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1、10申请公布号CN103452316A43申请公布日20131218CN103452316ACN103452316A21申请号201310407804922申请日20130909E04G21/0020060171申请人中国建筑第八工程局有限公司地址200122上海市浦东新区世纪大道1568号27层72发明人苗冬梅马荣全李书颖胡志伟74专利代理机构上海唯源专利代理有限公司31229代理人曾耀先54发明名称双层复合条板现浇内隔墙施工方法57摘要本发明涉及一种现浇内隔墙施工方法，尤指一种采用龙骨组件的双层复合条板现浇内隔墙施工方法。包括如下步骤将轻型混凝土灌注到内部中空的框体内形成龙骨，通过多个连接。
2、板将两根龙骨连接，形成龙骨组件，龙骨之间形成有空隙；测量放线，确定龙骨安装位置；将所述龙骨组件设于所测量的位置，所述龙骨组件之间通过所述龙骨之间的空隙形成有相连通的空间；在所述龙骨组件两侧安装面板，所述面板贴合于所述龙骨组件中的龙骨并紧固于所述龙骨；安装好面板后，在一侧面板的顶端开设一注浆孔，通过所述注浆孔注入轻质泡沫混凝土。因采用了龙骨组件，大大提高了内隔墙结构的稳固。龙骨之间形成有空隙，使得在面板上只需设一个注浆孔，方便施工。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页10申请公布号CN103452316AC。
3、N103452316A1/1页21一种双层复合条板现浇内隔墙施工方法，其特征在于包括如下步骤S1将轻型混凝土灌注到内部中空的框体内形成龙骨，通过多个连接板将两根龙骨连接在一起，形成梯子形的龙骨组件，龙骨之间形成有空隙；S2测量放线，确定龙骨安装位置；S3将所述龙骨组件设于所测量的位置，所述龙骨组件之间通过所述龙骨之间的空隙形成有相连通的空间；S4在所述龙骨组件两侧安装面板，所述面板贴合于所述龙骨组件中的龙骨并紧固于所述龙骨；S5安装好面板后，在一侧面板的顶端开设一注浆孔，通过所述注浆孔注入轻质泡沫混凝土。2根据权利要求1所记载的双层复合条板现浇内隔墙施工方法，其特征在于注浆之前，在面板顶端的另。
4、一侧对应所述注浆孔的位置开设一满溢孔。3根据权利要求1所记载的双层复合条板现浇内隔墙施工方法，其特征在于两侧安装好面板后，在所述面板外侧安装一加固模板。4根据权利要求1所记载的双层复合条板现浇内隔墙施工方法，其特征在于通过螺钉贯穿所述面板与所述龙骨的框体，并穿设入所述框体内的轻型混凝土内从而固接所述龙骨与所述面板。权利要求书CN103452316A1/4页3双层复合条板现浇内隔墙施工方法技术领域0001本发明涉及一种现浇内隔墙施工方法，尤指一种采用龙骨组件的双层复合条板现浇内隔墙施工方法。背景技术0002随着城市化进程的不断加快以及建筑技术的不断提高，越来越多的高层大跨度结构应用于人们的工作和。
5、生活之中，虽然砌体结构具备取材方便、耐久性好、耐火性好及保温节能效果好的特点，但因其自重大、抗拉、抗弯、抗剪性能差、现场需砂浆砌筑、费时费工等缺点，不利于工业化生产和绿色施工的推行。为解决砌体结构存在的问题，以轻质装配式内隔墙为主要墙体系统的建筑内隔墙涌现市场。0003轻质装配式内隔墙是指采用轻质板条在工厂加工预制完成后运输至施工现场，采取拼装等措施后完成的住宅或公共建筑内隔墙系统。目前，轻质装配式内隔墙体系主要采用骨架隔墙，因其工业化生产、便于安装等特点在建筑业的各个方面得到了极大的应用，但在使用过程中也暴露出很多问题，主要表现在以下几个方面00041、由于骨架隔墙的龙骨采用U型的钢框，安装。
6、后在面板间形成多个密闭的空间，每个钢框间都是独立不相通的空间，这样使得需要在每一个空间的面板上都开始注浆孔，施工不便，且当混凝土注满后操作人员不会立即发现，容易使得两侧的面板板缝间冒浆或者涨开。00052、由于龙骨采用的轻薄的钢框，在面板通过射钉安装于钢框上时，并不能很好的固定，使得整个骨架隔墙的稳定性难以保证。00063、因轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是大跨度、沉降变形最大、抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，集中荷载时会引起轻质墙板震动变形，发生裂缝和空鼓。发明内容0007本发明的目的在于。
7、克服现有技术的缺陷，提供一种具备施工方便、稳定性高且抗震性能好的双层复合条板现浇内隔墙施工方法。0008实现上述目的的技术方案是0009本发明的一种双层复合条板现浇内隔墙施工方法，包括如下步骤0010S1将轻型混凝土灌注到内部中空的框体内形成龙骨，通过多个连接板将两根龙骨连接在一起，形成梯子形的龙骨组件，龙骨之间形成有空隙；0011S2测量放线，确定龙骨安装位置；0012S3将所述龙骨组件设于所测量的位置，所述龙骨组件之间通过所述龙骨之间的空隙形成有相连通的空间；0013S4在所述龙骨组件两侧安装面板，所述面板贴合于所述龙骨组件中的龙骨并紧说明书CN103452316A2/4页4固于所述龙骨；。
8、0014S5安装好面板后，在一侧面板的顶端开设一注浆孔，通过所述注浆孔注入轻质泡沫混凝土。0015上述技术方案因采用了龙骨组件，大大提高了内隔墙结构的稳固。龙骨之间形成有空隙，使得两侧面板间形成连通的空间，在面板间注入轻质泡沫混凝土时只需开设一个注浆孔即可，方便施工，可以有效的缩短工期。龙骨组件中的龙骨为含有轻型混凝土结构的框体，这样的设计可以有效提高龙骨组件的稳固性。0016本法发明的进一步改进在于注浆之前，在面板顶端的另一侧对应所述注浆孔的位置开设一满溢孔。该满溢孔用于排出面板间的空气，还起到提示轻质泡沫混凝土注满的作用。0017本发明的进一步改进在于两侧安装好面板后，在所述面板外侧安装一。
9、加固模板。为了使得内隔墙更加稳固，可以在面板外层加设一层加固模板。0018本发明的进一步改进在于通过螺钉贯穿所述面板与所述龙骨的框体，并穿设入所述框体内的轻型混凝土内从而固接所述龙骨与所述面板。龙骨框体内的轻型混凝土可以有效的固定螺钉，相比现有技术中的龙骨框架，轻薄的侧板不足以固定螺钉，本发明所采用的技术方案可以有效解决现浇内隔墙因挤压而产生变形等问题。本发明还具有自重轻、建造成本低、保温隔热性好、阻燃性能高、隔声效果好、抗震性能高、隔振效果好、工期短等优点。附图说明0019图1为本发明的双层复合条板现浇内隔墙施工方法隐去一侧面板后的立体结构示意图。0020图2为本发明图1中的双层复合条板现浇。
10、内隔墙施工方法安装一侧面板后的立体结构示意图。0021图3为本发明的双层复合条板现浇内隔墙施工方法中龙骨组件的立体结构示意图。0022图4为本发明的双层复合条板现浇内隔墙施工方法中龙骨的剖视图。0023图5为图2中的AA位置的剖视图。0024图6为本发明的双层复合条板现浇内隔墙施工方法另一较佳实施例的剖视图。0025图7为图6中双层复合条板现浇内隔墙外部结构示意图。具体实施方式0026下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。0027请参阅图1、图2所示，公开了本发明的双层复合条板现浇内隔墙施工方法的一种较佳实施方式，该方法中的现浇内隔墙结构主要包括龙骨组件20以及安装在所述龙骨组件20两。
11、侧的面板10，通过在面板10之间夹设的空间内加注轻质泡沫混凝土，形成了现浇内隔墙结构，其中0028该面板10可以采用纤维板、纸面石膏板、纸板、胶合板、钙塑板、塑铝板、纤维水泥板中的任意一种板材。说明书CN103452316A3/4页50029配合图3所示，该龙骨组件20包括一对龙骨201和多个连接板202，两个龙骨201通过连接板202连接在一起，该连接板202通过射钉紧固于龙骨201，形成了梯子形的龙骨组件20，龙骨组件20中的龙骨201之间形成有空隙203。该空隙203使得面板10间形成连通的空间，这样只需在面板10上开设一个注浆孔即可，相比现有技术中在每一个独立空间上端开设一个注浆孔来说。
12、，施工方便。0030请参阅图4所示，龙骨201的剖视图，该龙骨201为一内部中空的框体2011，在该框体2011中灌注轻型混凝土2012构成了龙骨201。由轻型混凝土2012和框体2011组成的龙骨201提高了龙骨组件20的强度与稳定性，进而提高了内隔墙结构的稳固性。0031配合图1所示，将多组龙骨组件20分别间隔插设于两个面板10之间，且各组龙骨组件20之间通过空隙203形成相连通的空间。龙骨201与位于该龙骨201同侧的面板10通过螺钉紧固，进一步配合图5所示，为图2中AA位置的剖视图，面板10贴合于龙骨组件20的龙骨201，上述螺钉贯穿面板10以及龙骨201的框体2011，将面板10紧固。
13、于龙骨201的框体2011上，龙骨201中的轻型混凝土2012可以很好的固定该螺钉，提高了面板10与龙骨组件20之间的稳固性，同时还有效的提高了该内隔墙结构的稳固性。其中，面板10和龙骨组件20之间起到相互稳固的作用。0032请参阅图2所示，安装完两侧的面板10后，在一侧面板10顶部的两端分别开设一注浆孔101和一满溢孔102，注浆孔101用于往两面板10间加注轻质泡沫混凝土，满溢孔102用于排出面板10间的空气，当轻质泡沫混凝土加满时，会从该满溢孔102溢出，提示操作人员轻质泡沫混凝土已加满，停止注入。这样就形成了现浇内隔墙结构。0033本发明的双层复合条板现浇内隔墙施工方法包括如下步骤00。
14、34S1将轻型混凝土2012注入到框体2011内形成龙骨201。通过多个连接板202将两个龙骨201连接，该连接板202通过射钉紧固于龙骨201，形成了梯子形的龙骨组件20；龙骨201之间形成有空隙203。0035S2测量放线，确定龙骨的安装位置。0036S4将多组龙骨组件20置于设定位置，且所述龙骨组件20之间通过该空隙203形成有连通的空间。进一步，在龙骨组件20的两侧加装面板10，通过面板10将所述龙骨组件20固定。面板10贴合于所述龙骨201上，并通过射钉紧固于所述龙骨201。面板10和所述龙骨组件20之间起到相互稳固的作用。面板10安装时可以两侧同时安装，也可以一侧安装完成后在安装另。
15、一侧。0037S5当两侧的面板10安装完成后，在一侧的面板10顶部两端分别开设注浆孔101和满溢孔102，轻质泡沫混凝土通过注浆孔101注入到两侧面板10之间的空间内，因内部的龙骨组件20之间是相连通的，所以开设一个注浆孔即可。满溢孔102用于排出注浆空间内的空气，同时当轻质泡沫混凝土注满时，会从该满溢孔102溢出，提示操作人员停止注入轻质泡沫混凝土。这样就形成了现浇内隔墙结构。0038请参阅图6、图7所示，公开了本发明的双层复合条板现浇内隔墙施工方法另一较佳实施例，在安装好的面板10外侧加设一层加固模板，本实施例中选用木板30为加固模板，该木板30通过木条301和射钉302紧固于面板10，对。
16、面板10起到夹紧固定的作用。木条301沿着面板10的横向方向设置，两块木板30之间通过木条301固定，射钉302贯穿木条301、木板30以及面板10，将木板30紧固于面板10上。在木板30顶部的两端分别开设说明书CN103452316A4/4页6一注浆孔101和一满溢孔102，该注浆孔101和满溢孔102贯穿面板10，连通面板10间形成的空间。通过注浆孔101将轻质泡沫混凝土加入到面板10间，满溢孔102用于排出面板10间的空气，当轻质泡沫混凝土加满时，会从该满溢孔102溢出，提示操作人员轻质泡沫混凝土已加满，停止轻质泡沫混凝土的注入。当浇筑轻质泡沫混凝土完成后，拆除外侧的木板30即可。003。
17、9本发明一种双层复合条板现浇内隔墙施工方法，该方法包括如下步骤0040注浆完成后，对双层面板的面层进行清洁处理1、清理板面、板间、板与轻质泡沫混凝土结构间的外露粘结剂和杂质；2、在面板上的连接缝处嵌补弹性腻子并牢固；3、板面满批平底腻子；4、在腻子未干之前涂覆耐碱网格布；5、在耐碱网格布上复批平底腻子；6、涂刷12遍光面腻子。0041本双层面板现浇内隔墙结构，通过以下方面进行抗震设计0042加强构件间柔性连接，提高结构自身抗震性能00431、面板之间采用龙骨固定，加强墙体整体性；00442、面板和龙骨间采用射钉连接，龙骨中含有轻型混凝土，加强隔墙系统构件间的柔性连接，确保系统在受外来荷载作用下，因节点部位连接的加强，能够减轻剪应力对结构带来的危害。0045以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。说明书CN103452316A1/4页7图1图2说明书附图CN103452316A2/4页8图3图4说明书附图CN103452316A3/4页9图5图6说明书附图CN103452316A4/4页10图7说明书附图CN103452316A10。