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1、10申请公布号CN103291002A43申请公布日20130911CN103291002ACN103291002A21申请号201310175510822申请日20130513E04D1/28200601B32B33/00200601B29C39/12200601B29C41/0820060171申请人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号申请人鹏华兴龙（北京）新材料科技有限公司72发明人严建华刘妍刘伟华张程浩张东梅王倩倩74专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张慧54发明名称一种高强屋面复合保温隔热瓦的结构及其制造方法57摘要一种高强屋面复合保温隔热。
2、瓦的结构及其制造方法，属于建筑用瓦技术领域。在平波或弧波纹状瓦的底侧复合一层膨胀玻化微珠保温砂浆，膨胀玻化微珠保温砂浆层的底面为平状。制备步骤制造高强瓦坯，放在操作平台上，底侧朝上，然后在瓦底侧上放置模框，根据需要在模框的外侧预留出搭接部位，模框为一方形框，模框底部与瓦坯底侧相吻合,在模框内的瓦底侧上喷涂12厚的聚合物界面剂，然后浇注膨胀玻化微珠保温隔热砂浆，在膨胀玻化微珠保温隔热砂浆表面喷涂12厚聚合物纤维抗裂防水砂浆，养护固化，干燥后进行瓦面装饰。可使用于城乡建设的屋面保温、隔热、防火工程。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要。
3、求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN103291002ACN103291002A1/1页21一种高强屋面复合保温隔热瓦结构，其特征在于，在平波或弧波纹状瓦的底侧复合一层膨胀玻化微珠保温砂浆，膨胀玻化微珠保温砂浆层的底面为平状。2按照权利要求1的一种高强屋面复合保温隔热瓦结构，其特征在于，根据建筑施工规范，保留搭接位置，并在瓦底侧的非搭接部位复合膨胀玻化微珠保温砂浆层。3按照权利要求2的一种高强屋面复合保温隔热瓦结构，其特征在于，搭接部位宽度为50150MM。4按照权利要求1的一种高强屋面复合保温隔热瓦结构，其特征在于，膨胀玻化微珠保温砂浆层底面和瓦的底侧最高处的距离，即膨胀玻化微珠保温。
4、砂浆层最薄处的厚度为2030MM。5按照权利要求1的一种高强屋面复合保温隔热瓦结构，其特征在于，在瓦的上表面还有彩釉或无机涂料装饰层，其厚度为12MM。6根据权利要求15所述的高强屋面复合保温隔热瓦结构的方法，其特征在于，包括以下步骤制造高强瓦坯，抗折强度大于5MPA，坯层厚为612；将压制好的瓦坯放在操作平台上，底侧朝上，然后在瓦底侧上放置模框，根据需要在模框的外侧预留出搭接部位，模框为一方形框，模框底部与瓦坯底侧相吻合，以形成一个可以装盛砂浆的容器，模框上部平整，模框上部平面和瓦底侧的最高处的距离，即模框的最小高度为2030MM,在模框内的瓦底侧喷涂12厚的聚合物界面剂，然后浇注膨胀玻化微。
5、珠保温隔热砂浆，膨胀玻化微珠保温砂浆的表观密度为300400/M3,导热系数为006008W/MK，抗压强度为12MPA，将膨胀玻化微珠保温隔热砂浆表面沿模框刮平，然后在膨胀玻化微珠保温隔热砂浆表面再进行12厚聚合物纤维抗裂防水砂浆喷涂处理，进行养护固化，待干燥后再进行瓦面装饰处理和板形处理。权利要求书CN103291002A1/2页3一种高强屋面复合保温隔热瓦的结构及其制造方法技术领域0001本发明涉及一种高强屋面复合保温隔热瓦的结构及其制造方法，属于建筑用瓦技术领域。背景技术0002随着屋面平改坡在我国城市建设中的实施，屋面用瓦又进入一个新的发展时期。建筑节能要求的提高，对屋面提出了保温隔。
6、热的要求。具有保温隔热功能的瓦有了旺盛的市场需求。0003目前市场上的瓦种类多样，有粘土烧结瓦、陶瓷瓦、石棉纤维瓦等。建筑工程中也有在屋面进行保温施工的案例，如在屋面铺设泡沫混凝土、泡沫玻璃等加强保温。在已公开的文献中，有将保温功能和瓦复合的报道。申请号为941058034的“保温瓦及其制作方法”介绍了一种将珍珠岩和水泥等混合。然后成形制造保温瓦的工艺。申请号为991165020的专利“防水隔热瓦及其生产方法”则提供了一种在水泥瓦中间复合层添加煤渣混凝土层实现隔热的技术方案。申请号为01116736X的专利则提供了一种利用粉煤灰和氯氧镁水泥制作高强粉煤灰轻质仿瓷瓦的方案。上述各种瓦在保溫性能、。
7、力学性能和耐久性方面存在一些不足。发明内容0004本发明提供了一种将膨胀玻化微珠保温砂浆和高强纤维水泥瓦复合的技术方案。0005一种高强屋面复合保温隔热瓦结构，其结构特征在于，根据建筑施工规范，在平波或弧波纹状瓦底侧保留搭接位置，并在搭接部位复合膨胀玻化微珠保温砂浆。膨胀玻化微珠保温隔热砂浆层的底面为平面状，膨胀玻化微珠保温砂浆层底面和瓦底侧的最高处的距离（即膨胀玻化微珠保温砂浆层最薄处的厚度）为2030MM；搭接部位宽度为50150MM。各种制式的瓦在施工中可相互匹配，在坡面屋顶形成装饰效果，并在底侧形成连续的保温层。0006高强屋面复合保温隔热瓦的结构，其主要制造工艺步骤为制造高强瓦坯，抗。
8、折强度大于5MPA，坯层厚为612；将压制好的瓦坯放在操作平台上，底侧朝上，然后在瓦底侧上放置模框，根据需要在模框的外侧预留出搭接部位（模框厚度也包含在搭接宽度内），模框为一方形框，模框底部与瓦坯的波形相吻合以形成一个可以装盛砂浆的容器，模框上部平整，模框上部平面和瓦底侧的最高处的距离（即模框的最小高度）为2030MM,在模框内的瓦底侧上喷涂12厚的聚合物界面剂，然后浇注膨胀玻化微珠保温隔热砂浆，膨胀玻化微珠保温隔热砂浆的表观密度为300400/M3,导热系数为006008W/MK，抗压强度为12MPA，将膨胀玻化微珠保温隔热砂浆表面沿模框刮平，接着在膨胀玻化微珠保温隔热砂浆表面再进行12厚聚。
9、合物纤维抗裂防水砂浆喷涂处理，然后进行养护固化，待干燥后再进行瓦面装饰处理和板形处理，表面装饰层厚度为12MM。0007本发明的聚合物界面剂为本领域常规的界面剂。0008在高强纤维水泥瓦面层喷涂彩釉或无机涂料,形成装饰层、高强瓦面层和保温隔说明书CN103291002A2/2页4热层于一体的屋面复合保温隔热瓦，可使用于城乡建设的屋面保温、隔热、防火工程。附图说明0009图1为将模框放置在瓦底侧上的结构示意图；00101为瓦底侧，2为膜框，3为最小高度。具体实施方式0011下面结合实施例对本发明进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。0012实施例10013制造高强瓦坯，抗折强度大于5MPA,坯。
10、层厚为6，。将压制好的瓦坯放在操作平台上，底侧朝上，然后根据瓦的制式在瓦上放置和其形状相适应的模具框，模框上部平整，模框上部平面和瓦底侧的最高处的距离为20MM,在框内的瓦型坯底面层喷涂1聚合物界面剂，然后浇注膨胀玻化微珠保温隔热砂浆，膨胀玻化微珠保温砂浆的表观密度为320/M3,导热系数为0063W/MK，抗压强度为11MPA，将模框表面刮平，接着在玻化微珠保温层上部再进行1厚聚合物纤维抗裂防水砂浆喷涂处理，然后进行养护固化，待干燥后再进行瓦面装饰处理和板形处理，表面装饰层厚度为11MM。根据上述工艺制造各种制式的瓦，搭接宽度为50MM，各制式的瓦配合，通过施工可搭成一个封闭保温面和装饰瓦面。
11、。实施例20014制造高强瓦坯，抗折强度大于5MPA,坯层厚为12，。将压制好的瓦坯放在操作平台上，底侧朝上，然后根据瓦的制式在瓦底侧放置和其形状相适应的模具框，模框上部平整，模框上部平面和瓦底侧的最高处的距离为30MM,在框内的瓦型坯底面层喷涂2聚合物界面剂，然后浇注膨胀玻化微珠保温隔热砂浆，膨胀玻化微珠保温砂浆的表观密度为402/M3,导热系数为0080W/MK，抗压强度为19MPA，将模框表面刮平，接着在玻化微珠保温层上部再进行2厚聚合物纤维抗裂防水砂浆喷涂处理，然后进行养护固化，待干燥后再进行瓦面装饰处理和板形处理，表面装饰层厚度为15MM。根据上述工艺制造各种制式的瓦，搭接宽度为15。
12、0MM，各制式的瓦配合，通过施工可搭成一个封闭保温面和装饰瓦面。0015实施例30016制造高强瓦坯，抗折强度大于5MPA,坯层厚为8，。将压制好的瓦坯放在操作平台上，底侧朝上，然后根据瓦的制式在瓦上放置和其形状相适应的模具框，模框上部平整，模框上部平面和瓦的最高处的距离为25MM,在框内的瓦型坯底面层喷涂14聚合物界面剂，然后浇注膨胀玻化微珠保温隔热砂浆，膨胀玻化微珠保温砂浆的表观密度为342/M3,导热系数为0066W/MK，抗压强度为13MPA，将模框表面刮平，接着在玻化微珠保温层上部再进行2厚聚合物纤维抗裂防水砂浆喷涂处理，然后进行养护固化，待干燥后再进行瓦面装饰处理和板形处理，表面装饰层厚度为11MM。根据上述工艺制造各种制式的瓦，搭接宽度为100MM，各制式的瓦配合，通过施工可搭成一个封闭保温面和装饰瓦面。说明书CN103291002A1/1页5说明书附图CN103291002A。