用的装置并不是单指本技术领域中的张拉装置），将预应力钢筋的另一端连接在第二张拉装置5上；第一张拉装装置时可以用小型千斤顶进行单根预应力钢筋的张拉，第二张拉装置可以采用现有预应力管桩的张拉的张拉方式张拉；也可以采用将2个千斤顶左右固定在反力墙上，推动锚固好预应力钢筋的锚固板来实现预应力拉伸；（2）调整好挡板1及箍筋3的分布间距，合上H型支护桩模具对预应力钢筋2进。
13、行张拉；对于这一过程也可以将预应力钢筋先张拉再合上H型支护桩模具；（3）向H型支护桩模具中输送混凝土进行喂料，边喂料边通过震动装置进行震动密实，说明书CN103255763A3/3页5得到密实成型的H型支护桩；该震动装置可以是将震动块固定在模具的侧面，也可以直接将震动棒插入混凝土中震动；（4）将密实成型的H型支护桩连同模具一并进行蒸汽养护或自然养护；（5）当H型支护桩的脱模强度达到要求后打开H型支护桩模具；（6）放松张拉装置后剪断H型支护桩挡板外侧的预应力钢筋2；（7）取出挡板，即可获得成型的H型支护桩成品。0020以上步骤中所述的挡板1为H型。将相邻的两块挡板1连接在一起形成一个整体。步骤（。
14、2）中调整箍筋3分布间距，靠近挡板1的箍筋3间距不大于80MM；其余中间部位箍筋3间距为不大于150MM。步骤（2）中的对预应力钢筋2进行张拉，张拉至预应力钢筋2自身抗拉强度的3085；步骤（4）所述的蒸汽养护其温度为6090、养护时间为412小时；蒸汽养护和采用模具上盖加厚的油布，然后通入蒸汽的方式进行。所述的自然养护为放置在自然条件下24小时以上；步骤（5）所述的脱模强度达到要求为H型支护桩的脱模强度达到40MPA以上；同时根据实际需要，决定是否将张拉好后的孔与钢筋间隙堵住。0021该描述没有限制性，图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。说明书CN103255763A1/2页6图1图2图3说明书附图CN103255763A2/2页7图4说明书附图CN103255763A。